CN209155492U - 一种等离子除臭装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种等离子除臭装置，涉及等离子除臭技术领域，由于现有的等离子除臭装置运行不稳定，易起火导致设备损坏或爆炸。本方案包括净化箱，净化箱上连通有进气管和出气管，进气管或出气管上安装有送气件，其特征在于：所述净化箱外安装有等离子发生器，等离子发生器上连通有进风管和出风管，出风管连通进净化箱内一端靠近进气管设置，进风管或出风管上安装有送风件；进风管远离等离子发生器一端位于净化箱外，或连通进净化箱内并靠近出气管设置。通过将等离子发生器外移至净化箱外，并通过输送等离子体，以降低有机物质粘附在电极板上的概率，从而降低起火的概率，即提高运行稳定性。

Description

一种等离子除臭装置

技术领域

本实用新型涉及等离子除臭技术领域，尤其是涉及一种等离子除臭装置。

背景技术

在一些垃圾处理、公共厕所以及化学工厂中等一些地方都会产生严重的异味，是因为周围气体大多为甲硫醇、氨、硫化氢和一些醚类，容易对周围人员造成很大的不适应，目前人们大多是使用一些化学物质来进行氧化这些物质，从而消除异味，但是这种方法并不能从根本上解决除臭的问题，并且除臭效果也不明显。所以市场上应运而生了等离子除臭等高效除臭方法。

等离子除臭具有设备成本低，运行成本低，除臭效率高等优点。离子除臭设备的主要原理是：正负电机板之间产生高压电场，以产生大量的正、负氧离子，以及氧自由基、臭氧等，具有很强的氧化性。能在较短时间内，氧化、分解甲硫醇、氨、硫化氢、醚类、胺类等污染臭气因子，打开有机挥发性气体的化学键，最终生成二氧化碳和水等稳定无害的小分子，从而达到净化空气的目的。

但是现有的等离子除臭装置在运行过程中，随着某些设备的工作或停运，则排入进等离子除臭装置内的臭气浓度常常相应的会发生变化，当等离子除臭装置所产生的等离子体不足够除尽有机废气时，部分有机废气中的有机物质将粘附在电机板上，而由于这部分有机物质是可燃性的，则在电机板通电、放电过程中，极易点燃有机物质，并造成设备的损坏，甚至设备的爆炸。

所以很多地方的环保部门不大建议企业采用上述这类除臭设备，而建议采用吸附、浓缩、后处理（比如RTO、RCO这类）这种更为稳定安全的除臭方式，但是由于吸附、浓缩、后处理的这种方式成本较高，对于小型企业（带有喷漆房的汽车4s店）来讲，往往是难以接受的。所以对于小企业来说，有机臭气的处理变得十分困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种等离子除臭装置，运行更为稳定，不易起火，且成本较低，即，可为小企业提供一种低成本、高稳定性的有机臭气的处理装置。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种等离子除臭装置，包括净化箱，净化箱上连通有进气管和出气管，进气管或出气管上安装有送气件，所述净化箱外安装有等离子发生器，等离子发生器上连通有进风管和出风管，出风管连通进净化箱内一端靠近进气管设置，进风管或出风管上安装有送风件；进风管远离等离子发生器一端位于净化箱外，或连通进净化箱内并靠近出气管设置。

通过采用上述技术方案，在运行过程中，送气件不断输送废气进净化箱内，并经过过气通道从出气管流出；同时，等离子发生器可产生大量的正、负氧离子，以及氧自由基、臭氧等，并在送风件的导向作用下，不断有风流经过正电极板与负电极板之间，并将产生的正、负氧离子等，通过出风管带至净化箱内靠近进气管处，从而掺杂入废气中，以对废气进行净化，最终完成净化的气体从出气管排出。

通过上述操作，可将有机废气与正、负电极板进行隔离，并将正、负电极板之间产生的离子体输送至净化箱内，与有机废气接触、反应。从而降低有机物质粘附在电极板上的概率，从而也就降低了电极板运行过程中，点燃有机物质的概率，最终可提高该装置运行的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述进风管远离等离子发生器一端连通进净化箱内并靠近出气管设置。

通过采用上述技术方案，则等离子发生器可从净化箱内采取部分已完成净化的气体，以用于电离，而由于这部分气体带有动能，则将这部分气体利用起来之后，可降低整体能耗。

本实用新型进一步设置为：所述净化箱内位于进气管和出气管之间的空间为过气通道，过气通道呈蜿蜒设置，且出风管的端部位于过气通道的废气流入端，进风管的端部位于过气通道的废气流出端。

通过采用上述技术方案，蜿蜒设置的过气通道可提高有机废气在净化箱内的流动路径，以使等离子体与有机废气的反应更为彻底。

本实用新型进一步设置为：所述净化箱内可拆卸安装有若干块交错排布并用于形成蜿蜒设置的过气通道的导流板。

通过采用上述技术方案，由于部分未被反应掉的有机物质会粘附在导流板上，则通过使导流板可拆卸连接于净化箱内，以方便操作者拆下导流板，以对其进行清理。

本实用新型进一步设置为：所述净化箱内壁上固定有若干个安装块，每个安装块对应一块导流板，安装块上开有用于卡嵌导流板的安装槽；净化箱的箱壁上开有操作口，操作口上可拆卸封闭有封板；安装块上连接有用于固定安装块和导流板的固定螺栓。

通过采用上述技术方案，操作者可通过固定螺栓和安装块固定导流板和净化箱。

本实用新型进一步设置为：所述净化箱内壁上固定有若干个安装块，每个安装块对应一块导流板，安装块上开有用于卡嵌导流板的安装槽；净化箱的箱壁上开有操作口，操作口上可拆卸封闭有封板；相邻两块导流板之间均固定连接有连接杆。

通过采用上述技术方案，通过连接杆，可将若干块导流板连成一体，从而方便操作者搬运、拆装导流板。而在安装导流板时，只需将导流板卡嵌进安装槽内。

本实用新型进一步设置为：所述进气管内安装有过滤板。

通过采用上述技术方案，过滤板可对进至净化箱内的废气进行颗粒物的过滤，从而降低颗粒物沉积在净化箱内的概率。

本实用新型进一步设置为：所述出风管连通进净化箱内一端的出风方向垂直于进气管连通进净化箱内一端的出风方向。

通过采用上述技术方案，可提高等离子体与有机废气的混合程度。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本方案中，通过将等离子发生器外移至净化箱外，并通过输送等离子体，以降低有机物质粘附在电极板上的概率，从而降低起火的概率，即提高运行稳定性；

2.本方案中，通过使进风管一端连通进净化箱内，可降低整体能耗。

附图说明

图1是本实施例一的示意图。

图2是本实施例二的示意图。

图3是本实施例三的示意图

图4是本实施例三的部分三维爆炸图。

图5是本实施例四的示意图。

图6是本实施例四的部分三维爆炸图。

图中，1、净化箱；11、进气管；12、出气管；13、过滤板；14、送气件；15、操作口；16、封板；2、过气通道；21、导流板；22、安装块；23、安装槽；24、固定螺栓；25、连接杆；3、等离子发生器；31、箱体；32、进风管；33、送风件；34、出风管；35、正电极板；36、负电极板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：参照图1，为本实用新型公开的一种等离子除臭装置，包括净化箱1，净化箱1两端连通有进气管11和出气管12，进气管11上安装有送气件14，送气件14为气泵，进气管11内设有过滤板13，过滤板13可通过卡接或者螺栓连接的方式安装在进气管11内。净化箱1内位于进气管11和出气管12之间的空间为过气通道2。

净化箱1外侧壁上固定有等离子发生器3，等离子发生器3包括箱体31、安装在箱体31内的正电极板35、安装在箱体31内的负电极板36、电源，正电极板35和负电极板36均通过绝缘材料（图中未示出）固定在箱体31内。正电极板35与电源正极连接，负电极板36与电源负极连接，从而使得正电极板35与负电极板36之间可形成高压电场，以产生大量的正、负氧离子，以及氧自由基、臭氧等。

箱体31两端分别连接有进风管32和出风管34，出风管34一端连通进净化箱1内，且出风管34连通进净化箱1内一端靠近过气通道2的废气流入端设置。进风管32远离箱体31一端位于净化箱1外，进风管32上安装有送风件33，送风件33为气泵。

出风管34连通进净化箱1内一端的出风方向，垂直于进气管11连通进净化箱1内一端的出风方向。

本实施例的实施原理为：在运行过程中，送气件14不断输送废气进净化箱1内，并经过过气通道2从出气管12流出；同时，等离子发生器3可产生大量的正、负氧离子，以及氧自由基、臭氧等，并在送风件33的导向作用下，不断有风流经过正电极板35与负电极板36之间，并将产生的正、负氧离子等，通过出风管34带至过气通道2的废气流入端处，从而掺杂入废气中，以对废气进行净化，最终完成净化的气体从出气管12排出。

实施例二：与实施例一的不同之处在于进风管32端部连接进净化箱1内。具体如下：

参照图2，为本实用新型公开的一种等离子除臭装置，包括净化箱1，净化箱1两端连通有进气管11和出气管12，进气管11上安装有送气件14，送气件14为气泵，进气管11内设有过滤板13，过滤板13可通过卡接或者螺栓连接的方式安装在进气管11内。净化箱1内位于进气管11和出气管12之间的空间为过气通道2。

净化箱1外侧壁上固定有等离子发生器3，等离子发生器3包括箱体31、安装在箱体31内的正电极板35、安装在箱体31内的负电极板36、电源，正电极板35和负电极板36均通过绝缘材料（图中未示出）固定在箱体31内。正电极板35与电源正极连接，负电极板36与电源负极连接，从而使得正电极板35与负电极板36之间可形成高压电场，以产生大量的正、负氧离子，以及氧自由基、臭氧等。

箱体31两端分别连接有进风管32和出风管34，出风管34一端连通进净化箱1内，且出风管34连通进净化箱1内一端靠近过气通道2的废气流入端设置。进风管32远离箱体31一端连通进净化箱1内，且进风管32连通进净化箱1内一端靠近过气通道2的废气流出端设置，进风管32上安装有送风件33，送风件33为气泵。

出风管34连通进净化箱1内一端的出风方向，垂直于进气管11连通进净化箱1内一端的出风方向。

本实施例的实施原理为：在运行过程中，送气件14不断输送废气进净化箱1内，并经过过气通道2从出气管12流出；同时，等离子发生器3可产生大量的正、负氧离子，以及氧自由基、臭氧等，并在送风件33的导向作用下，不断有风从过气通道2的废气流出端流入箱体31内，并流经正电极板35与负电极板36之间，并将产生的正、负氧离子等，通过出风管34带至过气通道2的废气流入端处，从而掺杂入废气中，以对废气进行净化，而完成净化的部分气体从出气管12排出。

上述过程中，进风管32内的流量小于进气管11内的流量，则已经完成净化的废气可重新拿出一部分，供于等离子发生器3内，而这部分气体的动能可被利用起来，从而降低整体耗能。

实施例三：与实施例二的不同之处在于过气通道2的内部结构。具体如下：

参照图3和图4，为本实用新型公开的一种等离子除臭装置，包括净化箱1，净化箱1两端连通有进气管11和出气管12，进气管11上安装有送气件14，送气件14为气泵，进气管11内设有过滤板13，过滤板13可通过卡接或者螺栓连接的方式安装在进气管11内。净化箱1内位于进气管11和出气管12之间的空间为过气通道2。

净化箱1外侧壁上固定有等离子发生器3，等离子发生器3包括箱体31、安装在箱体31内的正电极板35、安装在箱体31内的负电极板36、电源，正电极板35和负电极板36均通过绝缘材料（图中未示出）固定在箱体31内。正电极板35与电源正极连接，负电极板36与电源负极连接，从而使得正电极板35与负电极板36之间可形成高压电场，以产生大量的正、负氧离子，以及氧自由基、臭氧等。

箱体31两端分别连接有进风管32和出风管34，出风管34一端连通进净化箱1内，且出风管34连通进净化箱1内一端靠近过气通道2的废气流入端设置。进风管32远离箱体31一端连通进净化箱1内，且进风管32连通进净化箱1内一端靠近过气通道2的废气流出端设置，进风管32上安装有送风件33，送风件33为气泵。

出风管34连通进净化箱1内一端的出风方向，垂直于进气管11连通进净化箱1内一端的出风方向。

净化箱1内可拆卸安装有若干块交错排布的导流板21，若干块导流板21用于形成蜿蜒设置的过气通道2，则废气将沿过气通道2流过净化箱1，从而用于提高有机废气在净化箱1内的流动路径，以使反应更为彻底。

净化箱1内壁上固定有若干个安装块22，每个安装块22对应一块导流板21，安装块22上开有用于卡嵌导流板21的安装槽23。净化箱1的箱壁上开有操作口15，操作口15上封闭有封板16，封板16与操作口15螺栓连接。安装块22上连接有用于固定安装块22和导流板21的固定螺栓24。则当导流板21上粘附有有机物质时，操作者可将导流板21从安装块22上拆下。

本实施例的实施原理为：在运行过程中，送气件14不断输送废气进净化箱1内，并经过过气通道2从出气管12流出；同时，等离子发生器3可产生大量的正、负氧离子，以及氧自由基、臭氧等，并在送风件33的导向作用下，不断有风从过气通道2的废气流出端流入箱体31内，并流经正电极板35与负电极板36之间，并将产生的正、负氧离子等，通过出风管34带至过气通道2的废气流入端处，从而掺杂入废气中，以对废气进行净化，而完成净化的部分气体从出气管12排出。

上述过程中，进风管32内的流量小于进气管11内的流量，则已经完成净化的废气可重新拿出一部分，供于等离子发生器3内，而这部分气体的动能可被利用起来，从而降低整体耗能。

实施例四：与实施例三的不同之处在于导流板21与安装块22的连接结构。具体如下：

参照图5和图6，为本实用新型公开的一种等离子除臭装置，包括净化箱1，净化箱1两端连通有进气管11和出气管12，进气管11上安装有送气件14，送气件14为气泵，进气管11内设有过滤板13，过滤板13可通过卡接或者螺栓连接的方式安装在进气管11内。净化箱1内位于进气管11和出气管12之间的空间为过气通道2。

净化箱1外侧壁上固定有等离子发生器3，等离子发生器3包括箱体31、安装在箱体31内的正电极板35、安装在箱体31内的负电极板36、电源，正电极板35和负电极板36均通过绝缘材料（图中未示出）固定在箱体31内。正电极板35与电源正极连接，负电极板36与电源负极连接，从而使得正电极板35与负电极板36之间可形成高压电场，以产生大量的正、负氧离子，以及氧自由基、臭氧等。

箱体31两端分别连接有进风管32和出风管34，出风管34一端连通进净化箱1内，且出风管34连通进净化箱1内一端靠近过气通道2的废气流入端设置。进风管32远离箱体31一端连通进净化箱1内，且进风管32连通进净化箱1内一端靠近过气通道2的废气流出端设置，进风管32上安装有送风件33，送风件33为气泵。

出风管34连通进净化箱1内一端的出风方向，垂直于进气管11连通进净化箱1内一端的出风方向。

净化箱1内可拆卸安装有若干块交错排布的导流板21，若干块导流板21用于形成蜿蜒设置的过气通道2，则废气将沿过气通道2流过净化箱1，从而用于提高有机废气在净化箱1内的流动路径，以使反应更为彻底。

净化箱1内壁上固定有若干个安装块22，每个安装块22对应一块导流板21，安装块22上开有用于卡嵌导流板21的安装槽23。净化箱1的箱壁上开有操作口15，操作口15上封闭有封板16，封板16与操作口15螺栓连接。相邻两块导流板21之间均固定连接有连接杆25，则所有导流板21可连接成一个整体，从而方便操作者拆下导流板21。而在安装导流板21时，导流板21可卡嵌进安装槽23内。则当导流板21上粘附有有机物质时，操作者可将导流板21从安装块22上拆下。

本实施例的实施原理为：在运行过程中，送气件14不断输送废气进净化箱1内，并经过过气通道2从出气管12流出；同时，等离子发生器3可产生大量的正、负氧离子，以及氧自由基、臭氧等，并在送风件33的导向作用下，不断有风从过气通道2的废气流出端流入箱体31内，并流经正电极板35与负电极板36之间，并将产生的正、负氧离子等，通过出风管34带至过气通道2的废气流入端处，从而掺杂入废气中，以对废气进行净化，而完成净化的部分气体从出气管12排出。

上述过程中，进风管32内的流量小于进气管11内的流量，则已经完成净化的废气可重新拿出一部分，供于等离子发生器3内，而这部分气体的动能可被利用起来，从而降低整体耗能。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种等离子除臭装置，包括净化箱（1），净化箱（1）上连通有进气管（11）和出气管（12），进气管（11）或出气管（12）上安装有送气件（14），其特征在于：所述净化箱（1）外安装有等离子发生器（3），等离子发生器（3）上连通有进风管（32）和出风管（34），出风管（34）连通进净化箱（1）内一端靠近进气管（11）设置，进风管（32）或出风管（34）上安装有送风件（33）；进风管（32）远离等离子发生器（3）一端位于净化箱（1）外，或连通进净化箱（1）内并靠近出气管（12）设置。

2.根据权利要求1所述的一种等离子除臭装置，其特征在于：所述进风管（32）远离等离子发生器（3）一端连通进净化箱（1）内并靠近出气管（12）设置。

3.根据权利要求2所述的一种等离子除臭装置，其特征在于：所述净化箱（1）内位于进气管（11）和出气管（12）之间的空间为过气通道（2），过气通道（2）呈蜿蜒设置，且出风管（34）的端部位于过气通道（2）的废气流入端，进风管（32）的端部位于过气通道（2）的废气流出端。

4.根据权利要求3所述的一种等离子除臭装置，其特征在于：所述净化箱（1）内可拆卸安装有若干块交错排布并用于形成蜿蜒设置的过气通道（2）的导流板（21）。

5.根据权利要求4所述的一种等离子除臭装置，其特征在于：所述净化箱（1）内壁上固定有若干个安装块（22），每个安装块（22）对应一块导流板（21），安装块（22）上开有用于卡嵌导流板（21）的安装槽（23）；净化箱（1）的箱壁上开有操作口（15），操作口（15）上可拆卸封闭有封板（16）；安装块（22）上连接有用于固定安装块（22）和导流板（21）的固定螺栓（24）。

6.根据权利要求4所述的一种等离子除臭装置，其特征在于：所述净化箱（1）内壁上固定有若干个安装块（22），每个安装块（22）对应一块导流板（21），安装块（22）上开有用于卡嵌导流板（21）的安装槽（23）；净化箱（1）的箱壁上开有操作口（15），操作口（15）上可拆卸封闭有封板（16）；相邻两块导流板（21）之间均固定连接有连接杆（25）。

7.根据权利要求1所述的一种等离子除臭装置，其特征在于：所述进气管（11）内安装有过滤板（13）。

8.根据权利要求1所述的一种等离子除臭装置，其特征在于：所述出风管（34）连通进净化箱（1）内一端的出风方向垂直于进气管（11）连通进净化箱（1）内一端的出风方向。