CN209152871U - 一种橡胶放置架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶放置架，属于货架设备领域，旨在解决橡胶块的放置和取出都会使用很多的力量，劳动强度大的问题。其技术方案要点是：包括底座，固定连接于底座上端四角处的立柱，四根所述立柱之间连接有若干托板，所述托板均与位于同侧的两根立柱铰接，所述立柱连接有用于限制托板转动位置的限制组件，所述限制组件包括一端与托板侧壁铰接的限制杆和与立柱固定连接的若干横杆，所述限制杆远离托板的一端与横杆滑移连接。本实用新型的结构合理，操作简单。利用限制组件限制托板的转动，在放置橡胶块时将放置位置上方的托板向上旋转，之后直接将橡胶块放置于托板上端面，放置橡胶块的过程简单、方便。

Description

一种橡胶放置架

技术领域

本实用新型属于货架设备，更具体地说，它涉及一种橡胶放置架。

背景技术

货架是一种仓库存储、物流搬运行业中的常用装置，它通常包括四根支柱、设置在四根支柱之间并与支柱相固定连接的多层托板、设置在相邻的两根支柱上的侧板，托板上可以放置各种物品。

公开号为CN205150854U的中国专利公开的一种货架，其技术要点是：包括竖直放置的立柱与供其穿过的货架板，其特征是：所述货架板的侧壁设置有凸起，所述货架板侧壁凸起卡接有滑块，多个并排的所述货架板通过滑块连接。

上述方案中两块托板之间的距离是固定的，在将橡胶块放置在托板上的过程中，橡胶块的厚度稍小于两块托板之间的距离，不能直接将橡胶块放置在托板上。橡胶块需要先将一部分放置在托板上，之后推动橡胶块朝向托板方向移动，由于橡胶块与托板之间的摩擦力较大，导致推动的过程需要使用更大的力量，而在取出橡胶块时也会遇到同样的问题，导致橡胶块的放置和取出都会使用很多的力量，增加了劳动强度。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种橡胶放置架，用于解决橡胶块放置过程中受到的摩擦力较大，放置过程中劳动强度大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种橡胶放置架，包括底座，固定连接于底座上端四角处的立柱，四根所述立柱之间连接有若干托板，所述托板均与位于同侧的两根立柱铰接，所述立柱连接有用于限制托板转动位置的限制组件，所述限制组件包括一端与托板侧壁铰接的限制杆和与立柱固定连接的若干横杆，所述限制杆远离托板的一端与横杆滑移连接。

通过采用上述技术方案，在放置橡胶块时，先将托板向上翻转，通过限制组件使托板保持翻转的状态，之后直接将橡胶块直接放置于处于水平状态的托板上端面，此时橡胶块的放置不需要先将其一端放置于托板上端面再推动，橡胶块的放置过程不会受到阻碍橡胶块运动的摩擦力，橡胶块的放置变得方便、省力，降低了工作人员的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述限制组件还包括与横杆滑移连接的滑块，所述横杆的长度方向与托板的转动轴线垂直，所述横杆朝向托板的侧面贯穿开设有与滑块配合的滑槽，所述滑块与限制杆铰接，当所述滑块滑动至滑槽靠近托板转动轴线的一端，所述限制杆与横杆形成的朝向托板转动轴线的夹角大于90度，并且所述托板远离其转动轴线的一端向上倾斜，当所述滑块滑动至滑槽远离托板转动轴线的一端，所述限制杆与横杆形成的朝向托板转动轴线的夹角小于90度，并且所述托板处于水平状态。

通过采用上述技术方案，当托板处翻转状态且滑槽靠近托板转动轴线的侧面与滑块抵接时，托板受到限位杆和滑槽的限制，托板在受到重力的作用时不会回到水平状态，从而不会影响橡胶块的放置，增加了橡胶块的放置效率；在托板处于水平状态时，滑槽远离托板转动轴线的侧面与滑块抵接，在托板受到重力而产生向下运动的趋势时，由于受到滑槽和滑块的限制，使托板保持水平状态，托板不会因为向下旋转而压迫放置于下方托板上的橡胶，不会影响橡胶的散热。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽内固定连接有与其长度方向平行的引导杆，所述引导杆将滑块贯穿，所述滑块与引导杆滑移连接。

由于滑块在滑动的过程中，受到平行于托板转动轴线方向的力时，滑块会从滑槽内脱离，从而影响限制组件的工作，通过采用上述技术方案，通过引导杆和滑块的配合，使滑块与滑槽的滑动方向更加稳定，增加了限制组件的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽朝向托板的转动轴线的端面开设有放置槽，所述引导杆套接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与放置槽底面抵接，所述第一弹簧另一端与滑块背向托板转动轴线的侧面抵接。

通过采用上述技术方案，在托板向上翻转的过程中无需人工施力，直接利用第一弹簧对滑块施加的远离托板转动轴线方向弹力，使滑块朝向远离托板的转动轴线方向移动，限制杆使托板向上翻转，使得托板的转动更加的方便。

本实用新型进一步设置为：远离所述托板的转动轴线的立柱连接有限制托板向上转动的锁止组件，所述锁止组件 包括限制托盘向上转动的抵接块和开设于立柱朝向托板的侧面的抵接槽，所述抵接块滑动连接于抵接槽内，当所述抵接块滑动至抵接槽靠近托板的一端，所述抵接块一端延伸出抵接槽并且抵接块下端面与托板处于水平状态时的上端面抵接，所述抵接槽内设有第二弹簧，所述第二弹簧一端抵触于抵接槽远离托板的一端，另一端抵触于抵接块远离托板的一端。

通过采用上述技术方案，第二弹簧对抵接块施加弹力，使抵接块一直处于伸出状态，方便抵接块限制托板的转动，不需要通过人工将抵接块从抵接槽内滑出，使用锁止组件的过程更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述抵接块上端面远离所处立柱的边缘处开设有楔形面。

通过采用上述技术方案，在将托板恢复到水平状态时，托板对楔形面施加垂直于楔形面且朝向远离托板方向的力，使抵接块朝向远离托板的方向移动，当抵接块朝向托板的侧面与托板朝向抵接块的侧面处于同一平面时，抵接块不再对托板产生限制，托板向下旋转到水平状态，在托板向下转动的过程中，不需要用手移动抵接块，使得托板的旋转更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述抵接块远离托板的侧面固定连接有拉杆，所述拉杆远离托板的一端穿过抵接槽远离抵接块的侧壁并且延伸至立柱外。

通过采用上述技术方案，在需要将托板向上旋转时，抵接块会限制托板的转动，此时需要将抵接块朝向远离托板的方向移动，由于抵接块与托板之间的间隙较小，直接用手移动抵接块较为麻烦，通过设置拉杆，直接拉动拉杆从而使抵接块朝向远离托板的方向移动，使得抵接块的移动更加方便，同时也方便了托板的转动。

本实用新型进一步设置为：所述拉杆远离抵接块的端面固定连接有拉块，所述拉块朝向抵接块的侧面的面积大于拉杆的端面的面积。

通过采用上述技术方案，在拉动拉杆时，由于拉杆的表面没有施力点，拉动拉杆只依靠手与拉杆之间的摩擦力，拉动拉杆的过程十分费力，通过设置拉块，通过拉动拉块带动拉杆移动，由于拉块朝向托板的侧面的面积大于拉杆的端面的面积，手在移动拉块时有了施力点，拉块的移动更加方便，进一步的增强了移动抵接块时的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽背向托板转动轴线的侧面固定连接有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，在第一弹簧对滑块施加弹力时，会使滑块朝向靠近托板转动轴线的方向移动，在滑块与滑槽的端面接触时会对滑块的端面产生冲击力，而冲击次数的增加后会使滑块产生变形，影响滑块的滑动，因此通过设置缓冲垫，通过缓冲垫减轻了滑块对滑槽端面的冲击了，从而降低了滑块受到的冲击力，降低了滑块产生变形的几率，增加了滑块的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在放置橡胶块时可将位于橡胶块上方的托板向上翻转，此时橡胶块可直接放置于托板上端面，无需将橡胶块的一端放置于托板上端面再推进去，橡胶块的放置过程不会受到阻碍橡胶块运动的摩擦力，橡胶块的放置变得方便、简单；

2、通过限制组件的设置，限制了托板的转动角度，也使托板在限制组件施加的弹力的作用下可自动向上翻转，托板的翻转过程更加简单；

3、在抵接块上端面设置楔形面，在托板向下翻转的过程中不需要用手去移动抵接的，方便了托板的向下旋转。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为图1的A部放大图；

图3为本实施例用于展示锁止组件的示意图。

附图说明：1、底座；11、立柱；111、抵接槽；12、托板；121、支脚；13、万向轮；2、限制组件；21、横杆；211、滑槽；2111、放置槽；22、限制杆；23、滑块；24、引导杆；25、第一弹簧；26、缓冲垫；3、锁止组件；31、抵接块；311、楔形面；32、第二弹簧；33、拉杆；34、拉块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种橡胶放置架，如图1所示，包括底座1、焊接固定于底座1上端面四角处的呈矩形的立柱11、用于放置橡胶块的数个托板12和用于限制托板12转动位置的限制组件2。底座1为矩形，其下端面螺栓连接有四个万向轮13，用于方便放置架的移动。托板12均与位于同侧的两根立柱11铰接，相邻托板12之间的距离相等。在放置橡胶块时，将托板12向上旋转，之后通过限制组件2使托板12保持静止，接着可将橡胶块放置于处于水平状态的托板12上端面。此时橡胶块的放置不需要先将其一端放置于托板12上端面，之后再推动橡胶块，橡胶块的放置过程中不会受到阻碍橡胶块运动的摩擦力，橡胶块的放置变得方便、省力，降低了工作人员的劳动强度。

如图1和图2所示，限制组件2包括与立柱11焊接的数个横杆21、用于支撑托板12的限制杆22和与横杆21滑动连接的呈矩形的滑块23。托板12的两侧均与限制组件2连接。所述横杆21呈矩形，其长度方向垂直于托板12的转动轴线且其朝向托板12的侧面与托板12之间留有间隙。横杆21朝向托板12的侧面贯穿开设有与滑块23配合的呈矩形的滑槽211，滑块23设置于滑槽211内且其与滑槽211滑动配合。滑块23朝向托板12的侧面与呈矩形的限制杆22的一端铰接，限制杆22的另一端与托板12朝向滑块23的侧壁铰接。当托板12处于翻转状态时，滑槽211朝向托板12转动轴线的侧面与滑块23抵接，限制杆22与横杆21形成的朝向托板12的转动轴线的夹角大于90度。此时托板12受到限制杆22和滑槽211的限制，在受到向下的重力时，不会向下转动，从而避免了对橡胶块的放置产生影响，增加了放置橡胶块时的效率。当托板12处于水平状态时，滑槽211远离托板12转动轴线的侧面与滑块23抵接，限制杆22与横杆21形成的朝向托板转动轴线的夹角小于90度。在托板12受到重力而产生向下运动的趋势时，由于受到滑槽211和限制杆22的限制，使托板12保持水平状态，托板12不会因为向下旋转而压迫放置于下方托板12上的橡胶，不会影响橡胶的散热。

如图2所示，由于滑块23在受到平行于托板12转动轴线方向的力时会从滑槽211内脱落，从而影响限制组件2的工作。因此滑槽211处于竖直方向的两侧面焊接固定有圆柱形引导杆24，引导杆24将滑块23贯穿且与滑块23滑移连接。通过引导杆24的导向，使滑块23始终处于滑槽211内移动，增加了限制组件2的稳定性。

如图1和图2所示，由于托板12向上翻转到一定位置之后，需要通过人工移动滑块23，使滑块23与滑槽211朝向托板12转动轴线的侧面抵接，从而使托板12的位置得到限制，此种方式十分麻烦。因此引导杆24套接有第一弹簧25，滑槽211朝向托板12的转动 轴线的侧面开设有与第一弹簧25配合的呈圆环形的放置槽2111。第一弹簧25置于放置槽2111内，第一弹簧25的一端与放置槽2111的底面抵接，其另一端与滑块23的侧面抵接。通过设置第一弹簧25，在滑块23受到第一弹簧25施加的弹力时，滑块23朝向远离托板12转动轴线的方向移动，在滑块23移动的同时限制杆22使托板12向上翻转，从而实现了托板12的自动向上转动。

如图2所示，由于滑块23受到第一弹簧25施加的弹力，滑块23朝向远离托板12的转动方向运动，当滑块23与滑槽211的端面接触而停止时会对滑块23的端面产生冲击力，而冲击次数的增加后会使滑块23产生变形，影响滑块23的滑动。因此滑槽211背向托板12转动轴线的端面黏连有矩形缓冲垫26。通过设置缓冲垫26减轻了滑块23对滑槽211端面的冲击力，从而降低了滑块23受到滑槽211施加的反作用力，降低了滑块23产生变形的几率，增加了滑块23的使用寿命。

如图2和图3所示，由于滑块23一直受到第一弹簧25施加的弹力，使得托板12一直有向上转动的运动趋势，使得托板12不能处于水平状态，从而影响橡胶块的放置。因此远离托板12转动轴线的一根立柱11连接有限制托板12向上转动的锁止组件3，锁止组件3的数量与托板12的数量相等。锁止组件3包括与立柱11滑移连接的抵接块31、使抵接块31保持与托板12接触的第二弹簧32。立柱11靠近托板12的侧面开设有抵接槽111，抵接槽111的纵向截面为T字形。抵接块31置于抵接槽111内且与抵接槽111滑移连接，抵接块31的纵向截面为与抵接槽111配合的T字形，用于防止抵接块31从抵接槽111内滑落。第二弹簧32置于抵接槽111内，其一端与抵接槽111朝向托板12的底面抵接，其另一端与抵接块31远离托板12的一端抵接。抵接块31的下端面与托板12处于水平位置时的上端面抵接。通过抵接块31限制托板12的向上转动，使托板12处于水平状态，方便放置橡胶块。

如图3所示，由于将托板12转动到水平状态时需要先将抵接块31朝向远离托板12的方向移动，使抵接块31对托板12的转动不再产生限制，但是每次向下转动托板12时都需要用手移动抵接块31，移动抵接块31的过程十分麻烦。因此抵接块31上端面远离所处立柱11的边缘处开设有楔形面311。通过设置楔形面311，在托板12向下移动的过程中，托板12对楔形面311施加垂直于楔形面311的力，使抵接块31朝向远离托板12的方向移动，当抵接块31和托板12相互靠近的侧面处于同一平面时，抵接块31不再对托板12产生限制，托板12向下旋转到水平状态，在托板12向下转动的过程中，不需要用手移动抵接块31，使得托板12的旋转更加方便。

如图3所示，由于立柱11与托板12之间的间距较小，而抵接块31需要完全移入抵接槽111内，之后托板12才能向上转动，但是直接用手移动抵接块31十分麻烦。因此抵接块31远离挡板的侧面固定连接有圆柱形的拉杆33，拉杆33远离抵接块31的一端穿过立柱11且与立柱11滑移连接。通过拉动拉杆33带动抵接块31一起运动，方便抵接块31的移动，也方便了托板12的转动。

如图3所示，由于拉杆33表面没有施力点，在拉动拉杆33时只依靠手与拉杆33之间的摩擦力，需要使用较大的力量才能拉动拉杆33，十分费力。因此拉杆33远离抵接块31的端面焊接固定有圆盘形的拉块34，拉块34的直径大于拉杆33的直径。由于拉块34朝向托板12的侧面的面积大于拉杆33的端面的面积，手在移动拉块34时有了施力点，拉块34的移动更加方便，进一步的增强了移动抵接块31时的便捷性。

工作原理：

在放置橡胶块时，从上之下依次拉动拉块34，托板12在脱离抵接块31的限制之后，由于托板12一直受到第一弹簧25施加的弹力的，使托板12向上运动，当滑块23与缓冲垫26接触时托板12停止上升，处于静止状态，此时可将一块橡胶块放置于处于水平状态的托板12上端面。之后用手将滑块23朝向远离托板12的转动轴线方向移动一端距离，使限制杆22与横杆21形成的朝向托板12转动轴线的夹角小于90度，另一只手向下按动托板12，使托板12向下转动。托板12向下转动的过程中，托板12的下端面边缘先与抵接块31的斜面抵接，并对抵接块31施加垂直于斜面且远离托板12方向的力，使抵接块31朝向远离托板12的方向移动，当抵接块31朝向托板12的侧面与托板12朝向抵接块31的侧面处于同一平面时，抵接块31不再对托板12产生限制，托板12向下旋转到水平状态，此时滑槽211朝向托板12转动轴线的侧面与滑块23抵接，使托板12保持水平状态。之后将橡胶块放置于水平的托板12上端面，之后继续之前的步骤，将橡胶块依次放置于托板12上端面。在需要取出橡胶块时，取出一块橡胶块就将一块托板12向上转动，直到所有的橡胶块取出。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种橡胶放置架，包括底座(1)，固定连接于底座(1)上端四角处的立柱(11)，四根所述立柱(11)之间连接有若干托板(12)，其特征在于：所述托板(12)均与位于同侧的两根立柱(11)铰接，所述立柱(11)连接有用于限制托板(12)转动位置的限制组件(2)，所述限制组件(2)包括一端与托板(12)侧壁铰接的限制杆(22)和与立柱（11）固定连接的若干横杆（21），所述限制杆（22）远离托板（12）的一端与横杆（21）滑移连接。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶放置架，其特征在于：所述限制组件(2)还包括与横杆(21)滑移连接的滑块(23)，所述横杆(21)的长度方向与托板(12)的转动轴线垂直，所述横杆(21)朝向托板(12)的侧面贯穿开设有与滑块(23)配合的滑槽(211)，所述滑块(23)与限制杆(22)铰接，当所述滑块（23）滑动至滑槽（211）靠近托板（12）转动轴线的一端，所述限制杆(22)与横杆(21)形成的朝向托板(12)转动轴线的夹角大于90度，并且所述托板（12）远离其转动轴线的一端向上倾斜，当所述滑块（23）滑动至滑槽（211）远离托板（12）转动轴线的一端，所述限制杆（22）与横杆（21）形成的朝向托板（12）转动轴线的夹角小于90度，并且所述托板（12）处于水平状态。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶放置架，其特征在于：所述滑槽(211)内固定连接有与其长度方向平行的引导杆(24)，所述引导杆(24)将滑块(23)贯穿，所述滑块（23）与引导杆（24）滑移连接。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶放置架，其特征在于：所述滑槽（211）朝向托板（12）的转动轴线的端面开设有放置槽（2111），所述引导杆(24)套接有第一弹簧(25)，所述第一弹簧(25)的一端与放置槽（2111）底面抵接，所述第一弹簧(25)另一端与滑块(23)背向托板(12)转动轴线的侧面抵接。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶放置架，其特征在于：远离所述托板(12)的转动轴线的立柱(11)连接有限制托板(12)向上转动的锁止组件(3)，所述锁止组件(3) 包括限制托板（12）向上转动的抵接块（31）和开设于立柱(11)朝向托板(12)的侧面的抵接槽（111），所述抵接块（31）滑动连接于抵接槽（111）内，当所述抵接块（31）滑动至抵接槽（111）靠近托板（12）的一端，所述抵接块（31）一端延伸出抵接槽（111）并且抵接块(31)下端面与托板(12)处于水平状态时的上端面抵接，所述抵接槽（111）内设有第二弹簧（32），所述第二弹簧（32）一端抵触于抵接槽（111）远离托板（12）的一端，另一端抵触于抵接块（31）远离托板（12）的一端。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶放置架，其特征在于：所述抵接块(31)上端面远离所处立柱(11)的边缘处开设有楔形面(311)。

7.根据权利要求6所述的一种橡胶放置架，其特征在于：所述抵接块(31)远离托板(12)的侧面固定连接有拉杆(33)，所述拉杆(33)远离托板（12）的一端穿过抵接槽（111）远离抵接块（31）的侧壁并且延伸至立柱(11)外。

8.根据权利要求7所述的一种橡胶放置架，其特征在于：所述拉杆(33)远离抵接块(31)的端面固定连接有拉块(34)，所述拉块(34)朝向抵接块(31)的侧面的面积大于拉杆(33)的端面的面积。

9.根据权利要求8所述的一种橡胶放置架，其特征在于：所述滑槽(211)背向托板(12)转动轴线的侧面固定连接有缓冲垫(26)。