CN209152342U - 一种烟丝和梗签在线分离装置 - Google Patents

Abstract

一种烟丝和梗签在线分离装置，包括入料管道、烟丝分离管道、加速管道、除尘出口管道、风机、粉尘排出管道、梗签收集管道和烟丝出口管道，烟丝分离管道中部与入料管道连通，顶部与加速管道连通通，底部与风机和梗签收集管道连通；加速管道一端与烟丝分离管道上端相通，另一端与除尘出口管道上端和烟丝出口管道上端连通；除尘出口管道下端与风机相通，梗签收集管道下端通向梗签收集处；粉尘排出管道一端与风机出口相通，一端与梗签收集处相通。本实用新型采用悬浮分离与惯性分离配合的两级分离方式，能有效剔除烟丝中混有的梗签，从而得到含梗率极低的烟丝用于细支烟的生产，由于风机前后两端相连形成循环风道，这样还可以大大降低风机能耗。

Description

一种烟丝和梗签在线分离装置

技术领域

本实用新型涉及烟草设备技术领域，特别涉及一种烟丝和梗签在线分离装置。

背景技术

在烟草加工过程中，烟草去梗后会被切成一定长度烟丝，被切割完成的烟丝中依旧会存有部分未被去除的梗签，这样会导致在卷烟包装过程中，梗签容易戳破卷烟纸，特别是细支烟更易发生这种情况，而且梗签的存在会影响烟的燃烧质量。

现有烟草加工技术中，主要是通过利用悬浮分离原理来实现烟丝和梗签的分离，其工作原理是由于烟丝的密度较小，受风面积大，在一定的风速下即可实现悬浮状态；而混入烟丝中的梗签，密度较大，受风面积相对较小，其实现悬浮的风速至少是烟丝的3倍。因此只要把管内的风速控制在能使烟丝悬浮而达不到梗签悬浮的状态，梗签会由于惯性作用下落，而烟丝会悬浮被气流带向上方进入烟丝收集箱来供卷烟机实用，实现烟丝和梗签的分离。

目前的烟草加工设备由于结构设计的问题，梗签的剔除分选效率不高，烟丝中混杂的梗签在细支烟卷烟过程中极易导致烟纸破洞，另外，由于现有梗丝分离装置的排风口直接接入除尘管路，导致梗丝分离装置中的风机能效偏低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题，提供一种结构合理的烟丝和梗签在线分离装置，该装置不但可以大大降低烟丝中的含签率，而且能够提高风机能效。

为达到以上目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种烟丝和梗签在线分离装置，包括风机，以及竖直设置的烟丝分离管道、除尘出口管道和烟丝出口管道；所述风机排风口与烟丝分离管道下端连通，所述除尘出口管道下端与风机入风口连通；所述烟丝分离管道中部开有入料口并连接有入料管道，所述烟丝分离管道上端连通有加速管道；所述加速管道分为两段，一段为直管管道，另一段为圆弧管道，所述加速管道的直管管道内径小于烟丝分离管道；所述加速管道内部设有一弧形挡板，所述弧形挡板使所述加速管道内部形成一个内槽和一个外槽；所述内槽与除尘出口管道上端连通，所述外槽与烟丝出口管道上端连通；所述烟丝分离管道下端连通有梗签收集管道，所述梗签收集管道下端通向梗签收集口，所述梗签收集口与风机通过粉尘排出管道连通；所述烟丝出口管道上装有卸料阀，所述入料管道上装有入料阀，所述入料阀的阀芯与阀体之间存在空隙，从而使得外部空气可从该空隙再经入料管道进入烟丝分离管道，所述梗签收集管道上装有梗签卸料阀。

优选的，所述烟丝分离管道由多节管道折叠相接形成Z字形管道。

优选的，所述烟丝分离管道两端的管径小于中部的管径。

优选的，所述风机为变频风机，其排风口上安装有防止梗签通过的网罩。

进一步的，所述除尘出口管道上装有电动蝶阀以及可拆卸的筛网。

进一步的，所述烟丝分离管道入料口的上方设有压缩空气喷吹管，并通过一个脉冲阀进行控制。

本实用新型取得的有益效果在于： 通过使用一种结构合理的烟丝和梗签在线分离装置，利用悬浮分离与惯性分离原理，让烟丝与签梗的混合物料经过烟丝分离管道和加速管道进行两级分离，能有效剔除烟丝中混有的梗签，降低烟丝的含签率，从而得到含梗率极低的烟丝用于细支烟的生产，由于风机前后两端相连形成循环风道，这样还可以大大降低风机能耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：

1.风机；2.烟丝分离管道；3.除尘出口管道；4.烟丝出口管道；5.入料管道；6.加速通道；7.弧形挡板；8.内槽；9.外槽；10.梗签收集管道；11.梗签收集口；12.粉尘排出管道；13.卸料阀；14.入料阀；15.梗签卸料阀；16网罩；17.筛网；18.电动蝶阀；19.压缩空气喷吹管。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、 “厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、 “外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语的具体含义。

如图1所示，本实用新型的优选实施例是：一种烟丝和梗签在线分离装置，包括风机1，以及竖直设置的烟丝分离管道2、除尘出口管道3和烟丝出口管道4；风机1的排风口与烟丝分离管道2下端连通，除尘出口管道3下端与风机1的入风口连通；烟丝分离管道2的中部开有入料口并连通有入料管道5，烟丝分离管道2上端连通有加速管道6；所述加速管道6分为两段，一段为直管管道，另一段为圆弧管道，所述加速管道6的直管管道内径小于烟丝分离管道2；加速管道6内部设有一弧形挡板7，该弧形挡板7使加速管道6内部形成一个内槽8和一个外槽9；内槽8与除尘出口管道3上端连通，外槽9与烟丝出口管道4上端连通；烟丝分离管道2下端连通有梗签收集管道10，梗签收集管道10下端通向梗签收集口11，梗签收集口11与风机1通过粉尘排出管道12连通；烟丝出口管道4上装有卸料阀13，入料管道5上装有入料阀14，入料阀14的阀芯与阀体之间存在空隙，从而使得外部空气可从该空隙再经入料管道5进入烟丝分离管道2以实现补风，梗签收集管道10上装有梗签卸料阀15。

如图1所示，烟丝分离管道2，加速管道6，除尘出口管道3，风机1之间封闭连通构成了一种循环结构，使气流在其中能进行循环流通，循环风量为1400m³/h。烟丝分离管道2由多节管道折叠相接形成Z字形管道，可以使烟丝在悬浮上升时，在每级折弯转角形成小循环气流，使烟丝产生旋转、撞击，分离效果好，从而提高了梗签与烟丝分离效果。

如图1所示，入料管道5连通于烟丝分离管道2中部的入料口，烟丝与签梗的混合物料通过入料管道5会进入到烟丝分离管道2中部，烟丝在悬浮风力的作用下上升，梗签在惯性的作用下下落。在烟丝分离管道2入料口的上方设有压缩空气喷吹管19，并通过一个脉冲阀进行控制，向烟丝分离管道2内间断喷吹一定量的压缩空气，可以松散成团的烟丝，有利于梗签的分离。

入料管道5上装有入料阀14，烟丝出口管道4上装有卸料阀13，梗签收集管道10上装有梗签卸料阀15，这些阀门的作用是保证物料的的单向流通。风机1排风口上安装有防止梗签通过的网罩16，能防止从烟丝分离管道内掉落的梗签落入风机中。

下面对烟丝和梗签在线分离装置的具体工作原理进行说明：

假设烟丝与签梗的混合物料在200m³/h风量的输送风下通过入料管道5进入到烟丝分离管道2中部，采用两级分离的方式来选取优质烟丝。第一级分离是在烟丝分离管道2中进行，此时竖直设置的烟丝分离管道2内的风速为4m/s（梗丝分离风速）,在该风速下，密度小的烟丝和密度大的梗签在Z字型的烟丝分离管道2内由于悬浮速度不同而分离，在气流的作用下，烟丝会向上漂浮，而烟梗由于惯性会逐渐下落。

由于烟丝分离管道2呈Z字状，使烟丝在悬浮上升时，在每级折弯转角处形成小循环气流，使烟丝产生旋转、撞击，分离效果好，从而提高了梗签与烟丝分离效果。掉落下来的梗签会通过梗签收集管道10进入到梗签收集口11，其中风机1排风口上安装有防止梗签通过的网罩16，防止从烟丝分离管道2内掉下的梗签落入风机1中。

第二级分离是在加速管道6内进行，主要是分离混杂在烟丝中的粉尘。因为加速管道6的直管管道内径小于烟丝分离管道2，在风量一定的情况下，管道横截面积越小，风速越快，加速管道6的直管管道内的风速可达到7m/s。经过第一级分离的烟丝，先进入加速管道6的直管管道中被加速，加速后的烟丝进入到加速管道6的圆弧管道，在离心力的作用下紧贴外壁，呈外浓内稀的状态，使得烟丝进入外槽9。而粉尘相对远离外壁，使得粉尘则进入内槽8。烟丝通过外槽9进入到竖直设置的烟丝出口管道4后，被收集到烟丝收集箱中给卷烟机使用。粉尘通过内槽8进入到除尘出口管道3，除尘出口管道3上装有筛网17，筛网17的作用为使得没有分离进入到烟丝出口管道4中的一些烟丝无法通过筛网17，只能让粉尘通过。筛网17可随时取出，回收筛网17上的烟丝，避免造成浪费。粉尘通过筛网17后进入到风机中，通过粉尘排出通道12排至除尘器（除尘器在附图中未示出）。

除尘出口管道3上安装有电动蝶阀18，通过调整电动蝶阀18的阀门开度可以调节管道内风速，进而改变悬浮风速的大小，根据需求控制烟丝与梗签的分离效果，进一步降低烟丝中的含签率。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

为了让本领域普通技术人员更方便地理解本实用新型相对于现有技术的改进之处，本实用新型的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本实用新型的内容。

Claims (6)

1.一种烟丝和梗签在线分离装置，其特征在于：包括风机（1），以及竖直设置的烟丝分离管道（2）、除尘出口管道（3）和烟丝出口管道（4）；所述风机（1）排风口与烟丝分离管道（2）下端连通，所述除尘出口管道（3）下端与风机（1）入风口连通；所述烟丝分离管道（2）中部开有入料口并在入料口处连接有入料管道（5），所述烟丝分离管道（2）上端连通有加速管道（6）；所述加速管道（6）分为两段，一段为直管管道，另一段为圆弧管道，所述加速管道（6）的直管管道内径小于烟丝分离管道（2）；所述加速管道（6）内部设有一弧形挡板（7），所述弧形挡板（7）使所述加速管道（6）内部形成一个内槽（8）和一个外槽（9）；所述内槽（8）与除尘出口管道（3）上端连通，所述外槽（9）与烟丝出口管道（4）上端连通；所述烟丝分离管道（2）下端连通有梗签收集管道（10），所述梗签收集管道（10）下端通向梗签收集口（11），所述梗签收集口（11）与风机（1）之间通过粉尘排出管道（12）连通；所述烟丝出口管道（4）上装有卸料阀（13），所述入料管道（5）上装有入料阀（14），所述入料阀（14）的阀芯与阀体之间存在空隙，从而使得外部空气可从该空隙再经入料管道（5）进入烟丝分离管道（2），所述梗签收集管道（10）上装有梗签卸料阀（15）。

2.根据权利要求1所述的烟丝和梗签在线分离装置，其特征在于：所述烟丝分离管道（2）由多节管道折叠相接形成Z字形管道。

3.根据权利要求2所述的烟丝和梗签在线分离装置，其特征在于：所述烟丝分离管道（2）两端的管径小于中部的管径。

4.根据权利要求1或2所述的烟丝和梗签在线分离装置，其特征在于：所述风机（1）为变频风机，其排风口上安装有防止梗签通过的网罩（16）。

5.根据权利要求1或2所述的烟丝和梗签在线分离装置，其特征在于：所述除尘出口管道（3）上装有电动蝶阀（18）以及可拆卸的筛网（17）。

6.根据权利要求1或2所述的烟丝和梗签在线分离装置，其特征在于：所述烟丝分离管道（2）入料口的上方设有压缩空气喷吹管（19），并通过一个脉冲阀进行控制。