CN209148937U - 密封圈组装结构及具有其的光学镜头 - Google Patents

Abstract

在本公开中，提供了一种密封圈组装结构，其可包括密封圈和与密封圈配合的镜筒，镜筒具有侧壁以及在第一方向上从侧壁向镜筒内部突出的突出部，突出部的上表面在第二方向上具有环形凹槽，并且密封圈具有插入段，插入段插置到环形凹槽中。本公开能够快速准确定位密封圈的位置；能够降低在侧压工艺下密封圈被压离密封位置的风险；能够使密封圈与镜片和镜筒的配合面更长，从而改善防漏气、防漏水等效果；能够根据需要调整密封圈的压缩量，提高密封的可控性。

Description

密封圈组装结构及具有其的光学镜头

技术领域

本申请涉及密封组装技术领域，具体地，本申请涉及一种密封圈组装结构及具有其的光学镜头。

背景技术

在光学镜头领域中，镜片与镜筒需要密封组装。在镜头的生产过程中，常常需要对其有密封性要求，而结构上往往是设计一个圆形的密封圈，通过密封圈的压缩形变形成密封性要求。特别地，对于车载镜头，由于其常年暴露在空气中，因此其对气密性有更严格的要求。由于气密性直接影响到镜头的使用性能和使用寿命，因此镜头内部的密封稳定性尤为重要。

侧面压缩式密封结构是一种通常使用的密封圈组装结构。在现有技术中，典型的侧面压缩式密封结构包括镜筒、镜片和密封圈。图1示出了现有技术中的侧面压缩式密封结构的剖面示意图。图2示出了图1所示的密封结构的局部放大剖视图。参考图1和图2，镜筒120的内径与镜片110的外径吻合，使得镜片110可以稳定地组装在镜筒120中。镜片110的侧下方具有台阶部140，镜筒内侧也设置对应的台阶部130，当完成镜筒120与镜片110的组装后，上述两个台阶部130、140形成能够容纳密封圈150的空腔。镜筒120和镜片110在垂直于光轴的方向上对密封圈150形成挤压，使得密封圈150被压缩，从而达到密封效果。

然而在密封圈侧压工艺下，当组装密封圈时，理论上存在向下的压力，会存在使得密封圈被压出的风险，镜片通过摩擦力使得密封圈发生移动，从而使镜片被压到密封圈的下方，导致漏气，漏水，进而影响产品的密封性要求，长期使用后会影响镜头的使用性能。

实用新型内容

本申请提供了能够克服或部分克服现有技术的至少一个缺陷的解决方案。

根据本公开的一个方面，提供了一种密封圈组装结构，其可包括密封圈和与密封圈配合的镜筒，镜筒具有侧壁以及在第一方向上从侧壁向镜筒内部突出的突出部，突出部的上表面在第二方向上具有环形凹槽，并且密封圈具有插入段，插入段插置到环形凹槽中。

在一个实施方式中，环形凹槽在由第一方向和第二方向限定的平面上具有矩形截面形状、半圆形截面形状、梯形截面形状中的至少一种。

在一个实施方式中，环形凹槽的外壁内表面与镜筒的侧壁内表面可在第二方向上重合。

在一个实施方式中，环形凹槽的外壁与镜筒的侧壁可形成台阶。

在一个实施方式中，密封圈的插入段与环形凹槽的底表面接触的一端可为平面或弧面。

在一个实施方式中，密封圈还可具有密封段，密封圈组装结构还可包括具有光轴的第一镜片，第一镜片包括镜筒匹配部和密封圈匹配部，其中，镜筒匹配部具有第一直径，镜筒匹配部的侧面与镜筒的侧壁内表面适配，密封圈匹配部具有第二直径，密封圈匹配部的侧面在第一方向上挤压密封圈的密封段，第一直径可大于第二直径。

在一个实施方式中，密封圈的密封段可为弧形。

在一个实施方式中，密封段在由第一方向和第二方向限定的平面上的截面形状为半圆形形状或半圆形形状和矩形形状组合中的至少一种。

在一个实施方式中，密封段的形状与插入段的形状关于第一方向对称。

在一个实施方式中，在未组装镜片的松弛状态下，密封圈的密封段在第一方向上具有第一厚度，在组装镜片的状态下，密封圈匹配部的侧面与镜筒的侧壁内表面之间在第一方向上具有第二厚度，第一厚度可大于第二厚度。

在一个实施方式中，密封段和插入段一体成型。

根据本公开的另一方面，提供了一种光学镜头，该光学镜头包括前述实施方式所述的密封圈组装结构。

与现有技术相比，本公开具有下列至少一个技术效果：

1.本公开的密封圈组装结构具有用于密封圈的环形凹槽，便于快速准确定位密封圈的位置。

2.本公开的密封圈组装结构能够有效固定密封圈，降低在侧压工艺下，密封圈被压离密封位置的风险。

3.本公开的密封圈组装结构中的密封圈与镜片和镜筒的配合面更长，从而改善了防漏气、防漏水的效果。

4.本公开能够根据需要调整密封圈的压缩量，提高密封的可控性。

附图说明

在参考附图中示出的示例性实施方式中。本文中公开的实施方式和附图应被视作说明性的，而非限制性的。

图1示出了现有技术中一种典型的侧面压缩式密封结构的剖面示意图。

图2示出了图1的侧面压缩式密封结构的局部放大剖视图。

图3示出了根据本公开的实施方式的密封圈组装结构的剖视图。

图4示出了图3中所示的密封圈组装结构的局部放大剖视图。

图5示出了图3中所示的密封圈组装结构的局部放大剖视图。

图6示出了图3中所示的密封圈组装结构的局部放大剖视图。

图7示出了图3中所示的密封圈组装结构的局部放大剖视图。

图8示出了根据本公开的实施方式的包括图3中所示的密封圈组装结构的光学镜头的剖视图。

具体实施方式

为了更好地理解本申请，将参考附图对本申请的各个方面做出更详细的说明。应理解，这些详细说明只是对本申请的示例性实施方式的描述，而非以任何方式限制本申请的范围。在说明书全文中，相同的附图标号指代相同的元件。表述“和/或”包括相关联的所列项目中的一个或多个的任何和全部组合。

应注意，在本说明书中，第一、第二等的表述仅用于将一个特征与另一个特征区分开来，而不表示对特征的任何限制。因此，在不背离本申请的教导的情况下，下文中讨论的第一主体也可被称作第二主体。

应理解，当第一元件被称为在第二元件“上”、“连接到”或“联接到”第二元件时，第一元件可以直接在第二元件上、直接连接到或联接到第二元件，或者在第一元件与第二元件之间可存在一个或多个中间元件。与此相反，当第一元件被称为直接在第二元件“上”、“直接连接到”或“直接联接到”第二元件时，第一元件与第二元件之间不存在中间元件。

在附图中，为了便于说明，已稍微夸大了物体的厚度、尺寸和形状。附图仅为示例而并非严格按比例绘制。

还应理解的是，用语“包括”、“包括有”、“具有”、“包含”和/或“包含有”，当在本说明书中使用时表示存在所陈述的特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件，但不排除存在或附加有一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或它们的组合。此外，当诸如“...中的至少一个”的表述出现在所列特征的列表之后时，修饰整个所列特征，而不是修饰列表中的单独元件。此外，当描述本申请的实施方式时，使用“可以”表示“本申请的一个或多个实施方式”。并且，用语“示例性的”旨在指代示例或举例说明。

如在本文中使用的，用语“基本上”、“大约”以及类似的用语用作表近似的用语，而不用作表程度的用语，并且旨在说明将由本领域普通技术人员认识到的、测量值或计算值中的固有偏差。

除非另外限定，否则本文中使用的所有用语(包括技术用语和科学用语)均具有与本申请所属领域普通技术人员的通常理解相同的含义。还应理解的是，用语(例如在常用词典中定义的用语)应被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义一致的含义，并且将不被以理想化或过度正式意义解释，除非本文中明确如此限定。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

图3示出了根据本公开的实施方式的密封圈组装结构的剖视图。

图4示出了图3中所示的密封圈组装结构的局部放大剖视图。在下文中，将参考图3和图4详细描述根据本公开的实施方式的密封圈组装结构。

参考图3和图4，密封圈组装结构300包括镜筒310、密封圈320和镜片330。在本实施方式中，镜筒310具有侧壁311以及在第一方向DR1上从侧壁311向镜筒内部突出的突出部312。为了描述的方便，在本实施方式中，在全部剖视图中，将与镜筒的侧壁垂直的方向定义为第一方向DR1，将与镜筒的侧壁平行的方向定义为第二方向DR2，第一方向DR1与第二方向DR2垂直。突出部312的上表面在第二方向DR2上具有环形凹槽340。在本公开中，突出部的上表面表示突出部的其上设置有镜片和密封圈一侧的表面。环形凹槽340的外壁可在第二方向DR2上与镜筒310的侧壁311重合。换言之，环形凹槽340的外壁可为镜筒310的侧壁311。然而，环形凹槽340的位置不限于此，在下文中，将参考图7描述环形凹槽的其他位置。在本实施方式中，环形凹槽340在由第一方向DR1和第二方向DR2限定的平面上可具有矩形截面形状、半圆形截面形状和梯形截面形状中的至少一种。应理解，在不背离本公开的精神和范围的情况下，环形凹槽340可具有其他截面形状。

在本实施方式中，密封圈320具有密封段321和插入段322，插入段322可插置到环形凹槽340中以将密封圈320与所述镜筒310组合固定。在附图中，为了方便示出，用不同的填充形状示出了密封段321和插入段322，但是应理解密封段321和插入段322在本文中是一体的。在此情况下，环形凹槽340可以用于定位密封圈320并用于支承密封圈320。在本公开中，通过设置环形凹槽，能够在组装时快速准确地定位密封圈，并且密封圈可通过环形凹槽而有效固定，从而降低在侧压工艺下密封圈被压离密封位置的风险，保证了密封效果。此外，在本实施方式中，由于密封圈与镜片和镜筒之间的配合面变长，因此改善了防漏气、防水等效果。如图4中所示，在图4的剖视图中，插入段322具有矩形形状，密封段321具有半圆形形状。在此情况下，由于插入段322具有矩形形状，因此，插入段322与环形凹槽340的接触面更长，能够改善密封性能，并使组装更加牢固。然而，密封圈320的形状不限于此，在下文中将参考图5、图6和图7描述密封圈的其他形状。

在本实施方式中，镜片330具有镜筒匹配部331和密封圈匹配部332。镜筒匹配部331具有第一直径，密封圈匹配部332具有第二直径，第一直径大于第二直径。镜筒匹配部331的侧面与镜筒310的侧壁内表面匹配。密封圈匹配部332的侧面与密封圈320的密封段321接触。在未组装镜片的松弛状态下，密封圈320的密封段321在第一方向DR1上具有第一厚度，在完成镜片组装的状态下，密封圈匹配部332的侧面与镜筒310的侧壁内表面之间在第一方向DR1上具有第二厚度。第一厚度大于第二厚度。因此，在完成镜片、密封圈和镜筒的组装之后，镜片330的密封圈匹配部332可在第一方向DR1上挤压密封圈320的密封段321以保证足够的压缩量，从而实现密封效果。在本公开中，可根据设计需要对密封圈的密封段的厚度进行调整，以控制密封段在完成组装时的压缩量，从而更好的控制密封效果。

图5和图6分别示出了根据本公开的另一实施方式的密封圈组装结构的局部放大剖视图。在图5和图6中，除了密封圈的形状之外，图5和图6的实施方式与参考图4描述的实施方式相同，因此，将省略其重复描述。

在如图5所示的剖视图中，密封圈320的插入段322具有半圆形形状。在此情况下，密封圈的插入段322的形状和密封段321的形状关于第一方向DR1对称，因此，在实际组装过程中，操作者无需对插入段和密封段进行区分，从而提高了装置效率。在如图6所示的剖视图中，与图4的实施方式相比，密封圈320的密封段在远离镜筒侧壁的方向上具有弧形突出形状，这增加了密封部的厚度，从而增大了在完成组装时的密封圈的压缩量。

图7示出了根据本公开的又一实施方式的密封圈组装结构的局部放大剖视图。在图7中，除了密封圈的形状以及环形凹槽的位置之外，图7的实施方式与参考图4描述的实施方式相同，因此，将省略其重复描述。

在图7中，环形凹槽340的外壁在第二方向DR2上不与镜筒310的侧壁311重合，替代地，环形凹槽340的外壁与镜筒310的侧壁311形成台阶710。与图4中所示的实施方式相比，密封圈320的插入段322也具有矩形形状，而密封圈320的密封段321在第一方向DR1上分别朝向镜筒内部和镜筒侧壁弧形突出，从而增加了密封段321在第一方向DR1上的厚度。由此，增大了在完成组装时的密封圈的压缩量。改善了密封效果。

本领域技术人员可知，环形凹槽的位置以及密封圈的形状不限于本文中阐述的实施方式，在能够实现本公开的技术构思的情况下，可根据设计需要改变和修改环形凹槽的位置以及密封圈的形状。

图8示出了根据本公开的实施方式的包括图3中所示的密封圈组装结构的光学镜头的剖视图。

在图8中，光学镜头800包括镜筒810、密封圈820和镜片830。在本实施方式中，镜筒810具有上侧壁811和下侧壁812，并且突出部在第一方向DR1上从上侧壁811向镜筒内部突出。在不背离本公开的精神和范围的情况下，上侧壁811和下侧壁812的形状和连接方式不受限制，例如，上侧壁811和下侧壁812可一体成型。突出部的上表面在第二方向DR2上具有环形凹槽840。环形凹槽840在由第一方向DR1和第二方向DR2限定的平面上的截面形状不受限制，例如可为矩形。环形凹槽840的外壁可在第二方向DR2上与镜筒810的上侧壁811重合。然而，本公开不限于此，环形凹槽840可具有其他位置。密封圈820包括插入段和密封段，插入段可插入到环形凹槽840中。在本实施方式中，密封圈820的形状不受特别限制。镜片830可包括镜筒匹配部和密封圈匹配部。在组装完成时，镜筒匹配部与镜筒810的上侧壁811的内壁匹配，密封圈匹配部在第一方向DR1上压缩密封圈820的密封段从而实现密封效果。

在本实施方式中，通过设置环形凹槽，能够在组装时快速准确地定位密封圈，并且密封圈可通过环形凹槽而有效固定，从而降低在侧压工艺下密封圈被压离密封位置的风险，保证了密封效果。此外，在本实施方式中，由于密封圈与镜片和镜筒之间的配合面变长，因此改善了防漏气、防水等效果。

以上描述仅为本申请的较佳实施方式以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述公开的构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (12)

1.一种密封圈组装结构，包括密封圈和与所述密封圈配合的镜筒，所述镜筒具有侧壁以及在第一方向上从所述侧壁向所述镜筒内部突出的突出部，

其特征在于：

所述突出部的上表面在与所述第一方向垂直的第二方向上具有环形凹槽；以及

所述密封圈具有插入段，所述插入段插置到所述环形凹槽中。

2.根据权利要求1所述的密封圈组装结构，其特征在于，所述环形凹槽在由所述第一方向和所述第二方向限定的平面上具有矩形截面形状、半圆形截面形状、梯形截面形状中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的密封圈组装结构，其特征在于，所述环形凹槽的外壁内表面与所述镜筒的侧壁内表面在所述第二方向上重合。

4.根据权利要求1所述的密封圈组装结构，其特征在于，所述环形凹槽的外壁与所述镜筒的侧壁形成台阶。

5.根据权利要求1所述的密封圈组装结构，其特征在于，所述密封圈的插入段与所述环形凹槽的底表面接触的一端为平面或弧面。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的密封圈组装结构，其中，所述密封圈还具有密封段，其特征在于，

所述密封圈组装结构还包括具有光轴的第一镜片，所述第一镜片包括：

镜筒匹配部，具有第一直径，所述镜筒匹配部的侧面与所述镜筒的侧壁内表面适配；以及

密封圈匹配部，具有第二直径，所述密封圈匹配部的侧面在所述第一方向上挤压所述密封圈的所述密封段，所述第一直径大于所述第二直径。

7.根据权利要求6所述的密封圈组装结构，其特征在于，所述密封圈的密封段为弧形。

8.根据权利要求7所述的密封圈组装结构，其特征在于，所述密封段在由所述第一方向和所述第二方向限定的平面上的截面形状为半圆形形状或半圆形形状和矩形形状组合中的至少一种。

9.根据权利要求7所述的密封圈组装结构，其特征在于，所述密封段的形状与所述插入段的形状关于所述第一方向对称。

10.根据权利要求6所述的密封圈组装结构，其特征在于，在未组装镜片的松弛状态下，所述密封圈的所述密封段在所述第一方向上具有第一厚度，在组装镜片的状态下，所述密封圈匹配部的侧面与所述镜筒的侧壁内表面之间在所述第一方向上具有第二厚度，所述第一厚度大于所述第二厚度。

11.根据权利要求6所述的密封圈组装结构，其特征在于，所述密封段和所述插入段一体成型。

12.一种光学镜头，其特征在于，包括权利要求1-11中任一项所述的密封圈组装结构。