CN209147522U - 分液器、压缩机及空调 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种分液器、压缩机及空调，涉及压缩机技术领域，解决了分液器内气流冲击滤网组件产生噪音，导致压缩机音质体验差的技术问题。该分液器包括筒体，筒体一端设置有吸气端；筒体为圆柱体形结构，冷媒经吸气端进入到筒体内；吸气管，设置在筒体内，且与吸气端同进气流方向设置；进入到筒体内的冷媒部分进入到吸气管内；弯管，设置在筒体另一端，且与吸气管末端连通；流入吸气管内的冷媒经弯管排出到筒体外；过滤件，设置在吸气管内。本实用新型通过吸气管内部增加过滤件，避免了吸气端气流冲击滤网组件产生噪音；通过在弯管内设置过滤件，缓解气流对弯管的冲击，降低吸气脉动，降低气流噪音，降低压缩机的噪音，提升用户体验。

Description

分液器、压缩机及空调

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其是涉及一种分液器、压缩机及空调。

背景技术

在旋转式压缩机中，气流噪音为压缩机的主要噪音组成部分之一。现有技术中，与压缩机配套使用的分液器是关键附属部件，主要有过滤、储液、稳压三大功能，分液器如图1所示，一般由吸气端2、滤网组件4、筒体1、隔板、吸气管3、弯管5组成；滤网组件4位于吸气管3和吸气端2之间，从吸气端2进入筒体1内的冷媒首先经过滤网组件4进行过滤后，部分冷媒进入到吸气管3内然后经弯管5排出。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

压缩机在吸气过程中，分液器吸气端2气流会冲击到分液器内部的滤网组件4上，因冷媒流动速度较快，因此会产生气流冲击噪声；另一方面气流流经吸气管3时，会在弯管5处形成冲击，导致吸气端2脉动较大，导致压缩机音质体验差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分液器、压缩机及空调，以解决现有技术中存在的分液器内气流冲击滤网组件产生噪音，导致压缩机音质体验差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种分液器，包括

筒体，所述筒体一端设置有吸气端；所述筒体为圆柱体形结构，冷媒经所述吸气端进入到所述筒体内；

吸气管，设置在所述筒体内，且与所述吸气端同进气流方向设置；进入到所述筒体内的冷媒部分进入到所述吸气管内；

弯管，设置在所述筒体另一端，且与所述吸气管末端连通；流入所述吸气管内的冷媒经所述弯管排出到所述筒体外；

过滤件，设置在所述吸气管内。过滤件用于对进入所述吸气管内的冷媒进行过滤。

作为本实用新型的进一步改进，所述弯管内位于折弯部上游侧也设置有所述过滤件。

通过在弯管内进入折弯处之前也设置过滤件，能够降低弯管内的冷媒流速，缓解气流对弯管的冲击，降低吸气脉动，从而有效的降低气流噪音。

作为本实用新型的进一步改进，所述吸气管和/或所述弯管内设置的所述过滤件数量为至少一个。

作为本实用新型的进一步改进，所有的所述过滤件间隔设置或并排贴合设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述过滤件与所述吸气管和/或所述弯管之间为固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述过滤件以过盈配合方式或焊接方式连接在所述吸气管和/或所述弯管内。

作为本实用新型的进一步改进，所述过滤件为具有多个滤孔的过滤网。

作为本实用新型的进一步改进，所述滤孔的形状为圆形、三角形、方形、矩形或不规则形状。

作为本实用新型的进一步改进，所述滤孔阵列排布或任意排布在所述过滤网上。

作为本实用新型的进一步改进，所述吸气端和所述吸气管为同轴设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述吸气管采用铜管制成。

作为本实用新型的进一步改进，所述吸气管和所述弯管的管径均相同，且所述吸气管管径不小于所述吸气端管径。

本实用新型提供的一种压缩机，包括所述分液器。

作为本实用新型的进一步改进，所述压缩机为旋转滚子压缩机。

本实用新型提供的一种空调，包括所述压缩机。

本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

本实用新型取消现有分液器内部的过滤组件，通过在分液器内吸气管内部增加过滤件来代替滤网功能，避免了吸气端气流冲击滤网组件产生的噪音，进而降低整个压缩机的噪音，提升用户体验；本实用新型进一步改进的技术方案，通过在弯管内也设置过滤件，通过过滤件上的滤孔，进一步缓解气流对弯管的冲击，降低吸气脉动，从而有效的降低气流噪音。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中分液器的内部结构示意图；

图2是本实用新型分液器的结构示意图；

图3是本实用新型分液器中过滤件的第一种实施例的截面示意图；

图4是本实用新型分液器中过滤件的第二种实施例的截面示意图；

图5是本实用新型分液器中过滤件的第三种实施例的截面示意图。

图中1、筒体；2、吸气端；3、吸气管；4、滤网组件；5、弯管；6、过滤件；61、过滤孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图2所示，本实用新型提供了一种分液器，包括筒体1，筒体1一端设置有吸气端2；筒体1为圆柱体形结构，冷媒经吸气端2进入到筒体1内；

吸气管3，设置在筒体1内，且与吸气端2同进气流方向设置；进入到筒体1内的冷媒部分进入到吸气管3内；吸气管3端部与吸气端2之间具有间隔，使得进入到筒体1内的冷媒大部分进入到筒体1内储存，少部分冷媒经吸气管3排出；

弯管5，设置在筒体1另一端，且与吸气管3末端连通；流入吸气管3内的冷媒经弯管5排出到筒体1外；本实用新型中，弯管5为90度弯管5。

过滤件6，设置在吸气管3内。过滤件6用于对进入吸气管3内的冷媒进行过滤。

作为可选的实施方式，弯管5内位于折弯部上游侧也设置有过滤件6。通过在弯管5内进入折弯处之前也设置过滤件6，能够降低弯管5内的冷媒流速，缓解气流对弯管5的冲击，降低吸气脉动，从而有效的降低气流噪音。

为了提高净化以及降低噪音效果，吸气管3和/或弯管5内设置的过滤件6数量为至少一个。也就是说，吸气管3内设置的过滤件6数量可以为一个、两个或更多，弯管5内设置的过滤件6数量也可以为一个，两个或更多。

可选的，所有的过滤件6间隔设置或并排贴合设置。

为了保证过滤件6不会在气流冲击时移位或发生歪斜，过滤件6与吸气管3和/或弯管5之间为固定连接。

本实用新型中，过滤件6通过过盈配合方式或者焊接的方式连接在吸气管3和/或弯管5内，具有固定牢固的特点。

如图3所示，过滤件6为具有多个滤孔61的过滤网。滤孔61的形状为圆形、三角形、方形、矩形或不规则形状。滤孔61阵列排布或任意排布在过滤网上。

需要说明的是，滤孔61的形状不局限于以上列出的几种，滤孔61的形状只要能够保证气流通过即可。如图3所示，滤孔61为圆形，阵列设置；如图4所示，滤孔61为方形，阵列设置；如图5所示，滤孔61为三角形，阵列设置。

作为可选的实施方式，为了能够保证经吸气管3流出的冷媒量，吸气端2和吸气管3为同轴设置。吸气端2的出气口与吸气管3的吸入口正对设置。

本实用新型中，吸气管3采用铜管制成，且吸气管3和弯管5的管径均相同，且吸气管3管径不小于吸气端2管径。

本实用新型取消现有分液器内部的过滤组件，通过在分液器内吸气管内部增加过滤件来代替滤网功能，避免了吸气端气流冲击滤网组件产生的噪音，进而降低整个压缩机的噪音，提升用户体验；通过在弯管内也设置过滤件，通过过滤件上的滤孔，进一步缓解气流对弯管的冲击，降低吸气脉动，从而有效的降低气流噪音。

本实用新型还提供了一种压缩机，包括分液器。

作为可选的实施方式，上述压缩机为旋转滚子压缩机。

本实用新型还提供了一种空调，包括上述的压缩机。

这里首选需要说明的是，“向内”是朝向容置空间中央的方向，“向外”是远离容置空间中央的方向。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (14)

1.一种分液器，其特征在于：包括

筒体(1)，所述筒体(1)一端设置有吸气端(2)；

吸气管(3)，设置在所述筒体(1)内，且与所述吸气端(2)同进气流方向设置；

弯管(5)，设置在所述筒体(1)另一端，且与所述吸气管(3)末端连通；

过滤件(6)，设置在所述吸气管(3)内。

2.根据权利要求1所述的分液器，其特征在于：所述弯管(5)内位于折弯部上游侧也设置有所述过滤件(6)。

3.根据权利要求2所述的分液器，其特征在于：所述吸气管(3)和/或所述弯管(5)内设置的所述过滤件(6)数量为至少一个。

4.根据权利要求3所述的分液器，其特征在于：所有的所述过滤件(6)间隔设置或并排贴合设置。

5.根据权利要求2所述的分液器，其特征在于：所述过滤件(6)与所述吸气管(3)和/或所述弯管(5)之间为固定连接。

6.根据权利要求2所述的分液器，其特征在于：所述过滤件(6)以过盈配合方式或焊接方式连接在所述吸气管(3)和/或所述弯管(5)内。

7.根据权利要求2-6中任一所述的分液器，其特征在于：所述过滤件(6)为具有多个滤孔(61)的过滤网。

8.根据权利要求7所述的分液器，其特征在于：所述滤孔(61)的形状为圆形、三角形、方形、矩形或不规则形状。

9.根据权利要求7所述的分液器，其特征在于：所述滤孔(61)阵列排布或任意排布在所述过滤网上。

10.根据权利要求1所述的分液器，其特征在于：所述吸气端(2)和所述吸气管(3)为同轴设置。

11.根据权利要求1所述的分液器，其特征在于：所述吸气管(3)采用铜管制成。

12.一种压缩机，其特征在于：包括如权利要求1-11中任一所述的分液器。

13.根据权利要求12所述的压缩机，其特征在于：所述压缩机为旋转滚子压缩机。

14.一种空调，其特征在于：包括如权利要求12或13所述的压缩机。