CN209147130U - 内搪玻璃管式空气预热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种内搪玻璃管式空气预热器，包括预热器体、烟气进口和烟气出口，还包括颗粒层除尘器、空气进气管道、空气出气管道和内搪玻璃管组件，预热器体内部在烟气进口上方设置有挡板，且在挡板下方和烟气进口之间设置有颗粒层除尘器，内搪玻璃管组件包括若干内搪玻璃管，内搪玻璃管是只在玻璃管内表面设置有搪瓷的玻璃管，空气进气分支管道螺旋状缠绕在内搪玻璃管上。本实用新型整体增加包括砾石颗粒和焦炭颗粒的双层颗粒层除尘器，在烟气通过内搪玻璃管之前过滤烟气，有效防止管内堵灰；采用内搪玻璃管代替普通薄壁钢管，烟气从管内穿过，管壁较为光滑不易堵灰不易磨损；内搪玻璃管外部螺旋缠绕空气进气分支管道，增加烟气和空气接触时间，提高热效率利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种空气预热器，尤其是一种内搪玻璃管式空气预热器。
背景技术
空气预热器是利用锅炉等装置的排烟热量来预热的换热器。其作用是降低锅炉等设备的排烟温度，提高热效率。可分为管箱式和回转式两种，管箱预热器较为简单，通过温差不同传热。管式空气预热器的优点是密封性好、传热效率高、易于制造和加工，因此多应用在电站锅炉和工业锅炉中。管式空气预热器的缺点是自身无法过滤、钢管内容易堵灰、不易于清理和烟气进口处容易磨损以及热效率利用不彻底。
实用新型内容
本实用新型提供了一种可以过滤的内搪玻璃管式空气预热器，解决了现有技术中存在的自身无法过滤、钢管内容易堵灰、不易于清理以及热效率利用不彻底的问题。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：包括预热器体、烟气进口和烟气出口，还包括颗粒层除尘器、空气进气管道、空气出气管道和内搪玻璃管组件，预热器体内部在烟气进口上方设置有挡板，且在挡板下方和烟气进口之间设置有颗粒层除尘器，空气进气管道包括空气进气总管道和若干空气进气分支管道，空气出气管道包括空气出气总管道和若干空气出气分支管道，内搪玻璃管组件包括若干内搪玻璃管，内搪玻璃管是只在玻璃管内表面设置有搪瓷的玻璃管，挡板上设置有若干均匀布置的圆通孔，若干内搪玻璃管均竖直设置在挡板上的圆通孔内，一个圆通孔设置一个内搪玻璃管，空气进气分支管道螺旋状缠绕在内搪玻璃管上，若干空气进气分支管道一端均和空气进气总管道连接，另一端分别和对应的若干空气出气分支管道的一端连接，若干空气出气分支管道的另一端和空气出气总管道连接。
为了便于进、出空气，空气进气管道和空气出气管道均设置在预热器体外部上方。
为了提高烟气利用效率，预热器体的横截面是正方形、长方形或圆形。
为了除尘彻底，颗粒层除尘器包括砾石颗粒和焦炭颗粒双层结构，砾石颗粒位于焦炭颗粒下方，砾石颗粒和焦炭颗粒之间设置有中间金属网，颗粒层除尘器在上部和下部分别设置有上层金属网和下层金属网。
本实用新型采用上述结构，具有以下的优点：整体增加包括砾石颗粒和焦炭颗粒的双层颗粒层除尘器，在烟气通过内搪玻璃管之前过滤烟气，有效防止管内堵灰；采用内搪玻璃管代替普通薄壁钢管，烟气从管内穿过，管壁较为光滑不易堵灰不易磨损；内搪玻璃管外部螺旋缠绕空气进气分支管道，增加烟气和空气接触时间，提高热效率利用率。
附图说明
图1为本实用新型的立面结构示意图；
图2为图1的A-A剖视结构示意图；
图3为挡板结构示意图；
图4是图1的B处局部放大结构示意图。
图中，1、烟气进口；2、内搪玻璃管；3、空气进气分支管道；4、空气进气总管道；5、空气出气总管道；6、空气出气分支管道；7、烟气出口；8、挡板；9、颗粒层除尘器；91、上层金属网；92、焦炭颗粒；93、中间金属网；94、砾石颗粒；95、下层金属网。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
如图1所示，预热器体内部在烟气进口1上方设置有挡板8，如图3所示，且在挡板8下方和烟气进口1之间设置有颗粒层除尘器9，如图4所示，颗粒层除尘器9包括砾石颗粒94和焦炭颗粒92双层结构，砾石颗粒94位于焦炭颗粒92下方，砾石颗粒94和焦炭颗粒92之间设置有中间金属网93，颗粒层除尘器9在上部和下部分别设置有上层金属网91和下层金属网95，空气进气管道包括空气进气总管道4和若干空气进气分支管道3，空气出气管道包括空气出气总管道5和若干空气出气分支管道6，内搪玻璃管组件包括若干内搪玻璃管2，内搪玻璃管2是只在玻璃管内表面设置有搪瓷的玻璃管，挡板8上设置有若干均匀布置的圆通孔，如图2所示，若干内搪玻璃管2均竖直设置在挡板8上的圆通孔内，一个圆通孔设置一个内搪玻璃管2，空气进气分支管道3螺旋状缠绕在内搪玻璃管2上，若干空气进气分支管道3一端均和空气进气总管道4连接，另一端分别和对应的若干空气出气分支管道6的一端连接，若干空气出气分支管道6的另一端和空气出气总管道5连接，空气进气管道和空气出气管道均设置在预热器体外部上方，预热器体的横截面是正方形、长方形或圆形。
烟气从烟气进口1进入本空气交换器内部，接着通过颗粒层除尘器9，烟气被砾石颗粒94和焦炭颗粒92双重过滤，再穿过若干内搪玻璃管2，最后烟气从烟气出口7排出，同时需要预热的空气从空气进气总管道4进入螺旋状缠绕在若干内搪玻璃管2上的若干空气进气分支管道3进行预热，空气被加热后通过若干空气出气分支管道6汇集到空气出气总管道5排出，烟气持续从烟气进口1进入又从烟气出口7排出同时需要预热的空气从空气进气总管道4进入又从空气出气总管道5排出，这种过程一直持续进行达到预热空气的目的。
上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (4)
1.一种内搪玻璃管式空气预热器，包括预热器体、烟气进口和烟气出口，其特征在于：还包括颗粒层除尘器、空气进气管道、空气出气管道和内搪玻璃管组件，所述的预热器体内部在烟气进口上方设置有挡板，且在挡板下方和烟气进口之间设置有颗粒层除尘器，所述的空气进气管道包括空气进气总管道和若干空气进气分支管道，所述的空气出气管道包括空气出气总管道和若干空气出气分支管道，所述的内搪玻璃管组件包括若干内搪玻璃管，所述的内搪玻璃管是只在玻璃管内表面设置有搪瓷的玻璃管，所述的挡板上设置有若干均匀布置的圆通孔，所述的若干内搪玻璃管均竖直设置在挡板上的圆通孔内，一个圆通孔设置一个内搪玻璃管，所述的空气进气分支管道螺旋状缠绕在所述的内搪玻璃管上，所述的若干空气进气分支管道一端均和空气进气总管道连接，另一端分别和对应的若干空气出气分支管道的一端连接，所述的若干空气出气分支管道的另一端和空气出气总管道连接。
2.根据权利要求1所述的内搪玻璃管式空气预热器，其特征在于：所述的空气进气管道和空气出气管道均设置在所述的预热器体外部上方。
3.根据权利要求1所述的内搪玻璃管式空气预热器，其特征在于：所述的预热器体的横截面是正方形、长方形或圆形。
4.根据权利要求1所述的内搪玻璃管式空气预热器，其特征在于：所述的颗粒层除尘器包括砾石颗粒和焦炭颗粒双层结构，所述的砾石颗粒位于所述的焦炭颗粒下方，所述的砾石颗粒和焦炭颗粒之间设置有中间金属网，颗粒层除尘器在上部和下部分别设置有上层金属网和下层金属网。
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