CN209146488U - 一种排气排污阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种排气排污阀，属于阀门技术领域。它解决了现有的排污阀过滤效果较差的问题。本排气排污阀，包括具有空腔的阀体和位于空腔内的过滤网，所述阀体上具有流体进口和流体出口，所述流体出口位于过滤网外并与空腔连通，所述空腔设有用于使流体形成涡流的涡旋器，所述流体进口与涡旋器的进口连通，所述过滤网呈筒状，所述过滤网位于涡旋器的下方且涡旋器的出口伸入过滤网内。本实用新型的结构布局更合理，过滤网受力更均匀，过滤效率和效果均更高。

Description

一种排气排污阀

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，涉及一种排气排污阀。

背景技术

在厨卫或地暖等流体输送管路中，尤其是输送热水的管路中，不可不免地存在铁锈或其他污垢等杂质，这些杂质会造成管路的堵塞，导致流体输送阻力较大，甚至还会影响管路上设备的使用寿命。

为了解决上述问题，现有技术中通常采用在管路上设置过滤设备来对水体进行过滤，如中国专利申请(申请号：201621332592.8)公开了一种微泡排气除污阀，该阀具有流体进口、流体出口、排污机构、排气部件、过滤部件和磁性吸附部件，排气部件位于微泡排气除污阀的上端，过滤部件位于微泡排气除污阀本体的腔体内，磁性吸附部件环绕设置于该腔体的下端。虽然该微泡排气除污阀能够过滤掉一定的杂质，然而，由于过滤部件呈状态，并位于流体进口和流体出口之间，需要过滤的水会直接沿着流体进口和流体出口之间的直线直接穿过过滤部件，导致仅仅过滤部件与流体进口和流体出口相对的两侧壁起到过滤作用，过滤部件的利用率较低，且杂质易集聚在该两侧壁上，导致该侧流体的阻力较大，过滤网易受力过大而变形甚至破损，而且集聚在该侧壁上的杂质易在压力的作用下穿过过滤部件，导致过滤效果降低。同时，由于过滤部件与流体进口相对的一侧会将杂质阻隔在过滤部件外，导致杂质无法进入过滤部件内并从下方的排污机构中排出，导致杂质长期停留在微泡排气除污阀内，从而造成二次污染。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种排气排污阀，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高排气排污阀的过滤效果。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种排气排污阀，包括具有空腔的阀体和位于空腔内的过滤网，所述阀体上具有流体进口和流体出口，所述流体出口位于过滤网外并与空腔连通，其特征在于，所述空腔设有用于使流体形成涡流的涡旋器，所述流体进口与涡旋器的进口连通，所述过滤网呈筒状，所述过滤网位于涡旋器的下方且涡旋器的出口伸入过滤网内。

本排气排污阀的阀体呈中空状，阀体的空腔分别设有涡旋器和过滤网，流体进口与涡旋器的进口连通，涡旋器的出口伸入过滤网内，使需要过滤的水流能够先经过涡旋器形成旋转的涡流，然后进入过滤网内，进入过滤网内的水流经过涡旋器的调整，具有一定的离心力，使水流能够均匀地向外扩散并穿过过滤网，最后到达流体出口，实现水流的过滤。这样，在过滤过程中，过滤网的整个周面均起到了过滤的效果，过滤网的有效使用面积更大，既提高了过滤效率，而且杂质不易堆积，水流流动的阻力更小，不易将过滤网内的杂质带出过滤网外，过滤效果更好。由于过滤网在过滤时是四周均匀受力，且受力面积较大，使过滤网受力更平衡，不易发生位移和变形，与阀体的配合度更高，过滤更稳定。

在上述的排气排污阀中，所述涡旋器包括上下依次连接的直筒部和锥形部，所述直筒部和锥形部均为中空结构，所述直筒部的侧壁上开有与其内腔连通的进口，锥形部位于直筒部的下方且锥形部内腔的直径自上而下依次减小，锥形部的底部开有与其内腔连通的出口。锥形部类似于漏斗的结构，水流经过锥形部后会在地球自转的偏心力作用下形成涡流。

在上述的排气排污阀中，所述直筒部和锥形部的内壁上均设有螺旋状的导流槽。导流槽的设置进一步加强了水流的涡旋效果，从而使过滤网的作用面积更均匀。

在上述的排气排污阀中，所述阀体包括阀体一和阀体二，所述阀体一呈竖直的中空筒状，所述涡旋器位于阀体一内，所述阀体一的侧壁上具有与阀体一内腔连通的接口一，所述阀体二上具有用于和接口一可拆卸连接的接口二，上述流体进口和上述流体出口二均位于阀体二上，所述阀体二内还设有连接管，所述连接管的一端与流体进口连接，所述连接管的另一端依次穿过接口二和接口一与涡旋器的进口连接，所述流体出口与接口二连通。

流体进口和流体出口均设置于阀体二上，阀体二再与阀体一可拆卸连接，这样本排气排污阀安装时，能够先将阀体一与管路连接，再将阀体二与阀体一连接，同时，阀体二结构更紧凑，使阀体二与管路连接更方便，避免安装时由于空间不足而产生干涉。

在上述的排气排污阀中，所述阀体还包括阀体三，所述阀体三与阀体一的下端口连接，所述阀体一的上端口设有阀盖，所述阀盖、阀体一和阀体三合围形成上述空腔，所述阀体三的底部开有与空腔连通的安装孔，所述安装孔内插设有具有磁性的磁性棒，所述磁性棒的一端伸入涡旋器的出口内。磁性棒能够吸附从涡旋器内流出的水流中的铁锈或铁屑等杂质，避免对管路内的其他设备造成损坏。

在上述的排气排污阀中，所述磁性棒呈长条杆状，所述磁性棒上设有若干环形的磁铁和铁皮，所述磁铁和铁皮间隔分布并相互贴靠。磁铁和铁皮间隔设置使磁性棒具有一定的磁性的同时降低了磁铁的使用量，从而降低了成本。

在上述的排气排污阀中，所述阀体一与涡旋器位于同一轴心线上，且所述阀体一的内壁与涡旋器的外壁之间具有间隙。这样，经过过滤网过滤的水流能够从该间隙进入流体出口。

在上述的排气排污阀中，所述直筒部的上端呈敞口状，所述阀盖与直筒部的上端贴靠，所述阀盖上设有用于对涡旋器排气的排气阀。排气阀的设置能够将涡旋器内的气体排出。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型在阀体内设置涡旋器，使进入过滤网内的水流形成涡流，水流能够在离心力的作用下均匀地穿过过滤网，过滤网的利用率更高，且受力更均匀，杂质不易在过滤网上堆积，水流流动的阻力更小，不易将过滤网内的杂质带出过滤网外，过滤效果更好。

2、本阀体采用分体式结构，流体进口和流体出口均设置于阀体二上，便于本排气排污阀在狭小空间内安装，而且拆卸维修更方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中a部的放大图；

图3是涡旋器的立体图；

图4是磁性棒的结构示意图。

图中，1、阀体；11、阀体一；111、接口一；112、环形凸肩；12、阀体二；121、流体进口；122、流体出口；123、接口二；124、连接管；125、备用出口；13、阀体三；131、安装孔；14、阀盖；15、空腔；2、涡旋器；21、直筒部；22、锥形部；23、环形凸沿；24、加强筋；3、过滤网；4、磁性棒；41、磁铁；42、铁片；51、排污管；52、球阀；53、端盖；6、排气阀。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

一种排气排污阀，如图1所示，包括阀体1、涡旋器2、过滤网3、排污结构和磁性吸附结构。阀体1具有空腔15、流体进口121和流体出口122，其中，涡旋器2和过滤网3均位于空腔15内，流体进口121与涡旋器2的进口连通，过滤网3呈筒状并位于涡旋器2的下端，过滤网3的两端分别与涡旋器2的下端面和空腔15的内壁贴合抵靠，涡旋器2的出口伸入过滤网3内，流体出口122与空腔15连通且位于过滤网3外侧。从流体进口121进入本排气排污阀的流体能够先通过涡旋器2形成涡流，然后从过滤网3内向外四散地穿过过滤网3并到达流体出口122，从而完成流体的过滤过程。

具体的，如图1、图2所示，阀体1呈分体结构，包括阀体一11、阀体二12和阀体三13，阀体一11呈两端开口的圆筒状，阀体一11的上端口通过阀盖14密封，阀体三13连接于阀体一11的下端口，阀体一11、阀体三13和阀盖14合围形成上述空腔15。阀体一11的侧壁上还具有向外凸出的接口一111，阀体三13上分别设有呈十字分布的流体进口121、流体出口122、接口二123和备用出口125，流体进口121与接口二123位于同一轴线上，流体出口122位于流体进口121的上方并与接口二123连通，接口二123与接口一111通过螺母连接并连通，阀体三13内还设有连接管124，连接管124的直径小于接口一111和接口二123的直径，连接管124的一端与流体进口121连接，另一端穿过接口二123和接口一111与涡旋器2的进口连接。备用出口125位于流体进口121的下方，备用出口125与流体进口121连通并通过堵头封闭，当从流体进口121进入的水流无需进行过滤时，只需打开堵头与备用出口125连通，即可省去过滤的步骤，简单方便。由于阀体一11和阀体三13可拆卸连接，而流体进口121和流体出口122均设置于阀体三13上，便于阀体一11的拆装，使本排气排污阀的拆装维修更方便。

涡旋器2包括均为中空的直筒部21和锥形部22，直筒部21和锥形部22自上而下依次同轴连接，所述直筒部21呈竖直设置的筒状，直筒部21的侧壁上开有与其内腔连通的进口，锥形部22位于直筒部21的下方且锥形部22内腔的直径自上而下依次减小，锥形部22的底部开有与其内腔连通的出口。为了提高涡旋器2产生涡流的效果，直筒部21和锥形部22的内壁上均设有螺旋状的导流槽，导流槽在说明书附图中未示出。

直筒部21的上端面上设有环形凸沿23，环形凸沿23与直筒部21的侧壁之间设有沿直筒部21周向均匀分布的加强筋24，阀体一11顶部的内壁上设有环形凸肩112，直筒部21的直径小于空腔15的直径，涡旋器2从阀体一11的顶部插入空腔15内且环形凸肩112与环形凸沿23抵靠，使涡旋器2固定在阀体一11内，涡旋器2与阀体一11位于同一轴心线上且直筒部21的外壁与阀体一11的内壁具有一定的间隙。

本实施例中，直筒部21的顶部为敞口，阀盖14封闭空腔15的同时能够与直筒部21的上端面贴靠并封敞口，为了便于涡旋器2内的气体排出，阀盖14上还设有排气阀6。

如图1所示，阀体二12上具有磁性吸附结构和排污结构。磁性吸附结构包括磁性棒4，阀体二12的底部开有沿竖直方向设置的安装孔131，安装孔131与空腔15连通，磁性棒4呈长条杆状，磁性棒4上设有若干环形的磁铁41和铁皮，这些磁铁41和铁皮间隔分布并相互贴靠，磁性棒4插设于安装孔131内并通过螺帽固定，磁性棒4的一端伸入涡旋器2的出口，使磁性棒4能够吸附水流中的铁锈等杂质。排污结构包括排污管51、球阀52和封盖，排污管51位于阀体二12的底部，排污管51相对安装孔131倾斜设置并与空腔15连通，球阀52位于排污管51上用于控制排污管51的开闭，封盖设置于排污管51的端部并封闭排污管51的管口。当空腔15内积累一定量的杂质后，只需依次打开封盖和球阀52，将含有杂质的污水排出即可。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了阀体1、环形凸肩112、流体进口121；122、流体出口122、连接管124、阀盖14、涡旋器2、直筒部21、锥形部22、环形凸沿23、过滤网3、磁性棒4、磁铁41、排污管51、球阀52、端盖53、排气阀6等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (8)

1.一种排气排污阀，包括具有空腔(15)的阀体(1)和位于空腔(15)内的过滤网(3)，所述阀体(1)上具有流体进口(121)和流体出口(122)，所述流体出口(122)位于过滤网(3)外并与空腔(15)连通，其特征在于，所述空腔(15)设有用于使流体形成涡流的涡旋器(2)，所述流体进口(121)与涡流器的进口连通，所述过滤网(3)呈筒状，所述过滤网(3)位于涡旋器(2)的下方且涡旋器(2)的出口伸入过滤网(3)内。

2.根据权利要求1所述的排气排污阀，其特征在于，所述涡旋器(2)包括上下依次连接的直筒部(21)和锥形部(22)，所述直筒部(21)和锥形部(22)均为中空结构，所述直筒部(21)的侧壁上开有与其内腔连通的进口，锥形部(22)位于直筒部(21)的下方且锥形部(22)内腔的直径自上而下依次减小，锥形部(22)的底部开有与其内腔连通的出口。

3.根据权利要求2所述的排气排污阀，其特征在于，所述直筒部(21)和锥形部(22)的内壁上均设有螺旋状的导流槽。

4.根据权利要求2所述的排气排污阀，其特征在于，所述阀体(1)包括阀体一(11)和阀体二(12)，所述阀体一(11)呈竖直的中空筒状，所述涡旋器(2)位于阀体一(11)内，所述阀体一(11)的侧壁上具有与阀体一(11)内腔连通的接口一(111)，所述阀体二(12)上具有用于和接口一(111)可拆卸连接的接口二(123)，上述流体进口(121)和上述流体出口(122)二均位于阀体二(12)上，所述阀体二(12)内还设有连接管(124)，所述连接管(124)的一端与流体进口(121)连接，所述连接管(124)的另一端依次穿过接口二(123)和接口一(111)与涡旋器(2)的进口连接，所述流体出口(122)与接口二(123)连通。

5.根据权利要求4所述的排气排污阀，其特征在于，所述阀体(1)还包括阀体三(13)，所述阀体三(13)与阀体一(11)的下端口连接，所述阀体一(11)的上端口设有阀盖(14)，所述阀盖(14)、阀体一(11)和阀体三(13)合围形成上述空腔(15)，所述阀体三(13)的底部开有与空腔(15)连通的安装孔(131)，所述安装孔(131)内插设有具有磁性的磁性棒(4)，所述磁性棒(4)的一端伸入涡旋器(2)的出口内。

6.根据权利要求5所述的排气排污阀，其特征在于，所述磁性棒(4)呈长条杆状，所述磁性棒(4)上设有若干环形的磁铁(41)和铁皮，所述磁铁(41)和铁皮间隔分布并相互贴靠。

7.根据权利要求6所述的排气排污阀，其特征在于，所述阀体一(11)与涡旋器(2)位于同一轴心线上，且所述阀体一(11)的内径大于直筒部(21)的外径。

8.根据权利要求7所述的排气排污阀，其特征在于，所述直筒部(21)的上端呈敞口状，所述阀盖(14)与直筒部(21)的上端贴靠，所述阀盖(14)上设有用于对涡旋器(2)排气的排气阀(6)。