CN209146218U - 一种全向避震脚钉及其唱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全向避震脚钉及其唱机，包括固定座，与固定座连接的支架框，设于所述支架框内的避震结构；所述固定座设有用于与外部设备连接的螺栓；所述避震结构安装于支架框内；所述避震结构包括弹簧，与所述弹簧一端相抵的避震球体；所述弹簧另一端与固定座连接。本实用新型的全向避震机脚采用弹簧与橡胶球体结合的方式可以全方位的减少震动，该机脚通过弹簧吸收垂直方向的震动，而橡胶减震球体可以吸收多个方向的震动，能够为设备提供较好的全向避震效果。此外，该全向避震机脚可以根据需要承载的重量调整内部弹簧硬度应用于不同场合，且通过固定座的螺栓安装于需要避震的设备十分方便。

Description

一种全向避震脚钉及其唱机

技术领域

本实用新型涉及一种全向避震脚钉及其唱机。

背景技术

每一款优秀的黑胶唱机都必须配置性能优良的避震脚钉。目前市场上存在多种避震机脚，最常见的多是采用单一阻尼材料来简单实现，但是也存在一些问题，这类脚钉只能部分吸收或衰减垂直方向的震动，对水平方向震动基本不起作用，黑胶唱机在工作状态产生水平方向的震动是难以避免的，导致这些脚钉避震效果并不好，会影响黑胶唱机的发声效果。针对上述问题，本实用新型设计了一种全向避震脚钉。

实用新型内容

为了满足上述要求，本实用新型的目的在于提供一种避震脚钉及其唱机。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种全向避震脚钉，包括固定座，与固定座连接的支架框，设于所述支架框内的避震结构；所述固定座设有用于与外部设备连接的螺栓；所述避震结构安装于支架框内；所述避震结构包括弹簧，与所述弹簧一端相抵的避震球体；所述弹簧另一端与固定座连接。

优选地，所述固定座设有螺纹。

优选地，所述支架框设有螺纹，所述支架框与固定座螺纹连接。

优选地，所述固定座设有若干个通气孔。

优选地，所述避震球体为橡胶制成的球体。

优选地，所述支架框与固定座构成一个向下开口的安装腔，所述的安装腔为圆柱体形状。

优选地，所述安装腔与避震球体之间设有间隙。

本实用新型还公开了一种唱机，包括唱机主体，所述唱机主体下端与避震脚钉连接，所述避震脚钉为上述任一项所述的全向避震脚钉。

优选地，所述唱机主体设有螺纹孔，所述全向避震脚钉的螺栓安装于螺纹孔。

相比于现有技术,本实用新型的有益效果在于：本实用新型的全向避震机脚采用弹簧与橡胶球体结合的方式可以全方位的减少震动，该机脚通过弹簧吸收垂直方向的震动，而橡胶减震球体可以吸收多个方向的震动，能够为设备提供较好的全向避震效果。此外，该全向避震机脚可以根据需要承载的重量调整内部弹簧硬度应用于不同场合，且通过固定座的螺栓安装于需要避震的设备十分方便。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1是本实用新型一种全向避震脚钉具体实施例的结构图；

图2是图1实施例的结构轴视图示意图；

图3是图1实施例的结构俯视图示意图；

图4是图1结构前视图(去除支架框)示意图；

图5是图3实施例的结构剖面图示意图。

附图标记

1 固定座 2 支架框

3 避震球体 4 螺栓

5 通气孔 6 弹簧

7 螺纹 8 安装腔

9 安装孔 10 安装凸起

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2、图3、图4所示的一种全向避震脚钉，包括固定座1，与固定座1连接的支架框2，设于所述支架框2内的避震结构。所述固定座1设有用于与外部设备连接的螺栓4，所述避震结构安装于支架框2内。所述避震结构包括弹簧6，与所述弹簧6一端相抵的避震球体3。所述弹簧 6另一端与固定座1连接。在该全向避震脚钉工作中，避震球体3由于被支撑面，使得避震球体3在承重时受压缩，也同时起到支撑安装有该全向避震脚钉的设备，以及缓冲作用。所谓全向避震原理在于，当设备同时产生多个方向的震动，所述弹簧6可以吸收来自与支撑面垂直的作用力，并且以弹簧6的伸缩来缓冲；所述避震球体3为柔性球体可以吸收在受力极限以下的作用力，并且产生形变，达到避震效果。因此本实用新型的全向避震脚钉比传统单纯柔性材质制成的避震机脚避震效果大幅提升。

如图4以及图5所示的实施例中，所述固定座1为圆柱体形状，所述固定座1设有螺纹7，所述的螺纹7为外螺纹。对应的，所述支架框2也设有螺纹，该螺纹为内螺纹，所述支架框2与固定座1的螺纹7连接，由于避震结构受力大，存在损坏的可能，因此，采用可拆卸的连接方式可以使避震机脚维护较为方便。

如图5所示的实施例中,所示固定座1设有安装凸起10用于安装弹簧 6，所述的安装凸起10位于固定座1中心，使弹簧6也位于固定座1中心线上，保持稳定。此外，固定座1设有安装孔9，该安装孔9设有螺纹，用于安装螺栓4以及在一定范围内调节螺栓4长度，以便于安装与外部设备。

如图4所示的实施例中，所述固定座1设有若干个通气孔5，所述避震球体3在支架框2内形变会挤压内部空气，若没有通气孔，压力过大极易损坏。

优选地，所述避震球体3为橡胶制成的球体。

如图5所示的实施例中，所述支架框2与固定座1构成一个向下开口的安装腔8，所述的安装腔8为圆柱体形状。所述安装腔8与避震球体3 之间设有间隙。可为避震球体3提供形变空间，达到减震效果。

本实用新型还公开了一种唱机，包括唱机主体，所述唱机主体下端设有避震脚钉，所述避震脚钉为上述任一项所述的全向避震脚钉。

优选地，所述唱机主体设有螺纹孔，所述全向避震脚钉的螺栓4安装于螺纹孔。连接之后该唱机具备了上述全向避震脚钉的避震效果，增强了减震性能。当这款唱机脚钉承重时，避震球体2曲面张力起到承重和缓冲作用的同时可以起到减震作用，吸收多个方向的震动。弹簧也同样起到支撑球面和缓冲作用，比单纯橡胶材质的机脚避震效果大幅提升。对于唱机减少震动是很有帮助的。

综上所述，本实用新型的全向避震机脚采用弹簧与橡胶球体结合的方式可以全方位的减少震动，该机脚通过弹簧吸收垂直方向的震动，而橡胶减震球体可以吸收多个方向的震动，能够为设备提供较好的全向避震效果。此外，该全向避震机脚可以根据需要承载的重量调整内部弹簧硬度应用于不同场合，且通过固定座的螺栓安装于需要避震的设备十分方便。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种全向避震脚钉，其特征在于，包括固定座，与固定座连接的支架框，设于所述支架框内的避震结构；所述固定座设有用于与外部设备连接的螺栓；所述避震结构安装于支架框内；所述避震结构包括弹簧，与所述弹簧一端相抵的避震球体；所述弹簧另一端与固定座连接。

2.根据权利要求1所述的一种全向避震脚钉，其特征在于，所述固定座设有螺纹。

3.根据权利要求2所述的一种全向避震脚钉，其特征在于，所述支架框设有螺纹，所述支架框与固定座螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种全向避震脚钉，其特征在于，所述固定座设有若干个通气孔。

5.根据权利要求1所述的一种全向避震脚钉，其特征在于，所述避震球体为橡胶制成的球体。

6.根据权利要求1所述的一种全向避震脚钉，其特征在于，所述支架框与固定座构成一个向下开口的安装腔，所述的安装腔为圆柱体形状。

7.根据权利要求6所述的一种全向避震脚钉，其特征在于，所述安装腔与避震球体之间设有间隙。

8.一种唱机，包括唱机主体，其特征在于，所述唱机主体下端与避震脚钉连接，所述避震脚钉为权利要求1-7任一项所述的全向避震脚钉。

9.根据权利要求8所述的一种唱机，其特征在于，所述唱机主体设有螺纹孔，所述全向避震脚钉的螺栓安装于螺纹孔。