CN209145982U - 无叶风扇底座及无叶风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及无叶风扇技术领域，特别涉及无叶风扇底座及无叶风扇。无叶风扇底座壳体设置进风孔，包括：导风组件和加热组件，加热组件设置于导风组件的气流下游；加热组件设置控制件，以控制加热组件的加热或关闭；导风组件在气流流动路径上依次设置扩压风道和聚风风道，扩压风道和聚风风道相连通。加热组件可对导风组件引导流动的气流进行加热处理。加热后的风从无叶风扇吹出，起到取暖的效果。而且，加热组件还设置控制件，控制件控制加热组件的加热或关闭，当加热时，无叶风扇用于取暖，当关闭时，无叶风扇用于降温，无叶风扇的功能提高，功能多样化。

Description

无叶风扇底座及无叶风扇

技术领域

本实用新型涉及无叶风扇技术领域，特别是涉及无叶风扇底座及无叶风扇。

背景技术

无叶风扇因为能产生自然持续的凉风，且没有叶片，且造型奇特，外表流线型设计，简洁美观，通过持续的空气流让人感觉凉爽风感，无一丝冲击性，更平稳和更舒适，受到广大消费者的喜爱。无叶风扇的基座中带有的电力马达将空气吸入风扇基座内，通过气旋加速器加速后，空气流通速度被增大，经由无叶风扇扇头环形内唇环绕，其环绕力带动扇头附近的空气随之进入扇头，并高速吹出。

在生产工艺上，无扇叶电风扇与传统风扇相比，主要增加了出风框内腔的设计、制造和装配环节，成本并未有显著提高。特别是形成具有一定规模流水线生产后，不用担心原材料稀缺致使价格过高，也不会因为工艺过于复杂繁琐加大制造难度，更不会因为结构设计改变而导致产品质量下降。无叶风扇的结构为触摸式倾斜以其本身的重力为中心支点，可用手压的方式来改变风扇的角度；所以，无叶风扇在多项方面都优于传统的叶片风扇。

无风叶风扇通过空气倍增技术优化处理，吹向人体身前是100％的自然风。尤其是孕妇，天气一热，吹空调容易生病，无扇叶电风扇对孕妇和宝宝都有很好的保护。而且对老年人和小孩都有不错的保健效果。而且，清洗简单方便，平时清洁使用一块棉布擦拭即可，几秒钟即可完成，方便，而且更省时、省事、有效。利用无极变光器，旋转式旋钮调控风量大小与强弱，更具理想化、人性化。但是无叶风扇同等造价情况下功能较为单一是用户缺少购买意向的主要原因。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种无叶风扇底座及无叶风扇，解决上述的至少一个问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种无叶风扇底座，其壳体设置进风孔，包括：导风组件和加热组件，所述加热组件设置于所述导风组件的气流下游；所述加热组件设置控制件，以控制所述加热组件的加热或关闭；所述导风组件在气流流动路径上依次设置扩压风道和聚风风道，所述扩压风道和所述聚风风道相连通。

在一些实施例中，优选为，所述加热组件包括：电极负极、电极正极和多孔PTC发热体，所述多孔PTC发热体设置于所述电极负极和所述电极正极之间。

在一些实施例中，优选为，所述控制件包括限温器，所述限温器设置于所述电极负极和/或所述电极正极的供电线路上。

在一些实施例中，优选为，所述加热组件的进风端与所述导风组件的出风口密封连接。

在一些实施例中，优选为，所述导风组件包括：外壳及处于所述外壳内的扩压槽和聚风槽；其中，外壳的一端为进风口，一端设置出风口；所述扩压槽和所述聚风槽均为锥形结构，且二者的扩口端相互扣合；所述扩压槽的外侧壁与所述外壳的内侧壁围成所述扩压通道；所述聚风槽的外侧壁与所述外壳的内侧壁围成所述聚风风道。

在一些实施例中，优选为，所述导风组件还包括：驱动电机和风轮；所述风轮包括：叶轮、内环套和外环套，所述叶轮设置于所述内环套和所述外环套之间；所述扩压槽的下部卡装在所述内环套上，所述外环套安装于所述外壳的内侧壁；所述驱动电机安装于所述扩压槽和所述聚风槽围成的空间内，其动力输出轴穿过所述扩压槽的底部，并与所述风轮固定连接。

在一些实施例中，优选为，所述聚风槽的外表面设置多个导风板，所述导风板处于所述聚风风道内。

在一些实施例中，优选为，所述外壳包括上壳和下壳，所述上壳和所述下壳密封连接。

本实用新型还提供了一种无叶风扇，其包括：通风管道、风道组件和所述的无叶风扇底座；所述风道组件通过所述通风管道与所述无叶风扇底座的加热组件的出风端密封连接。

在一些实施例中，优选为，所述风道组件包括环形风道，所述环形风道设置两个进风处；所述通风管道为三通管道，其第一管道与所述加热组件的出风端密封连接，第二管道、第三管道分别与所述环形风道的两个进风处连通；第二管道、第三管道和所述环形风道的连接处均设置密封件，且通过风道锁扣锁紧。

在一些实施例中，优选为，所述的无叶风扇还包括机体顶盖，所述机体顶盖与所述无叶风扇底座的壳体连接；所述机体顶盖罩住所述通风管道；所述环形风道的两个进风处伸入所述机体顶盖内部空间中。

在一些实施例中，优选为，所述无叶风扇底座的壳体下方设置摇摆结构。

(三)有益效果

本实用新型提供的技术方案中，在无叶风扇底座中设置了加热组件，加热组件设置于导风组件的气流下游，加热组件可对导风组件引导流动的气流进行加热处理。加热后的风从无叶风扇吹出，起到取暖的效果。而且，加热组件还设置控制件，控制件控制加热组件的加热或关闭，当加热时，无叶风扇用于取暖，当关闭时，无叶风扇用于降温，无叶风扇的功能提高，功能多样化。

而且，本申请在导风组件中设置扩压风道、聚风风道，对进入无叶风扇壳体内的风进行扩压和聚风，提高风速，提高热量集中度。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例中无叶风扇的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型加热组件的结构示意图；

图3为本实用新型无叶风扇的侧视图；

图4为本实用新型图3的A-A向剖面图；

图5为本实用新型导风组件的爆炸结构示意图；

图6为本实用新型通风管道和风道组件连接处的剖视图；

图7为本实用新型导风组件的外观图及剖视图；

图8为本实用新型摇摆结构示意图；

图9为本实用新型风道组件的结构示意图；

图10为本实用新型无叶风扇底座的底盘结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。“第一”“第二”“第三”“第四”不代表任何的序列关系，仅是为了方便描述进行的区分。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。“当前”在执行某动作之时的时刻，文中出现多个当前，均为随时间流逝中实时记录。

下面将通过基础设计、扩展设计及替换设计对产品、方法等进行详细描述。

一种无叶风扇底座，如图1-10所示，其壳体2设置进风孔，包括：导风组件1和加热组件4，加热组件4设置于导风组件1的气流下游；加热组件4设置控制件，以控制加热组件4的加热或关闭；导风组件1在气流流动路径上依次设置扩压风道和聚风风道，扩压风道和聚风风道相连通。

从图上看出进风孔为多个，呈现阵列形式排布，还可以其他样式排布，只要能达到充分进风即可。进风孔的设置位置建议处于导风组件1的进风处或靠近进风处，进入壳体2的风尽量直线进入导风组件1，尽量不产生涡流，减少噪音和风量损失。导风组件1对进入壳体2内的风进行处理，提高风速和气流均匀分布程度后，气流进入加热组件4，被加热后，流向无叶风扇的风道组件10。

如图5所示，导风组件1中设置扩压风道和聚风风道，进入壳体2的气流先进入扩压风道，提高风速，接着进入与扩压风道连通的聚风风道后，经过气流聚拢，提高气流的集中度，以方便向加热组件4输送，提高热量的集中度。

本技术中的无叶风扇既可以用作降温风扇，在夏天吹出凉爽的风，又可以用作取暖器，在冬天吹出温暖、适宜的暖风。因此，在夏天加热组件4不工作，冬天才工作，而且冬天当温度过高时也停止工作，因此，加热组件4设置控制件，以控制加热组件4加热或关闭。

其中，如图2所示，加热组件4包括：电极负极②、电极正极④和多孔PTC发热体，多孔PTC发热体设置于电极负极②和电极正极④之间。其中电极负极②、电极正极④、多孔PTC发热体设置在加热组件4的第一支架①和第二支架⑥围成的空间内，第一支架①、第二支架⑥均呈环形结构，内环设置电极负极②、多孔PTC发热体、电极正极④的放置位，第一支架①、第二支架⑥之间通过限位柱限位连接。另外，电极负极②、电极正极④通电。第一支架①、第二支架⑥、电极负极②、多孔PTC发热体、电极正极④组装为加热组件4，该加热组件4可以作为具体的部件使用或更换。

加热组件4中的控制件选择限温器，所述限温器控制所述电极负极②和/或所述电极正极④的通电或断电。限温器作为一种温度敏感控制器，在正常工作条件下根据温度预设值进行控制，使温度低于或高于某一特定值。其中预设值可以有由使用者自由设定的装置。比如：当加热组件4在加热时，环境温度过高，则限位器控制加热组件4关闭；另一方面，当环境温度过低时，限位器控制加热组件4开启。限位器可以安装在第一支架①或第二支架⑥上。

在无叶风扇的使用过程中经常出现风量小的问题，其中漏风是造成风量小的关键因素之一，为此，本技术中增加密封性，在加热组件4的进风端与导风组件1的出风口密封连接，促使导风组件1的出风能够尽可能完整得进入加热组件4待加热。通常情况下可以在二者的连接处设置第一密封垫3，增强密封性。

如图7所示，本技术的导风组件1主要由外壳及处于外壳内的扩压槽Ⅲ和聚风槽Ⅴ组成。其中，外壳的一端为进风口，一端设置出风口；扩压槽Ⅲ和聚风槽Ⅴ均为锥形结构，且二者的扩口端相互扣合；扩压槽Ⅲ的外侧壁与外壳的内侧壁围成扩压通道；聚风槽Ⅴ的外侧壁与外壳的内侧壁围成聚风风道。扩压槽Ⅲ、聚风槽Ⅴ的形状，以及扩压槽Ⅲ、聚风槽Ⅴ与外壳围成的空间的形状在扩压和聚风中起较大作用。由于扩压槽Ⅲ和聚风槽Ⅴ均为锥形(或称为类似碗形)，二者扩口端扣合。进入无叶风扇底座的气流进入扩压风道、聚风风道。

为了加速气体流动，导风组件1还设置了驱动电机Ⅳ和风轮；驱动电机Ⅳ带动风轮转动，风轮形成负压，驱使无叶风扇底座壳体2外的气流进入壳体2内，并卷入扩压风道。风轮包括：叶轮Ⅱ、内环套和外环套，叶轮Ⅱ设置于内环套和外环套之间；扩压槽Ⅲ的下部卡装在内环套上，外环套安装于外壳的内侧壁。驱动电机Ⅳ安装于扩压槽Ⅲ和聚风槽Ⅴ围成的空间内，其动力输出轴穿过扩压槽Ⅲ的底部，并与风轮固定连接。扩压槽Ⅲ和聚风槽Ⅴ内设置驱动电机Ⅳ的安装空间，将驱动电机Ⅳ稳定于安装空间内。驱动电机可以为直流电机也可以为交流电机。

通常情况下，扩压槽Ⅲ和聚风槽Ⅴ扣合，扣合处较紧密，扩压风道、聚风风道内的气体不会进入扩压槽Ⅲ和聚风槽Ⅴ中。如果有非常少量气体进入扩压槽Ⅲ和聚风槽Ⅴ围成的空间内，另一方面驱动电机Ⅳ放置在该空间内，在转动时会产生热量，所以，在聚风槽Ⅴ的槽底设置多个通风孔，方便降温和气体释放。

如上所说，风轮的内环套套接扩压槽Ⅲ的下部，二者如同两个碗叠放状。风轮的内环套与聚风槽Ⅴ的外壁平滑连接，风轮的外环套可卡接或搭接在外壳上，促使扩压风道的内表面平滑过渡。聚风槽Ⅴ的开口端向外衍生扩边，该扩边固定在外壳的内表面上。

为了方便拆卸导风组件1，导风组件1的外壳在扩压槽Ⅲ和聚风槽Ⅴ的方向上拆分为上壳Ⅰ、下壳Ⅵ，二者密封可拆卸连接。

为了提高导风效果，在聚风槽Ⅴ的外表面设置多个导风板，导风板处于聚风风道内；导风板自聚风槽Ⅴ的外表面延伸到导风组件1的出风端处。导风板为弯板，对气流有一定的引导性。

该无叶风扇底座下部还设置了摇摆结构11，如图8所示。摇摆结构11包括同步电机Ⅳ、曲柄、摇头连杆、转动盘和摇头支架组件。如图10所示，无叶风扇底座的底部设置底盘12、轴套和底盘12装饰盖。

本实用新型还提供了一种无叶风扇，其包括：通风管道6、风道组件10和上文提到的无叶风扇底座；风道组件10通过通风管道6与无叶风扇底座的加热组件4的出风端通过第二密封垫5密封连接。

如图9所示，自无叶风扇底座加热组件4出风端排出的风进入通风管道6，通风管道6将气流导入风道组件10，气流自风道组件10排出。

在本实施例中风道组件10采用环形风道，环形风道设置两个进风处；通风管道6为三通管道，其第一管道与加热组件4的出风端密封连接，第二管道、第三管道分别与环形风道的两个进风处连通；第二管道、第三管道和环形风道的连接处均设置密封件7，且通过风道锁扣8锁紧。风道锁扣8将环形风道和通风管道6锁紧后，能够避免环形风道在自身重力下任意转动，在外力作用下风道组件10可自由转动。

为了提高无叶风扇的美观，无叶风扇上还设置了机体顶盖9，机体顶盖9与无叶风扇底座的壳体2连接；机体顶盖9罩住通风管道6；环形风道的两个进风处伸入机体顶盖9内部空间中。其中无叶风扇底座上的加热组件4可以置于顶盖9内。

环形风道包括前风道和后风道，二者之间一体加工，或焊接(比如超声波焊接)。在保证气密性的情况下，可以采用任何一种密封连接方式。

该无叶风扇采用多孔PTC发热体加热，冷暖两用。可提供正常风和暖风两种状态的风，暖风采用多孔PTC发热体加热，多孔PTC发热体具有在风吹状态下能产生温度恒定热风的特殊功能，结构简单，不需另加控温装置，也不需用导电胶，更不需要其它散热装置，多孔PTC不发红，安全可靠，寿命长。同时多孔PTC发热体多孔的结构能确保空气顺畅流动，保证正常风和暖风两种状态下风量正常，解决暖风机风量小以及传统风扇不带取暖功能的弊端，给使用者带来更好的体验感和舒适感。风道组件设计为可转动，满足使用者根据实际使用调整风道组件角度；底盘设计为可左右摆动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种无叶风扇底座，其特征在于，其壳体设置进风孔，包括：导风组件和加热组件，所述加热组件设置于所述导风组件的气流下游；所述加热组件设置控制件，以控制所述加热组件的加热或关闭；

所述导风组件在气流流动路径上依次设置扩压风道和聚风风道，所述扩压风道和所述聚风风道相连通。

2.如权利要求1所述的无叶风扇底座，其特征在于，所述加热组件包括：电极负极、电极正极和多孔PTC发热体，所述多孔PTC发热体设置于所述电极负极和所述电极正极之间。

3.如权利要求2所述的无叶风扇底座，其特征在于，所述控制件包括限温器，所述限温器控制所述电极负极和/或所述电极正极的通电或断电。

4.如权利要求1所述的无叶风扇底座，其特征在于，所述加热组件的进风端与所述导风组件的出风口密封连接；

和/或，

所述无叶风扇底座的壳体下方设置摇摆结构。

5.如权利要求1-4任一项所述的无叶风扇底座，其特征在于，所述导风组件包括：外壳及处于所述外壳内的扩压槽和聚风槽；其中，

外壳的一端为进风口，一端设置出风口；

所述扩压槽和所述聚风槽均为锥形结构，且二者的扩口端相互扣合；所述扩压槽的外侧壁与所述外壳的内侧壁围成所述扩压通道；所述聚风槽的外侧壁与所述外壳的内侧壁围成所述聚风风道。

6.如权利要求5所述的无叶风扇底座，其特征在于，所述导风组件还包括：驱动电机和风轮；

所述风轮包括：叶轮、内环套和外环套，所述叶轮设置于所述内环套和所述外环套之间；所述扩压槽的下部卡装在所述内环套上，所述外环套安装于所述外壳的内侧壁；

所述驱动电机安装于所述扩压槽和所述聚风槽围成的空间内，其动力输出轴穿过所述扩压槽的底部，并与所述风轮固定连接。

7.如权利要求5所述的无叶风扇底座，其特征在于，所述聚风槽的外表面设置多个导风板，所述导风板处于所述聚风风道内。

8.如权利要求5所述的无叶风扇底座，其特征在于，

所述外壳包括上壳和下壳，所述上壳和所述下壳密封连接。

9.如权利要求5所述的无叶风扇底座，其特征在于，所述聚风槽的外表面设置多个导风板，所述导风板处于所述聚风风道内；所述外壳包括上壳和下壳，所述上壳和所述下壳密封连接。

10.一种无叶风扇，其特征在于，包括：通风管道、风道组件和权利要求1-9任一项所述的无叶风扇底座；

所述风道组件通过所述通风管道与所述无叶风扇底座的加热组件的出风端密封连接。

11.如权利要求10所述的无叶风扇，其特征在于，所述风道组件包括环形风道，所述环形风道设置两个进风处；所述通风管道为三通管道，其第一管道与所述加热组件的出风端密封连接，第二管道、第三管道分别与所述环形风道的两个进风处连通；

第二管道、第三管道和所述环形风道的连接处均设置密封件，且通过风道锁扣锁紧。

12.如权利要求10或11所述的无叶风扇，其特征在于，还包括机体顶盖，所述机体顶盖与所述无叶风扇底座的壳体连接；所述机体顶盖罩住所述通风管道；所述环形风道的两个进风处伸入所述机体顶盖内部空间中。