CN209145549U - 一种抽汲排液防喷密封缓冲装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抽汲排液防喷密封缓冲装置，包括：抽汲防喷盒密封机构、圆形上盖体和上部具有开口的圆柱形本体；上盖体和本体共同构成圆柱形缓冲腔体。当钢丝绳带动抽子将井内液体提升至采油树井口段时，液体聚集在抽汲防喷盒密封机构以下的密封缓冲装置内，通过出口流出进入计量罐或储液罐，由于本实用新型的抽汲排液防喷密封缓冲装置的作用，抽汲防喷盒密封机构不承压，减少了井内液体从抽汲防喷盒密封机构、以及钢丝绳带液等带来的漏失溢撒、飞洒等现象，达到抽汲排液时安全清洁生产的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于石油天然气开采技术领域，特别涉及一种抽汲排液防喷密封缓冲装置。
背景技术
在油气田试油测试过程中，需要通过抽汲排液工艺排出地层及井内的施工液体，以达到诱喷或落实液性等目的，是一种简单、最实用的高效排液方法。抽汲排液作业时，通常在采油树井口出口上端装有抽汲防喷盒，当井液聚集在采油树井口端时，出口管线会产生一定的流动阻力形成压力，因抽汲所用的钢丝绳为带旋槽的绳索，其与抽汲防喷盒配合不能承压、不能进行完全密封而出现溢撒，同时，钢丝绳上的井液(原油、地层液)会随着钢丝绳被带到天滑轮的高处，四处飘落，会造成一定的环境污染，无法符合国家对于产业环保作业的要求，不能达到安全，清洁生产的要求。
目前，抽汲排液防喷密封研究主要是针对如何提高防喷盒的密封性，如加装密封垫、改进防喷盒装置等，尚没有从减少防喷盒密封压力方面的考虑和研究。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种抽汲排液防喷密封缓冲装置，其在试油测试过程中利用钢丝绳抽汲作业时起到防喷的作用，具体是为减少钢丝绳及防喷盒漏失溢撒而设计的结构。
为此，本实用新型技术方案如下：
一种抽汲排液防喷密封缓冲装置，包括：抽汲防喷盒密封机构、圆形上盖体和上部具有开口的圆柱形本体；上盖体和本体共同构成圆柱形缓冲腔体；
其中，上盖体的顶端设有连接第一法兰，用于连接抽汲防喷盒密封机构；上盖体的下端通过丝扣与本体的上端连接，盖住本体上部的开口(通过丝扣连接，目的是便于安装、更新芯管和清除缓冲腔体内的沉淀杂物)；本体的底端中部设有向下凸出的芯管，所述芯管为一中空的管状体，芯管的内径与井内管柱内径及采油树井口直通径一致，芯管顶部末端设有喇叭口且位于所述缓冲腔体内，以便于导引抽子下入；芯管的下端连接有第二法兰，用于连接采油树井口。
优选地，所述本体的底端侧面设有出液口，在出液口的末端设有出液口连接法兰，用于连接出液口管线。
优选地，所述缓冲腔体的内径为出液口连接法兰内径的3-4倍，高度为出液口连接法兰内径的4-5倍。本实用新型的产品已进入现场实际应用阶段，效果良好；此处的数据为试验和经验数据，其目的是确定腔体的大小，腔体的大小决定缓冲腔的大小，缓冲腔的大小决定缓冲压力的大小。
优选地，芯管的顶部末端位于缓冲腔体内腔高度的2/3-3/4处，且芯管的上部侧壁上设有若干筛孔，便于分流液体，缓解液体流动压力。
与现有技术相比，本实用新型提供的抽汲排液防喷密封缓冲装置至少具有以下有益效果：
当钢丝绳带动抽子将井内液体提升至采油树井口段时，液体聚集在抽汲防喷盒密封机构以下的密封缓冲装置内，通过出口流出进入计量罐或储液罐，由于本实用新型的抽汲排液防喷密封缓冲装置的作用，抽汲防喷盒密封机构不承压，减少了井内液体从抽汲防喷盒密封机构、以及钢丝绳带液等带来的漏失溢撒、飞洒等现象，达到抽汲排液时安全清洁生产的目的。安装本实用新型的抽汲排液防喷密封缓冲装置后，大大降低了抽汲防喷盒密封机构的密封压力，减少了抽汲防喷盒密封机构漏失溢撒等环境污染现象，达到安全，清洁生产的要求。
附图说明
图1为本实用新型的抽汲排液防喷密封缓冲装置的结构示意图。
图2为本实用新型的抽汲排液防喷密封缓冲装置的局部放大图。
其中，1-天滑轮；2-钢丝绳；3-抽汲防喷盒密封机构；4-第一法兰；5-上盖体；6-本体；7-缓冲腔体；8-芯管；9-第二法兰；10-采油树井口；11-阀门；12-抽子；13-井内管柱；14-喇叭口；15-出液口连接法兰；16-出液口。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步的说明，但下述实施例绝非对本实用新型有任何限制。
如图1-2所示，本实用新型提供的抽汲排液防喷密封缓冲装置包括：抽汲防喷盒密封机构3、圆形上盖体5和上部具有开口的圆柱形本体6；上盖体5和本体6共同构成圆柱形缓冲腔体7；
其中，上盖体5的顶端设有连接第一法兰4，用于连接抽汲防喷盒密封机构3；上盖体5的下端通过丝扣与本体6的上端连接，盖住本体6上部的开口；本体6的底端中部设有向下凸出的芯管8，所述芯管8为一中空的管状体，芯管8的内径与井内管柱13内径及采油树井口10直通径一致，芯管8顶部末端设有喇叭口14且位于所述缓冲腔体7内；芯管8的下端连接有第二法兰9，用于连接采油树井口10。
在本实用新型的一个实施例中，所述本体6的底端侧面设有出液口16，在出液口16的末端设有出液口连接法兰15，用于连接出液口管线。
在本实用新型的另一个实施例中，所述缓冲腔体7的内径为出液口连接法兰15内径的3-4倍，高度为出液口连接法兰15内径的4-5倍。
在本实用新型的另一个实施例中，芯管8的顶部末端位于缓冲腔体7内腔高度的2/3-3/4处，且芯管8的上部侧壁上设有若干筛孔。
现将本实用新型的工作原理阐述如下：
步骤1)按顺序安装好油气井抽汲排液装置、本实用新型的抽汲排液防喷密封缓冲装置、防喷管线、储液罐及计量罐，如图1所示。油气井抽汲排液装置与本实用新型的抽汲排液防喷密封缓冲装置的抽汲防喷盒密封机构3连接，出液口16通过出液口连接法兰15与防喷管线的一端连接，然后防喷管线连接至储液罐及计量罐。
步骤2)将钢丝绳2穿过抽汲防喷盒密封机构3后下接抽子12，下放钢丝绳2带动抽子12从上至下依次穿过本实用新型的抽汲排液防喷密封缓冲装置、井口采油树10、阀门11及其下的井内管柱13内，至井内液面以下，并使抽子12有一定的沉没度；应根据油井的情况、抽汲液体的性质以及地面动力的能力，来确定抽汲速度和沉没度。
步骤3)上提钢丝绳2，带动抽子12上行，在上部液体压力下抽子12的胶皮产生挤压膨胀，与井内管柱13内部的油管形成密闭从而带动抽子12以上的液体上行。
步骤4)当液体提升至采油树井口10时，液体从喇叭口14流出、聚集在抽汲防喷盒密封机构3以下的缓冲腔体7，随后液体从出液口16排出，通过出液口16流出进入计量罐或储液罐，达到排液的目的。由于抽汲防喷盒密封机构3不承压，因而减少了井内液体从抽汲防喷盒密封机构3及抽汲钢丝绳2带液等带来的漏失溢撒、飞洒等现象，达到抽汲排液时安全清洁生产的目的。安装本实用新型的抽汲排液防喷密封缓冲装置后，大大降低了抽汲防喷盒密封机构3的密封压力，减少了抽汲防喷盒密封机构3漏失溢撒等环境污染现象，达到安全，清洁生产的要求。
应该注意到并理解，在不脱离后附的权利要求所要求的本实用新型的精神和范围的情况下，能够对上述详细描述的本实用新型做出各种修改和改进。因此，要求保护的技术方案的范围不受所给出的任何特定示范教导的限制。
申请人声明，以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种抽汲排液防喷密封缓冲装置，其特征在于，所述抽汲排液防喷密封缓冲装置包括：抽汲防喷盒密封机构(3)、圆形上盖体(5)和上部具有开口的圆柱形本体(6)；上盖体(5)和本体(6)共同构成圆柱形缓冲腔体(7)；
其中，上盖体(5)的顶端设有连接第一法兰(4)，用于连接抽汲防喷盒密封机构(3)；上盖体(5)的下端通过丝扣与本体(6)的上端连接，盖住本体(6)上部的开口；本体(6)的底端中部设有向下凸出的芯管(8)，所述芯管(8)为一中空的管状体，芯管(8)的内径与井内管柱(13)内径及采油树井口(10)直通径一致，芯管(8)顶部末端设有喇叭口(14)且位于所述缓冲腔体(7)内；芯管(8)的下端连接有第二法兰(9)，用于连接采油树井口(10)。
2.根据权利要求1所述的抽汲排液防喷密封缓冲装置，其特征在于，所述本体(6)的底端侧面设有出液口(16)，在出液口(16)的末端设有出液口连接法兰(15)，用于连接出液口管线。
3.根据权利要求1或2所述的抽汲排液防喷密封缓冲装置，其特征在于，所述缓冲腔体(7)的内径为出液口连接法兰(15)内径的3-4倍，高度为出液口连接法兰(15)内径的4-5倍。
4.根据权利要求1或2所述的抽汲排液防喷密封缓冲装置，其特征在于，芯管(8)的顶部末端位于缓冲腔体(7)内腔高度的2/3-3/4处，且芯管(8)的上部侧壁上设有若干筛孔。
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