CN209143862U - 一种增压泵集成式净水机及其增压泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种增压泵集成式净水机及其增压泵，其净水机包括集成本体、若干滤芯以及增压泵，其中，该集成本体中设置有净水水路，该净水水路具有水路入口以及水路出口，外部水源由该水路入口流入，经过净化后由该水路出口流出，若干该滤芯以及该增压泵同时可拆卸的装配在该集成本体上，若干该滤芯以及该增压泵同时连接在该净水水路中。

Description

一种增压泵集成式净水机及其增压泵

技术领域

本实用新型涉及一种将增压泵集成安装在净水机中的结构及其增压泵的结构，特别是指一种能够缩小净水机的整体体积，能够将增压泵可拆卸的装配在净水机上的结构。

背景技术

众所周知，由于工业化和不注重环保的结果，使得做为水源的河川，普遍受到工厂废水、家庭废水、垃圾或家畜排泄物等排入，而造成水源的污染问题越来越严重，另加上自来水的管线老旧汰换太慢和建物内蓄水池的不洁，也对人们每天所要饮用的自来水产生信心不足，于是，许多现代家庭的厨房中，都已安装家用型反渗透净水机来确保其饮用水的安全。

如图1所示，是目前人们安装家用型反渗透净水机100的方式，如图1所示，该家用型反渗透净水机100是由增压泵101、粗杂质滤芯102、细杂质滤芯103、活性碳滤芯104、RO膜管（reverse osmosis membrane）200、纯水压力桶300及鹅颈出水龙头301等所组成，其中，增压泵101、粗杂质滤芯102、细杂质滤芯103、活性碳滤芯104及RO膜管200是被组合在一机壳105内，消费者向厂家购买后，会由厂家派专人至消费者家中进行安装，其安装配置施工如图1所示，首先，将增压泵101的进水口以水管与自来水龙头的自来水管相接（图中未示），再将RO膜管200的纯水出口201以水管P1经由三通止回阀302的其中一端口连接至纯水压力桶300，另由水管P2经三通止回阀302的另一端口连接至鹅颈出水龙头301，而RO膜管200的非饮用水出口202则以水管P3连接至洗涤水槽2下方的排水管P4内，即完成整个家用型反渗透净水机100的安装作业。

如图1所示，上述家用型反渗透净水机100在过滤水的时候，自来水W（如图1中的空白箭头所示）由增压泵101加压后，即依序通过粗杂质滤芯102、细杂质滤芯103、活性碳滤芯104及RO膜管200来进行过滤，最后被RO膜管200分离出纯水W1与高浓度的非饮用水W2，该纯水W1（如图1中的实线箭头所示）由水管P1经三通止回阀302流入纯水压力桶300内储存，该非饮用水W2（如图1中的虚线箭头所示）则由水管P3流入排水管P4来向外排放；其中，粗杂质滤芯102与细杂质滤芯103可过滤自来水中各种大小体积不同杂质颗粒悬浮物质或有机物质，活性碳滤芯104可吸附自来水中的氯及其他化学物质，RO膜管200的膜管孔径只有10^-10米，可过滤自来水W中的重金属及各种病毒，故经由纯水出口201流出的纯水W1可供人们饮用。

但是如图1所示的反渗透净水机100其整体尺寸偏大，实际使用的时候净水机放置在厨房的橱柜中需要占用大量的空间位置，不利于安装使用，为了缩小净水机的整体尺寸，如图2所示，目前出现了一些体积较小的净水机400，其包括机箱401、若干滤芯402以及增压泵403，其中，若干滤芯402集成安装在机箱401上，这类净水机通过将若干滤芯402集成安装在机箱401上的方式能够大大减小净水机的整体体积，使净水机不会过多占用橱柜的空间，同时这类净水机400还能够直接安装在橱柜台面上或者挂设在墙面上以大大提升使用感受，但是如图2所示，这类净水机400的增压泵403与机箱401还是分别设置的，在装配的时候净水机与增压泵需要分别安装，增压泵还是需要额外占用安装位置，同时，当增压泵损坏需要更换、修理的时候其拆卸更换方式也非常繁琐，使用非常不方便，而如上所述为传统技术的主要缺点。

实用新型内容

本实用新型所采取的技术方案为：一种增压泵集成式净水机，其包括集成本体、若干滤芯以及增压泵，其中，该集成本体中设置有净水水路，该净水水路具有水路入口以及水路出口，外部水源由该水路入口流入，经过净化后由该水路出口流出，若干该滤芯以及该增压泵同时可拆卸的装配在该集成本体上，若干该滤芯以及该增压泵同时连接在该净水水路中，该净水水路的流路中设置有滤芯接驳口以及增压泵接驳口，其中，每一个该滤芯都通过该滤芯接驳口连接在该净水水路中，使每一个该滤芯的过滤流路都与该净水水路相连通，该外部水源从该滤芯接驳口一侧流入到该滤芯的过滤流路中进行对水过滤的动作，而后，通过该滤芯接驳口的另外一侧回流到该净水水路中，该增压泵通过该增压泵接驳口连接在该净水水路中，使该增压泵的增压流路与该净水水路相连通，该外部水源从该增压泵接驳口一侧流入到该增压泵的增压流路中进行对水增压的动作，而后，通过该增压泵接驳口的另外一侧回流到该净水水路中，该滤芯接驳口具有滤芯进水口以及滤芯出水口，与该滤芯接驳口相对应，在该滤芯上设置有滤芯入水口以及滤芯出水口，该滤芯入水口以及该滤芯出水口分别与该过滤流路相连通，该滤芯入水口与该滤芯进水口直接接驳连通，该滤芯出水口与该滤芯出水口直接接驳连通，该增压泵接驳口具有泵体进水口以及泵体出水口，与该增压泵接驳口相对应，在该增压泵上设置有泵体入水口以及泵体出水口，该泵体入水口以及该泵体出水口分别与该增压流路相连通，该泵体进水口与该泵体入水口直接接驳连通，该泵体出水口与该泵体出水口直接接驳连通。

一种集成式增压泵，其可拆卸直接接驳连接在集成本体上，该集成本体中设置有净水水路，该净水水路具有水路入口以及水路出口，该增压泵连接在该净水水路中，该净水水路的流路中设置有增压泵接驳口，该增压泵通过该增压泵接驳口连接在该净水水路中，使该增压泵的增压流路与该净水水路相连通，该外部水源从该增压泵接驳口一侧流入到该增压泵的增压流路中进行对水增压的动作，而后，通过该增压泵接驳口的另外一侧回流到该净水水路中，该增压泵接驳口具有泵体进水口以及泵体出水口，与该增压泵接驳口相对应，在该增压泵上设置有泵体入水口以及泵体出水口，该泵体入水口以及该泵体出水口分别与该增压流路相连通，该泵体进水口与该泵体入水口直接接驳连通，该泵体出水口与该泵体出水口直接接驳连通。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的第一个特点在于将若干该滤芯以及该增压泵同时集成装配在该集成本体上以达到简化、缩短水流流路，减小净水机整体体积的作用，第二个特点在于，通过该滤芯入水口与该滤芯进水口、该滤芯出水口与该滤芯出水口、该泵体进水口与该泵体入水口、该泵体出水口与该泵体出水口同时直接接驳连通的方式使水路长度降低到最短，完全不需要接驳水管，使净水机的内部水路长度降低到最短，使净水机的整体尺寸、体积降低到最小，从而大大降低净水机所需要占用的空间位置，另外，该滤芯以及该增压泵是可拆卸的连接在该集成本体上的，能够大大简化后续更换零部件的步骤，使用户能够自己更换滤芯以及增压泵，从而大大降低整机的维修成本。

传统增压泵中水流在低压腔室以及高压腔室中都是横向流动的，所以增压泵横向尺寸较大，不可能直接插入该集成本体，甚至需要辅助外部水管才能够完成水路连接，其整体尺寸必然很大，而本实用新型中通过对泵头盖的结构从新设计，改变水流在低压腔室以及高压腔室中的流动方向，能够大大减小增压泵的横向尺寸，使增压泵能够以直插的方式装配到该集成本体中。

同时，由于该直连式泵头盖结构较为复杂通过一次注塑很难得到成品，所以本实用新型人为了方便生产将该直连式泵头盖分解成两个部件采用分别注塑后进行组装的方式能够大大降低该直连式泵头盖的生产成本，使批量生产成为可能。

附图说明

图1为已知反渗透净水机的结构示意图。

图2为已知反渗透净水机增压泵的位置示意图。

图3为本实用新型增压泵的装配示意图。

图4为本实用新型净水水路的原理示意图。

图5为本实用新型增压泵的立体示意图。

图6为本实用新型增压泵的立体分解示意图。

图7为本实用新型增压泵的工作原理示意图。

图8为本实用新型集成本体与增压泵的装配示意图。

图9为本实用新型集成本体与增压泵的连接示意图。

图10为本实用新型的动作示意图。

图11为本发明图5中11-11线的剖面图。

图12为本发明图5中12-12线的剖面图。

具体实施方式

如图3至10所示，特别如图3所示，一种增压泵集成式净水机，其包括集成本体10、若干滤芯20以及增压泵30。

如图4所示，其中，该集成本体10中设置有净水水路11，该净水水路11具有水路入口以及水路出口。

在具体实施的时候，该净水水路11横向设置在该集成本体10顶部。

外部水源由该水路入口流入，经过净化后由该水路出口流出，得到净化水供人们饮用或者使用，该外部水源可以为自来水或者其他水源。

若干该滤芯20以及该增压泵30同时可拆卸的装配在该集成本体10上。

在具体实施的时候，多种可拆卸结构都能够支持本实用新型的可拆卸装配的方式，比如，通过螺纹结构将若干该滤芯20以及该增压泵30整体螺合在该集成本体10下方，还比如，通过插卡结构将若干该滤芯20以及该增压泵30整体活动卡接在该集成本体10下方，又比如，通过卡板、卡头、卡扣的结构将若干该滤芯20以及该增压泵30整体活动卡接在该集成本体10下方。

在具体实施的时候，该集成本体10上可以设置显示屏、触控显示屏、控制开关、电源开关等，以方便使用者控制净水机。

若干该滤芯20以及该增压泵30同时连接在该净水水路11中。

工作的时候，该增压泵30用以为该外部水源增压，若干该滤芯20用以对该外部水源进行过滤。

该净水水路11的流路中设置有滤芯接驳口12以及增压泵接驳口13，其中，每一个该滤芯20都通过该滤芯接驳口12连接在该净水水路11中，使每一个该滤芯20的过滤流路都与该净水水路11相连通。

工作的时候，该外部水源从该滤芯接驳口12一侧流入到该滤芯20的过滤流路中进行对水过滤的动作，而后，通过该滤芯接驳口12的另外一侧回流到该净水水路11中。

该增压泵30通过该增压泵接驳口13连接在该净水水路11中，使该增压泵30的增压流路与该净水水路11相连通。

工作的时候，该外部水源从该增压泵接驳口13一侧流入到该增压泵30的增压流路中进行对水增压的动作，而后，通过该增压泵接驳口13的另外一侧回流到该净水水路11中。

在具体实施的时候，可以根据具体需要同时将若干该滤芯20以及若干该增压泵30同时连接在该净水水路11中。

在具体实施的时候，该滤芯接驳口12具有滤芯进水口121以及滤芯出水口122。

与该滤芯接驳口12相对应，在该滤芯20上设置有滤芯入水口123以及滤芯出水口124，该滤芯入水口123以及该滤芯出水口124分别与该过滤流路相连通。

该滤芯入水口123与该滤芯进水口121直接接驳连通，该滤芯出水口124与该滤芯出水口122直接接驳连通。

该增压泵接驳口13具有泵体进水口131以及泵体出水口132。

与该增压泵接驳口13相对应，在该增压泵30上设置有泵体入水口133以及泵体出水口134，该泵体入水口133以及该泵体出水口134分别与该增压流路相连通。

该泵体进水口131与该泵体入水口133直接接驳连通，该泵体出水口132与该泵体出水口134直接接驳连通。

在具体实施的时候，该滤芯接驳口12与该增压泵接驳口13可以采用相同的结构设计，滤芯入水口123、滤芯出水口124与泵体入水口133、泵体出水口134可以采用相同的结构设计。

如图3所示，在具体实施的时候，若干该滤芯20以及该增压泵30的顶部同时可拆卸的连接在该集成本体10中，若干该滤芯20以及该增压泵30相互平行设置。

本实用新型的净水机为反渗透净水机。

本实用新型的第一个特点在于将若干该滤芯20以及该增压泵30同时集成装配在该集成本体10上以达到简化、缩短水流流路，减小净水机整体体积的作用，第二个特点在于，通过该滤芯入水口123与该滤芯进水口121、该滤芯出水口124与该滤芯出水口122、该泵体进水口131与该泵体入水口133、该泵体出水口132与该泵体出水口134同时直接接驳连通的方式使水路长度降低到最短，完全不需要接驳水管，使净水机的内部水路长度降低到最短，使净水机的整体尺寸、体积降低到最小，从而大大降低净水机所需要占用的空间位置。

另外，该滤芯20以及该增压泵30是可拆卸的连接在该集成本体10上的，能够大大简化后续更换零部件的步骤，使用户能够自己更换滤芯以及增压泵，从而大大降低整机的维修成本。

本实用新型的该增压泵30为反渗透净水机所适用的隔膜泵。

如图5、6所示，该增压泵30包括直连式泵头盖40以及增压泵本体50，该直连式泵头盖40连接在该增压泵本体50上。

如图5、6所示，该增压泵本体50包括一马达；一马达前盖，其中央嵌固有一轴承，并由马达的出力轴穿置，于外周缘凸设有一圈上凸圆环，且在该上凸圆环中设有数个固定穿孔；一倾斜偏心凸轮，其中央贯穿有一轴孔，并套固于马达的出力轴上；一摆轮座，其底部中央嵌固有一摆轮轴承，并套设在倾斜偏心凸轮上，于座体的顶面等距间隔排列凸设有数个摆轮，每一摆轮的水平顶面凹设有一螺纹孔，并在该螺纹孔的外围再凹设有一圈定位凹环槽，且其水平顶面与垂直侧边面相交接处设具成倒圆角；一泵头座，是套盖于马达前盖的上凸圆环上，其顶面穿设有数个等距间隔且大于摆轮座中数个摆轮外径的作动穿孔，其底面向下设有一圈下凸圆环，该下凸圆环的尺度与马达前盖的上凸圆环尺度相同，另靠近外周缘的顶面往下凸圆环方向，再穿设有数个固定穿孔；一隔膜片，是置于泵头座的顶面上，由半硬质弹性材料射出成型，其最外周缘顶面上环设有两圈相平行对置的内凸条及外凸条，并由顶面中央位置处辐射出数道与该内凸条相接连的凸肋，使该数道凸肋与内凸条之间，被间隔出有数个活塞作动区，而各活塞作动区相对应于各摆轮顶面的螺纹孔位置上，又各穿设有一中央穿孔，并在位于每一中央穿孔的隔膜片底面凸设有一圈定位凸环块；数个活塞推块，是分别置放于隔膜片的数个活塞作动区内，每一活塞推块上贯穿设有一阶梯孔，藉由固定螺丝穿过阶梯孔，可将隔膜片及数个活塞推块螺固于摆轮座中数个摆轮的螺纹孔内；一活塞阀体，是套置于隔膜片上，其底部外周缘侧面向下凸设有一圈环凸条，可塞置入隔膜片中内凸条与外凸条之间的空隙，在朝向泵头盖方向的中央位置设有一圆形排水座，并于排水座的中央穿设有一定位孔，可供一T型的止逆胶垫穿入固定，另以该定位孔为中心所形成的数个区域位置上，各穿设有数个排水孔，且对应数个区域排水孔的排水座外围面上，又分别接设有开口均朝下的数个进水座，在每一进水座上又穿设有数个进水孔，并于每一进水座的中央各穿置有一倒立T型的活塞片，其中，该排水座数个区域上的排水孔，分别与其相对应的数个进水座相连通。

该增压泵本体50属于现有技术所以其具体工作原理过程这里不再累述。

如图7所示，该直连式泵头盖40中设置有低压腔室41以及高压腔室42，该增压泵本体50中设置有增压腔室51。

该增压腔室51连通在该低压腔室41与该高压腔室42之间。

该低压腔室41、该增压腔室51以及该高压腔室42顺序连通形成该增压流路。

该增压泵30的该泵体入水口133以及该泵体出水口134同时设置在该直连式泵头盖40上。

其中，该泵体入水口133与该低压腔室41相连通，该泵体出水口134与该高压腔室42相连通。

工作的时候，该外部水源通过该泵体入水口133流入该低压腔室41中，而后在该增压腔室51中被增压后通过该高压腔室42并从该泵体出水口134流出以完成增压的动作。

该外部水源在该低压腔室41以及该高压腔室42中沿竖直向上或者向下的方向流动，比如，该外部水源在该低压腔室41中竖直向下方向流动，该外部水源在该高压腔室42中沿竖直向上方向流动，又比如，该外部水源在该低压腔室41中竖直向上方向流动，该外部水源在该高压腔室42中沿竖直向下方向流动。

传统增压泵中水流在低压腔室以及高压腔室中都是横向流动的，所以增压泵横向尺寸较大，不可能直接插入该集成本体10，甚至需要辅助外部水管才能够完成水路连接，其整体尺寸必然很大。

而本实用新型中通过对泵头盖的结构从新设计，改变水流在低压腔室以及高压腔室中的流动方向，能够大大减小增压泵的横向尺寸，使增压泵能够以直插的方式装配到该集成本体10中。

在具体实施的时候，该低压腔室41以及该高压腔室42竖直设置在该直连式泵头盖40中，该增压腔室51连通设置在该低压腔室41与该高压腔室42之间，并且，该增压腔室51位于该低压腔室41以及该高压腔室42正下方。

该增压泵30的该泵体入水口133以及该泵体出水口134分别设置在该直连式泵头盖40的顶部。

同时，该泵体入水口133以及该泵体出水口134分别连通设置在该低压腔室41以及该高压腔室42的上方顶部。

在具体实施的时候，该直连式泵头盖40包括连接座61以及直连凸头62，该连接座61连接在该直连凸头62下方，通过该连接座61将该直连式泵头盖40固定在该增压泵本体50顶部。

该低压腔室41以及该高压腔室42设置在该直连凸头62中，该增压泵30的该泵体入水口133以及该泵体出水口134分别设置在该直连凸头62顶部。

与该直连凸头62相对应在该集成本体10上设置有接驳腔63。

该增压泵接驳口13的该泵体进水口131以及该泵体出水口132设置在该接驳腔63的内表面上。

该直连凸头62直接连接在该接驳腔63中，使该泵体进水口131与该泵体入水口133直接接驳连通，该泵体出水口132与该泵体出水口134直接接驳连通。

在具体实施的时候，该直连凸头62上设置有第一便拆结构621，与其相对应，在该接驳腔63中设置有第二便拆结构631。

该第一便拆结构621与该第二便拆结构631相连接以将该增压泵30固定到该集成本体10中，实现快速安装，便于拆卸的目的。

实践中有多种结构能够实现该第一便拆结构621与该第二便拆结构631的功能，比如，插头与插槽的结构，卡头与卡槽的结构、外螺纹与内螺纹的结构等等。

本实用新型优选的实施方式为，该第一便拆结构621为旋转卡板，该第二便拆结构631为旋转卡槽，其中，该旋转卡板凸设在该直连凸头62两侧。

在具体实施的时候，该泵体入水口133以及该泵体出水口134设置在该直连凸头62顶部两侧，同时，该泵体入水口133以及该泵体出水口134处于同一水平高度上。

该泵体进水口131以及该泵体出水口132也设置在该接驳腔63内表面同一水平高度上。

该泵体入水口133以及该泵体出水口134上下两侧可以设置密封圈以提升接驳密封效果。

在具体实施的时候，该低压腔室41与该高压腔室42之间连接有泄压孔64，该泄压孔64中设置有泄压弹块641。

当该高压腔室42中水压大于额定值时，该泄压弹块641打开该泄压孔64使该泄压孔64将该低压腔室41与该高压腔室42连通，此刻，该高压腔室42中的高压水流流入该低压腔室41中以达到泄压的作用。

实践中，该泄压孔64中可以设置弹簧，该弹簧将该泄压弹块641顶设在该泄压孔64中。

在具体实施的时候，由于该直连式泵头盖40结构较为复杂通过一次注塑很难得到成品，所以本实用新型人为了方便生产将该直连式泵头盖40分解成两个部件采用分别注塑后进行组装的方式能够大大降低该直连式泵头盖40的生产成本，使批量生产成为可能。

如图6、7所示，该直连凸头62包括外壳体71以及内插体72，该内插体72插设固定在该外壳体71中。

借助该外壳体71的内表面与该内插体72的外表面围绕形成该低压腔室41。

该内插体72中贯穿设置有贯穿孔721，借由该贯穿孔721形成该高压腔室42。

泄压孔64设置在该内插体72的侧壁上，该泄压孔64中设置有泄压弹块641，该泄压孔64连接在该低压腔室41与该高压腔室42之间。

在生产实践的时候，该外壳体71以及该内插体72作为两个部件分别注塑成型，而后将该内插体72插设到该外壳体71中就能够形成该直连凸头62，进而达到降低生产难度的目的。

在具体实施的时候，若干该滤芯20也可以采用与该直连式泵头盖40相同的结构设计并与装配到该集成本体10上，这里不再累述。

如图3至10所示，一种集成式增压泵30，其可拆卸直接接驳连接在集成本体10上，该集成本体10中设置有净水水路11，该净水水路11具有水路入口以及水路出口，该增压泵30连接在该净水水路11中。

该净水水路11的流路中设置有增压泵接驳口13，该增压泵30通过该增压泵接驳口13连接在该净水水路11中，使该增压泵30的增压流路与该净水水路11相连通，该外部水源从该增压泵接驳口13一侧流入到该增压泵30的增压流路中进行对水增压的动作，而后，通过该增压泵接驳口13的另外一侧回流到该净水水路11中。

该增压泵接驳口13具有泵体进水口131以及泵体出水口132，与该增压泵接驳口13相对应，在该增压泵30上设置有泵体入水口133以及泵体出水口134，该泵体入水口133以及该泵体出水口134分别与该增压流路相连通，该泵体进水口131与该泵体入水口133直接接驳连通，该泵体出水口132与该泵体出水口134直接接驳连通。

该增压泵30包括直连式泵头盖40以及增压泵本体50，该直连式泵头盖40连接在该增压泵本体50上，该直连式泵头盖40中设置有低压腔室41以及高压腔室42，该增压泵本体50中设置有增压腔室51，该增压腔室51连通在该低压腔室41与该高压腔室42之间，该低压腔室41、该增压腔室51以及该高压腔室42顺序连通形成该增压流路。

该增压泵30的该泵体入水口133以及该泵体出水口134同时设置在该直连式泵头盖40上，其中，该泵体入水口133与该低压腔室41相连通，该泵体出水口134与该高压腔室42相连通。

水流在该低压腔室41以及该高压腔室42中沿竖直向上或者向下的方向流动。

在具体实施的时候，该低压腔室41以及该高压腔室42竖直设置在该直连式泵头盖40中，该增压腔室51连通设置在该低压腔室41与该高压腔室42之间，并且，该增压腔室51位于该低压腔室41以及该高压腔室42正下方，该增压泵30的该泵体入水口133以及该泵体出水口134分别设置在该直连式泵头盖40的顶部，同时，该泵体入水口133以及该泵体出水口134分别连通设置在该低压腔室41以及该高压腔室42的上方顶部。

在具体实施的时候，该直连式泵头盖40包括连接座61以及直连凸头62，该连接座61连接在该直连凸头62下方，通过该连接座61将该直连式泵头盖40固定在该增压泵本体50顶部。

该低压腔室41以及该高压腔室42设置在该直连凸头62中，该增压泵30的该泵体入水口133以及该泵体出水口134分别设置在该直连凸头62顶部，与该直连凸头62相对应在该集成本体10上设置有接驳腔63，该增压泵接驳口13的该泵体进水口131以及该泵体出水口132设置在该接驳腔63的内表面上。

该直连凸头62直接连接在该接驳腔63中，使该泵体进水口131与该泵体入水口133直接接驳连通，该泵体出水口132与该泵体出水口134直接接驳连通。

该直连凸头62上设置有第一便拆结构621，与其相对应，在该接驳腔63中设置有第二便拆结构631，该第一便拆结构621与该第二便拆结构631相连接以将该增压泵30固定到该集成本体10中。

在具体实施的时候，该泵体入水口133以及该泵体出水口134设置在该直连凸头62顶部两侧，同时，该泵体入水口133以及该泵体出水口134处于同一水平高度上，该泵体进水口131以及该泵体出水口132也设置在该接驳腔63内表面同一水平高度上，该泵体入水口133以及该泵体出水口134上下两侧可以设置密封圈以提升接驳密封效果。

在具体实施的时候，该低压腔室41与该高压腔室42之间连接有泄压孔64，该泄压孔64中设置有泄压弹块641，当该高压腔室42中水压大于额定值时，该泄压弹块641打开该泄压孔64使该泄压孔64将该低压腔室41与该高压腔室42连通，此刻，该高压腔室42中的高压水流流入该低压腔室41中以达到泄压的作用。

该直连凸头62包括外壳体71以及内插体72，该内插体72插设固定在该外壳体71中，借助该外壳体71的内表面与该内插体72的外表面围绕形成该低压腔室41，该内插体72中贯穿设置有贯穿孔721，借由该贯穿孔721形成该高压腔室42。

Claims (14)

1.一种增压泵集成式净水机，其特征在于：包括集成本体、若干滤芯以及增压泵，其中，该集成本体中设置有净水水路，该净水水路具有水路入口以及水路出口，

若干该滤芯以及该增压泵同时可拆卸的装配在该集成本体上，若干该滤芯以及该增压泵同时连接在该净水水路中，

该净水水路的流路中设置有滤芯接驳口以及增压泵接驳口，其中，每一个该滤芯都通过该滤芯接驳口连接在该净水水路中，每一个该滤芯的过滤流路都与该净水水路相连通，

该增压泵通过该增压泵接驳口连接在该净水水路中，该增压泵的增压流路与该净水水路相连通，

该滤芯接驳口具有滤芯进水口以及滤芯出水口，与该滤芯接驳口相对应，在该滤芯上设置有滤芯入水口以及滤芯出水口，该滤芯入水口以及该滤芯出水口分别与该过滤流路相连通，该滤芯入水口与该滤芯进水口直接接驳连通，该滤芯出水口与该滤芯出水口直接接驳连通，

该增压泵接驳口具有泵体进水口以及泵体出水口，与该增压泵接驳口相对应，在该增压泵上设置有泵体入水口以及泵体出水口，该泵体入水口以及该泵体出水口分别与该增压流路相连通，该泵体进水口与该泵体入水口直接接驳连通，该泵体出水口与该泵体出水口直接接驳连通。

2.如权利要求1所述的一种增压泵集成式净水机，其特征在于：该增压泵包括直连式泵头盖以及增压泵本体，该直连式泵头盖连接在该增压泵本体上，

该直连式泵头盖中设置有低压腔室以及高压腔室，该增压泵本体中设置有增压腔室，该增压腔室连通在该低压腔室与该高压腔室之间，该低压腔室、该增压腔室以及该高压腔室顺序连通形成该增压流路，

该增压泵的该泵体入水口以及该泵体出水口同时设置在该直连式泵头盖上，其中，该泵体入水口与该低压腔室相连通，该泵体出水口与该高压腔室相连通，

水流在该低压腔室以及该高压腔室中沿竖直向上或者向下的方向流动。

3.如权利要求2所述的一种增压泵集成式净水机，其特征在于：该低压腔室以及该高压腔室竖直设置在该直连式泵头盖中，该增压腔室连通设置在该低压腔室与该高压腔室之间，并且，该增压腔室位于该低压腔室以及该高压腔室正下方，

该增压泵的该泵体入水口以及该泵体出水口分别设置在该直连式泵头盖的顶部，同时，该泵体入水口以及该泵体出水口分别连通设置在该低压腔室以及该高压腔室的上方顶部。

4.如权利要求3所述的一种增压泵集成式净水机，其特征在于：该直连式泵头盖包括连接座以及直连凸头，该连接座连接在该直连凸头下方，该低压腔室以及该高压腔室设置在该直连凸头中，该增压泵的该泵体入水口以及该泵体出水口分别设置在该直连凸头顶部，

与该直连凸头相对应在该集成本体上设置有接驳腔，该增压泵接驳口的该泵体进水口以及该泵体出水口设置在该接驳腔的内表面上，该直连凸头直接连接在该接驳腔中，该泵体进水口与该泵体入水口直接接驳连通，该泵体出水口与该泵体出水口直接接驳连通。

5.如权利要求4所述的一种增压泵集成式净水机，其特征在于：该直连凸头上设置有第一便拆结构，与其相对应，在该接驳腔中设置有第二便拆结构，该第一便拆结构与该第二便拆结构相连接以将该增压泵固定到该集成本体中。

6.如权利要求5所述的一种增压泵集成式净水机，其特征在于：该第一便拆结构为旋转卡板，该第二便拆结构为旋转卡槽，其中，该旋转卡板凸设在该直连凸头两侧。

7.如权利要求5所述的一种增压泵集成式净水机，其特征在于：该泵体入水口以及该泵体出水口设置在该直连凸头顶部两侧，同时，该泵体入水口以及该泵体出水口处于同一水平高度上，该泵体进水口以及该泵体出水口也设置在该接驳腔内表面同一水平高度上。

8.如权利要求2所述的一种增压泵集成式净水机，其特征在于：该低压腔室与该高压腔室之间连接有泄压孔，该泄压孔中设置有泄压弹块。

9.如权利要求4所述的一种增压泵集成式净水机，其特征在于：该直连凸头包括外壳体以及内插体，该内插体插设固定在该外壳体中，借助该外壳体的内表面与该内插体的外表面围绕形成该低压腔室，该内插体中贯穿设置有贯穿孔，借由该贯穿孔形成该高压腔室。

10.一种集成式增压泵，其特征在于：其可拆卸直接接驳连接在集成本体上，该集成本体中设置有净水水路，该净水水路具有水路入口以及水路出口，该增压泵连接在该净水水路中，

该净水水路的流路中设置有增压泵接驳口，该增压泵通过该增压泵接驳口连接在该净水水路中，

该增压泵接驳口具有泵体进水口以及泵体出水口，与该增压泵接驳口相对应，在该增压泵上设置有泵体入水口以及泵体出水口，该泵体入水口以及该泵体出水口分别与该增压流路相连通，该泵体进水口与该泵体入水口直接接驳连通，该泵体出水口与该泵体出水口直接接驳连通。

11.如权利要求10所述的一种集成式增压泵，其特征在于：该增压泵包括直连式泵头盖以及增压泵本体，该直连式泵头盖连接在该增压泵本体上，该直连式泵头盖中设置有低压腔室以及高压腔室，该增压泵本体中设置有增压腔室，该增压腔室连通在该低压腔室与该高压腔室之间，该低压腔室、该增压腔室以及该高压腔室顺序连通形成该增压流路，该增压泵的该泵体入水口以及该泵体出水口同时设置在该直连式泵头盖上，其中，该泵体入水口与该低压腔室相连通，该泵体出水口与该高压腔室相连通，水流在该低压腔室以及该高压腔室中沿竖直向上或者向下的方向流动。

12.如权利要求11所述的一种集成式增压泵，其特征在于：该低压腔室以及该高压腔室竖直设置在该直连式泵头盖中，该增压腔室连通设置在该低压腔室与该高压腔室之间，并且，该增压腔室位于该低压腔室以及该高压腔室正下方，该增压泵的该泵体入水口以及该泵体出水口分别设置在该直连式泵头盖的顶部，同时，该泵体入水口以及该泵体出水口分别连通设置在该低压腔室以及该高压腔室的上方顶部。

13.如权利要求12所述的一种集成式增压泵，其特征在于：该直连式泵头盖包括连接座以及直连凸头，该连接座连接在该直连凸头下方，通过该连接座将该直连式泵头盖固定在该增压泵本体顶部，该低压腔室以及该高压腔室设置在该直连凸头中，该增压泵的该泵体入水口以及该泵体出水口分别设置在该直连凸头顶部，

与该直连凸头相对应在该集成本体上设置有接驳腔，该增压泵接驳口的该泵体进水口以及该泵体出水口设置在该接驳腔的内表面上，该直连凸头直接连接在该接驳腔中，使该泵体进水口与该泵体入水口直接接驳连通，该泵体出水口与该泵体出水口直接接驳连通，

该直连凸头上设置有第一便拆结构，与其相对应，在该接驳腔中设置有第二便拆结构，该第一便拆结构与该第二便拆结构相连接以将该增压泵固定到该集成本体中。

14.如权利要求13所述的一种集成式增压泵，其特征在于：该直连凸头包括外壳体以及内插体，该内插体插设固定在该外壳体中，借助该外壳体的内表面与该内插体的外表面围绕形成该低压腔室，该内插体中贯穿设置有贯穿孔，借由该贯穿孔形成该高压腔室。