CN209143670U - 包装桶灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装桶灌装装置，属于油脂生产设备技术领域，包括用于容纳去掉桶盖的包装桶的真空灌注仓，真空灌注仓通过抽气管与真空泵相连；真空灌注仓的上部设有用于向包装桶内灌注料液的进料管；真空灌注仓包括活动连接舱体和舱盖，舱盖的顶部设有视镜。打开舱盖将去掉桶盖的包装桶放于舱体内，启动真空泵通过抽气管对真空灌注仓抽真空；通过进料管向真空灌注仓内的包装桶内灌注油脂，桶盖视镜能够观察包装桶的灌装情况；包装桶注满后停止灌装，打开舱盖迅速盖好桶盖，更换包装桶。利用本实用新型能够保证油脂料液在真空条件下进行灌装，避免油脂长时间接触空气而氧化，从而有效延长油脂的保质期。

Description

包装桶灌装装置

技术领域

本实用新型属于油脂生产设备技术领域，尤其涉及一种包装桶灌装装置。

背景技术

油脂生产过程中的最后一道工序是灌装包装。目前，油脂注入包装桶是暴露在空气中进行的，这就导致油脂在灌装过程中会混入一定量的空气，由于油脂会与空气中的氧气发生氧化反应而变质，采用这种方式灌装会不可避免地与空气长时间接触，会严重影响油脂的保质期。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种包装桶灌装装置，旨在解决上述现有技术中油脂灌装过程中容易混入空气影响保质期的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种包装桶灌装装置，包括用于容纳去掉桶盖的包装桶的真空灌注仓，所述真空灌注仓通过抽气管与真空泵相连；所述真空灌注仓的上部设有用于向包装桶内灌注料液的进料管；所述真空灌注仓包括活动连接舱体和舱盖，所述舱盖的顶部设有视镜。

优选的，所述舱盖的顶部还设有压力表。

优选的，所述舱盖的顶部中央还设有提环。

优选的，所述舱盖或舱体的侧壁设有提手；所述提手为双耳式，两个提手对称设置于舱盖或舱体的侧壁上。

优选的，所述舱盖或舱体的侧壁设有提手；所述提手为圆弧形，所述提手的两端对称设置于舱盖或舱体的侧壁上。

优选的，所述真空灌注仓的侧壁上还设有与氮气管相连的氮气接口。

优选的，所述氮气接口、进料管和抽气管均设置于舱盖或舱体上部的侧壁上。

优选的，所述氮气接口、进料管和抽气管上均设有阀门。

优选的，所述舱体的上端与舱盖为螺纹连接或通过卡接结构相连。

优选的，所述舱体与舱盖之间的配合面上设有密封圈。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型的真空灌注仓通过活动连接舱体和舱盖，可将去掉桶盖的包装桶放置于舱体内，启动真空泵通过抽气管对真空灌注仓抽真空；通过进料管向真空灌注仓内的包装桶内灌注油脂料液，通过舱盖顶部的视镜能够观察包装桶的灌装情况；包装桶注满后停止灌装，打开舱盖迅速盖好桶盖，更换包装桶。利用本实用新型能够保证油脂料液在真空条件下进行灌装，避免油脂长时间接触空气而氧化，从而有效延长油脂的保质期。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例提供的一种包装桶灌装装置的结构示意图；

图中：01-压力表，02-提环，03-视镜，04-提手，05-氮气接口，06-进料管，07-抽气管，08-舱体，09-舱盖，10-阀门。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示的一种包装桶灌装装置，包括用于容纳去掉桶盖的包装桶的真空灌注仓，所述真空灌注仓通过抽气管07与真空泵相连；所述真空灌注仓的上部设有用于向包装桶内灌注料液的进料管06；所述真空灌注仓包括活动连接舱体08和舱盖09，所述舱盖09的顶部设有视镜03。将去掉桶盖的包装桶放置于舱体内，启动真空泵通过抽气管对真空灌注仓抽真空，当真空灌注仓内呈负压状态时停止抽真空，启动输送泵通过进料管向包装桶内灌注油脂料液，时刻通过视镜观察包装桶的灌装情况；包装桶注满后停止灌装，打开舱盖迅速盖好桶盖，更换包装桶；周而复始循环灌装包装桶。采用该技术方案能够避免油脂在灌装过程中长时间接触空气而氧化，从而延长了油脂的保质期。

作为一种优选方案，如图1所示，在舱盖09的顶部还设有压力表01，通过压力表能够直观地观察在抽真空过程中，真空灌注仓内的压力情况，当其内部压力处于负值时即可停止真空泵，进行灌装。

进一步优化上述技术方案，如图1所示，所述舱盖09的顶部中央还设有提环02。通过提环更方便打开或盖上舱盖，操作方便快捷。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图1所示，所述舱盖09或舱体08的侧壁设有提手04；所述提手04为双耳式，两个提手04对称设置于舱盖09或舱体08的侧壁上。提手可优选设置于舱盖侧壁上，通过提手更方便开合舱盖，同时将舱盖盖在舱体上，也可以方便地对舱体进行移位。

在本实用新型的另一个具体实施例中，所述舱盖09或舱体08的侧壁设有提手04；所述提手04为圆弧形，所述提手04的两端对称设置于舱盖09或舱体08的侧壁上。圆弧形的提手也方便拎提舱盖，或将舱盖盖在舱体上，也可以方便地对舱体进行移位。

为了保证油脂的顺利灌装，可在真空灌注仓内注入氮气，所述真空灌注仓的侧壁上还设有与氮气管相连的氮气接口05，如图1所示。用于氮气不会与油脂发生反应，会避免油脂氧化。

其中，所述氮气接口05、进料管06和抽气管07均设置于舱盖09或舱体08上部的侧壁上。氮气接口05、进料管06和抽气管07可优选设置于舱盖上，当包装桶注满后，通过打开舱盖，可将氮气接口05、进料管06和抽气管07同时移除，方便快速盖上桶盖，提出包装桶，更换新的包装桶。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图1所示，所述氮气接口05、进料管06和抽气管07上均设有阀门10。通过阀门能够有效控制氮气、进料及抽真空，操作更灵活方便。

为了保证舱盖与舱体的快速开合，所述舱体08的上端与舱盖09为螺纹连接或通过卡接结构相连。同时，所述舱体08与舱盖09之间的配合面上设有密封圈。利用密封圈保证舱盖与舱体间的密封性，避免抽真空过程中发生漏气，影响抽真空的效果。

本实用新型的操作过程如下：在常温常压下，取下舱盖，将包装桶放于舱体内，拧开桶盖并取出，盖好舱盖；启动真空泵打开抽气管上阀门，关闭进料管和氮气接口上阀门，对真空灌注仓抽真空；观察压力表，当压力表显示真空灌注仓内为负压时，关闭真空泵及抽气管上阀门；将氮气接口上阀门打开，向真空灌注仓内冲入氮气，观察压力表，当真空灌注仓显示为正压后，关闭氮气接口上阀门；将油脂输送泵与进料管接通，打开进料管上阀门，开始灌装油脂。通过舱盖上视镜观察包装桶的灌装程度，当包装桶注满后，关闭进料管上阀门，取下舱盖，迅速盖好桶盖，取出包装桶；盖好新的包装桶继续重复上述步骤进行灌装。

综上所述，本实用新型具有结构简单、操作方便快捷、灌装效果好的优点，通过抽真空可将真空灌注仓内的空气排出，使包装桶在灌装过程中与氧气隔绝，保证油脂在无氧条件下进行灌装，从而延长了油脂的保质期。本实用新型不仅适用于油脂的灌装，还适用于其它易与氧气发生氧化的液体料的灌装。

在上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受上面公开的具体实施例的限制。

Claims (10)

1.一种包装桶灌装装置，其特征在于：包括用于容纳去掉桶盖的包装桶的真空灌注仓，所述真空灌注仓通过抽气管与真空泵相连；所述真空灌注仓的上部设有用于向包装桶内灌注料液的进料管；所述真空灌注仓包括活动连接舱体和舱盖，所述舱盖的顶部设有视镜。

2.根据权利要求1所述的包装桶灌装装置，其特征在于：所述舱盖的顶部还设有压力表。

3.根据权利要求1所述的包装桶灌装装置，其特征在于：所述舱盖的顶部中央还设有提环。

4.根据权利要求1所述的包装桶灌装装置，其特征在于：所述舱盖或舱体的侧壁设有提手；所述提手为双耳式，两个提手对称设置于舱盖或舱体的侧壁上。

5.根据权利要求1所述的包装桶灌装装置，其特征在于：所述舱盖或舱体的侧壁设有提手；所述提手为圆弧形，所述提手的两端对称设置于舱盖或舱体的侧壁上。

6.根据权利要求2所述的包装桶灌装装置，其特征在于：所述真空灌注仓的侧壁上还设有与氮气管相连的氮气接口。

7.根据权利要求6所述的包装桶灌装装置，其特征在于：所述氮气接口、进料管和抽气管均设置于舱盖或舱体上部的侧壁上。

8.根据权利要求6所述的包装桶灌装装置，其特征在于：所述氮气接口、进料管和抽气管上均设有阀门。

9.根据权利要求1所述的包装桶灌装装置，其特征在于：所述舱体的上端与舱盖为螺纹连接或通过卡接结构相连。

10.根据权利要求9所述的包装桶灌装装置，其特征在于：所述舱体与舱盖之间的配合面上设有密封圈。