CN209142638U - 一种用于易碎品运输的物流托盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于易碎品运输的物流托盘，包括底板和设于所述底板上的固定板，所述固定板底部设有第一滑块，所述底板上设有与所述第一滑块相配合的第一滑槽，所述第一滑块底部设有第一限位板，所述第一限位板设于所述第一滑槽内；所述固定板为两组，分别设于所述底板两侧；所述第一滑块与所述第一限位板可拆卸连接，所述第一滑块上设有限位组件，所述第一限位板上设有与所述第一滑块相配合的第四凹槽，所述第四凹槽内壁上设有第一限位槽；托盘在多次使用后固定板容易损坏，通过第一滑块与第一限位板的可拆卸连接，便于将第一滑块从第一限位板上取下，从而可方便的将固定板从底板上拆下，对固定板进行维修更换，延长托盘使用寿命。

Description

一种用于易碎品运输的物流托盘

技术领域

本实用新型属于物流运输设备领域，尤其是涉及一种用于易碎品运输的物流托盘。

背景技术

托盘是使静态货物转变为动态货物的媒介物，一种载货平台，而且是活动的平台，或者说是可移动的地面。即使放在地面上失去灵活性的货物，一经装上托盘便立即获得了活动性，成为灵活的流动货物，因为装在托盘上的货物，在任何时候都处于可以转入运动的准备状态中。这种以托盘为基本工具组成的动态装卸方法，就叫做托盘作业。

中国专利CN106915946A公开的一种物流托盘，以轻烧氧化镁为原料，替代木材，利用废旧原料，降低加工成本；托盘在多次使用后其固定件容易损坏，现有的托盘在固定件损坏后修复较难，一些厂商直接将固定件损坏的托盘丢弃，造成托盘的大量浪费。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种用于易碎品运输的物流托盘。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于易碎品运输的物流托盘，包括底板和设于所述底板上的固定板，所述固定板底部设有第一滑块，所述底板上设有与所述第一滑块相配合的第一滑槽，所述第一滑块底部设有第一限位板，所述第一限位板设于所述第一滑槽内；所述固定板为两组，分别设于所述底板两侧；所述第一滑块与所述第一限位板可拆卸连接，所述第一滑块上设有限位组件，所述第一限位板上设有与所述第一滑块相配合的第四凹槽，所述第四凹槽内壁上设有第一限位槽；托盘在多次使用后固定板容易损坏，通过第一滑块与第一限位板的可拆卸连接，便于将第一滑块从第一限位板上取下，从而可方便的将固定板从底板上拆下，对固定板进行维修更换，延长托盘使用寿命，降低托盘使用成本。

作为优选，所述固定板两侧设有导向块，所述导向块与所述底板可拆卸连接；导向块配合第一滑槽对固定板起限位导向作用，使固定板在被推动时沿着水平方向运动，提升固定板对货物的固定效果；导向块与限位组件相互配合对固定板起固定作用，增加第一滑块与第一限位板的连接效果，避免固定板从底板上脱出；通过导向块与底板的可拆卸连接，在对固定板进行更换时，可方便的将导向块从底板上拆下，从而便于对固定板进行拆装。

作为优选，所述导向块上设有导向槽，所述固定板侧壁上设有与所述导向槽相配合的第三滑块；所述导向块底部设有第四滑块，所述底板上设有与所述第四滑块相配合的第三滑槽；通过导向槽与第三滑块的相互配合，对固定板起限位作用，使固定板始终沿着水平方向进行移动，避免固定板在移动偏离预设轨迹；通过第四滑块与第三滑槽的相互配合，实现导向块与底板的可拆卸连接，便于将导向块从底板上拆除，降低对托盘的维修成本。

作为优选，所述第三滑槽两侧分别设有第一固定杆，所述第一固定杆上穿设有第二固定杆，所述第二固定杆上设有与所述第一固定杆相配合的第三通孔；通过第二固定杆与第一固定板的相互配合，对导向块起固定作用，避免导向块在与固定板相配合时从第三滑槽内滑出，增加导向块与固定板的配合效果，提升托盘的整体结构强度。

作为优选，所述限位组件包括设于所述第一滑块内的第五活动腔、设于所述第五活动腔内的连接弹簧及设于所述连接弹簧上的凸块，所述凸块与所述第一限位槽相配合；在将第一滑块装入到第四凹槽内后，在连接弹簧的作用下将凸块推入到第一限位槽内，使凸块嵌入到第一限位槽内，与第一限位槽相互配合，使第一滑块与第一限位板形成固定配合，增加第一滑块与第一限位板的连接效果，提升固定板对货物的固定效果。

作为优选，所述底板上设有第一凹槽，所述第一凹槽侧壁上设有缓冲垫；所述固定板上设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有固定气囊，所述固定板侧壁上设有输气孔，所述输气孔与所述固定气囊相通；通过固定气囊可使托盘运输热水瓶内胆等易碎品；当对热水瓶内胆进行运输时，将热水瓶内胆放置在第一凹槽内，通过第一凹槽对热水瓶内胆进行初步固定，随后推动固定板，使固定板靠近热水瓶内胆，往输气孔内充气，使固定气囊内部充入气体，固定气囊鼓起后与热水瓶侧壁相接触，配合第一凹槽对热水瓶内胆进行固定；通过缓冲垫和固定气囊与热水瓶内胆相接触，避免固定板和第一凹槽对热水瓶内胆造成损坏，对内胆起保护作用；通过气囊对内胆进行固定，当托盘在运输过程中产生震动时，通过气囊内的气体起到缓震作用，对托盘的震动进行吸收，避免震动影响到内胆，提升对内胆的保护效果，避免内胆在运输过程中损坏。

作为优选，所述第一滑槽两侧分别设有第一活动腔，所述第一活动腔内设有用于固定所述第一限位板的固定组件，所述第一活动腔内壁上设有多个第一通孔，所述第一活动腔通过所述第一通孔与所述第一滑槽相通；当推动固定板靠近内胆时，通过固定组件与第一限位板的配合，对固定板起固定作用，使固定板在运动到一定位置后被固定在该位置上，便于固定板对内胆进行固定，提升托盘对内胆的固定效果。

本实用新型具有以下优点：托盘在多次使用后固定板容易损坏，通过第一滑块与第一限位板的可拆卸连接，便于将第一滑块从第一限位板上取下，从而可方便的将固定板从底板上拆下，对固定板进行维修更换，延长托盘使用寿命，降低托盘使用成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖面示意图一。

图3为图2中的A处放大图。

图4为本实用新型的剖面示意图二。

图5为本实用新型固定组件的结构示意图。

图6为本实用新型固定组件的剖面示意图。

图7为本实用新型第一滑块与第一限位板的配合示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示，一种用于易碎品运输的物流托盘，包括底板1和设于所述底板1上的固定板2，所述固定板2底部设有第一滑块24，所述底板1上设有与所述第一滑块24相配合的第一滑槽15，所述第一滑块24底部设有第一限位板23，所述第一限位板23设于所述第一滑槽15内；通过第一滑块与第一滑槽的相互配合，可推动固定板在第一滑槽内移动，通过第一限位板的作用使固定板无法从第一滑槽内脱出，避免固定板从底板上脱落，提升托盘的结构强度；所述固定板2为两组，分别设于所述底板1两侧；相对应的第一滑槽也为两组，呈对称设于底板顶面；所述底板1上设有第一凹槽11，所述第一凹槽11侧壁上设有缓冲垫12；第一凹槽的直径大于正常大小的热水壶内胆直径，第一凹槽设于两组固定板之间；缓冲垫为橡胶制成，缓冲垫的截面为蜂窝状结构，增加缓冲垫的缓冲效果，使缓冲垫具有一定的减震效果；所述固定板2上设有第二凹槽21，所述第二凹槽21内设有固定气囊，固定气囊为乳胶制成，固定气囊设于固定板内部，固定气囊一侧设于第二凹槽外侧；所述固定板2侧壁上设有输气孔22，所述输气孔22与所述固定气囊相通；输气孔内设有阀门，通过阀门对输气孔的启闭起控制作用，便于对固定气囊起密封作用。

当对热水瓶内胆进行运输时，将热水瓶内胆放置在第一凹槽内，内胆被侧向放置在第一凹槽内，内胆被放置在第一凹槽底部，通过第一凹槽对内胆起初步固定效果，避免内胆在底板上滚动；内胆在放入第一凹槽内时，内胆被置于缓冲垫上，缓冲垫中部凹陷，增加第一凹槽与内胆的摩擦力，对内胆起到良好的初步固定；在内胆在第一凹槽内放置好后，往底板内部推动固定板，使固定板沿着第一滑槽移动，直至固定板运动到靠近内胆的位置后，停止推动固定板，在输气孔上连上输气管，通过气泵往输气孔内输送空气，使固定气囊在气体的作用下开始膨胀，直至固定气囊侧壁与内胆侧壁相接触，停止往输气孔内输送空气，通过阀门将输气孔关闭，对固定气囊起密封作用，使固定气囊处于碰撞状态，通过固定气囊对内胆起固定作用，配合第一凹槽将内胆固定在托盘上，提升对内胆的固定效果；通过缓冲垫和固定气囊与热水瓶内胆相接触，避免固定板和第一凹槽对热水瓶内胆造成损坏，对内胆起保护作用；通过气囊对内胆进行固定，当托盘在运输过程中产生震动时，通过气囊内的气体起到缓震作用，对托盘的震动进行吸收，避免震动影响到内胆，提升对内胆的保护效果，避免内胆在运输过程中损坏。

所述第一滑槽15两侧分别设有第一活动腔17，第一活动腔为四组，分别设于两组第一滑槽两侧，所述第一活动腔17内设有用于固定所述第一限位板23的固定组件，固定组件也为四组，分设于第一活动腔内，所述第一活动腔17内壁上设有多个第一通孔，所述第一活动腔17通过所述第一通孔与所述第一滑槽15相通；固定组件穿设于所述第一通孔内与第一限位板相接触，对第一限位板起固定作用；当内胆被放置在底板上时，推动固定板靠近内胆，使固定气囊对内胆起固定作用，同时固定组件与第一限位板相互配合，对第一限位板起固定作用，从而对固定板起固定作用，将固定板固定在靠近内胆的位置处，避免固定板在对内胆起固定作用时产生移动，影响对内胆的固定效果。

所述底板1上设有第二活动腔16，所述第二活动腔16与所述第一活动腔17相通，所述第二活动腔16内设有用于推动所述固定组件移动的控制组件；当将托盘运输到目的地后，将输气孔内的阀门开启，使固定气囊内的气体从输气孔内散出，固定气囊内在气体排出后与内胆脱开配合；通过操作控制组件，驱动固定组件在第一活动腔内运动，使固定组件与第一限位板脱开配合，固定组件不再对第一限位板起固定作用，使固定板的第一滑槽内自由移动，将固定板移动到远离内胆的一端从而可方便的将内胆从托盘上取出。

所述第一凹槽11内壁上设有第一金属弹片111，第一金属弹片为弧形结构，第一金属弹片为两组，分别设于第一凹槽内部两侧，所述第一金属弹片111一端与所述第一凹槽11内壁相固连；第一金属弹片的下端与第一凹槽内壁相固连；所述第一凹槽11下方设有第三活动腔14，所述第一凹槽11底部设有第二通孔，第二通孔穿设于第三活动腔顶部，所述第二通孔内穿设有第一推杆13，第一推杆顶部设有第四推块131，第四推块顶部为弧形结构，避免推块对缓冲垫底部造成刮损，对缓冲垫起保护作用；所述第三活动腔14内设有推动所述第一金属弹片111产生形变的传动组件，传动组件为两组，分别为两组第一金属弹片进行传动；缓冲垫两端分别设于两组第一金属弹片顶部；当将内胆放置在第一凹槽上时，第一凹槽的直径大于内胆的直径，内胆在放入到第一凹槽内时在重力的作用下进入到第一凹槽底部，内胆下压缓冲垫，使缓冲垫中部往下凹陷，缓冲垫在凹陷后与第四推块相接触，从而推动第一推杆往下运动，通过传动组件将第一推杆往下运动的力转化为使第一金属弹片产生形变的力，使第一金属弹片顶端往第一凹槽内部凹陷，在第一金属弹片的作用下缩小第一凹槽的口径，使第一金属弹片的顶端与内胆内壁相接触，配合第一凹槽对内胆进行初步固定，避免内胆在底板上滚动，对内胆起保护作用；将缓冲垫两端设置在第一金属弹片顶部，避免第一金属弹片顶部直接与内胆接触，对内胆起保护作用，防止第一金属弹片刮伤内胆表面；同时通过缓冲垫增加第一凹槽和第一金属弹片对内胆的摩擦力，避免内胆在第一凹槽内滑动，增加对内胆的固定效果。

所述传动组件包括设于所述第三活动腔14内的第一连接杆141、活动连接于所述第一连接杆141上的传动杆142、设于所述第一金属弹片111上的第二连接杆1111及设于所述第二连接杆1111上的第一传动块1112，所述活动连接为铰接，所述第二连接杆1111穿设于所述第三活动腔14内，第二连接杆设于第一金属弹片顶部；所述第一推杆13底部设有第一推板132，所述第一推板132底部设有第二推块133，所述第二推块133设于所述传动杆142一端上方；所述第一推板132下方设有第一支撑弹簧143，所述传动杆142的另一端下方设有第二支撑弹簧144，传动杆的另一端上设有第五推块1421，第五推块设于第一传动块下方，第五推块与第一传动块相配合；第一支撑弹簧和第二支撑弹簧底端固连于第三活动腔底部，第一支撑弹簧和第二支撑弹簧为多组，均匀的设于第三活动腔底部；通过第一支撑弹簧对第一推板起支撑作用，使第四推块顶部与缓冲垫底部相接触，便于在缓冲垫形变时下压第四推块；第二支撑弹簧为传动杆一端提供支撑效果，避免传动杆一端在重力的作用下绕着连接点转动，使传动杆处于水平状态。

当内胆被放置在第一凹槽内后，内胆下压缓冲垫，使缓冲垫下压第四推块，第四推块推动第一推杆往下运动，使第一推杆推动第一推板往下运动，第一推板底部的第二推块与传动杆的一端相接触，第二推块下压传动杆一端，使传动杆绕着连接点进行转动，传动杆的另一端往上翘起与第二支撑弹簧脱开接触，第五推块往上运动推动第一传动块，使第一传动块推动第二连接杆往第一凹槽内部运动，从而推动第一金属弹片的顶端往第一凹槽内部运动，在第一金属弹片的形变作用下改变第一凹槽的直径，使第一金属弹片的顶部与内胆相接触，提升第一凹槽对内胆的固定效果，减少内胆在运输过程中的损坏；当将内胆从托盘上取出后，在第一支撑弹簧和第一金属弹片的弹力作用下，使第一推杆往上运动，传动杆恢复到水平位置，第一金属弹片贴合在第一凹槽内壁上，便于将新的内胆放置在托盘上对其进行运输。

所述固定组件包括设于所述第一活动腔17内的安装块3、设于所述安装块3内的第四活动腔35、设于所述第四活动腔35内的限位弹簧351及设于所述限位弹簧351一端的限位块34，第四活动腔的个数与第一通孔的个数相通，限位块穿设于第一通孔内，限位块一端设于第一滑槽内；所述第一限位板23侧壁上设有与所述限位块34相配合的第二限位槽231，第二限位槽内壁为矩形结构，所述第二限位槽231内设有弧形凸块232；所述限位块34上设有第三凹槽341，所述第三凹槽341内壁为矩形结构，限位块侧壁为弧形结构。

当内胆被放置在第一凹槽内后，沿着第一滑槽推动固定板，使固定板往底板内部运动，固定板在运动时带动限位板运动，通过弧形凸块与限位块的弧面设置，使限位块在与弧形凸块相接触后在弧面的作用下将限位块压入到第四活动腔内，从而固定板能够顺利的往底板内部运动，当固定板被移动到对应位置后，不再推动固定板，此时靠近底板中部的限位块嵌入到第二限位槽内，通过第三凹槽内壁的矩形结构与第二限位槽内壁的相互配合，对第一限位板起固定作用，使固定板无法朝着远离底板中部的方向运动，同时在固定气囊和内胆的相互配合下，使固定板无法朝着底板中部方向运动，对固定板起固定作用，避免固定板在对内胆起固定作用使发生抖动，对内胆起到良好的固定效果，同时对内胆起到保护作用，避免内胆在运输中损坏；在弧形凸块与第二限位槽的共同配合下，使第一限位板只能进行单向移动，便于对固定板的位置进行固定，使固定板与内胆形成更好的配合，增加托盘对内胆的固定效果。

所述控制组件包括穿设于所述第二活动腔16内的第二推杆18、设于所述第二推杆18下方的第二金属弹片162及设于所述第二金属弹片162两端的第三推块161，所述第二推杆18下方设有复位弹簧163；第二推杆底部设有第二限位板182，通过第二限位板避免第二推杆从第二活动腔内脱出；第二推杆顶部设有第二推板181，通过第二推板便于下压第二推杆；第三推块可沿着第二活动腔顶部滑动；第二金属弹片为圆弧形结构；通过复位弹簧与第二金属弹片的配合，在松开第二推板后可使第二金属弹片快速复位，使第三推块与安装块脱开配合；同时通过复位弹簧的作用，避免过度下压第二金属弹片，对第二金属弹片起保护作用，延长第二金属弹片的使用寿命。

当内胆被运输到目的地后需要将内胆从托盘上取下时，按下第二推板，使第二推板下压第二推杆，第二推杆往下运动挤压第二金属弹片，使第二金属弹片中部往下运动产生形变，第二金属弹片两端在压力的作用下往两侧运动，推动第三推块往第二活动腔两端运动，使第三推块进入到第一活动腔内，第三推块与安装块相接触，推动安装块往第一活动腔的侧壁运动，使限位块运动至第一活动腔内，与第二限位槽脱开配合，固定板失去固定组件的固定效果，可轻松的推动固定板移动到第一滑槽一端，使两组固定板相互分开，增大两组固定板之间的距离，便于将内胆从托盘上取下。

所述安装块3底部设有第二滑块31，所述第一活动腔17底部设有与所述第二滑块31相配合的第二滑槽；所述安装块3侧壁两侧分别设有第一磁块32和第二磁块33，所述第一活动腔17内壁上设有第三磁块，所述第一磁块32的磁性与所述第三磁块的磁性相吸，所述第二磁块33的磁性与所述第三磁块的磁性相斥；所述安装块3侧壁上还设有第三支撑弹簧；第三支撑弹簧设于第一磁块和第二磁块之间，通过第二滑块与第二滑槽的配合作用，对安装块起限位作用，使安装块在端部受力时也能做水平移动，避免安装块在端部受力后产生转动；通过第一磁块、第二磁块及第三磁块的相互作用，与第二滑块和第二滑槽起配合作用，使安装块与第三推块相接触的一端在磁力的作用下产生排斥作用，在安装块不受力的一端在磁力的作用下产生吸引作用，中和安装块端部受力所产生的旋转力，对第二滑块起保护作用，避免第二滑块受力过大造成损坏；当下压第二推板时，安装块运动到第一活动腔一端，第三支撑弹簧处于压缩状态，松开第二推板后，在第三支撑弹簧的作用下使安装块快速复位，从而使固定组件恢复到工作状态，便于对固定板起固定作用。

所述第一滑块24与所述第一限位板23可拆卸连接，所述第一滑块24上设有限位组件，所述第一限位板23上设有与所述第一滑块24相配合的第四凹槽231，所述第四凹槽231内壁上设有第一限位槽232；第一滑块穿设于第四凹槽内，通过限位组件与第一限位槽的相互配合，对第一滑块和第一限位板起固定作用，使第一滑块和第一限位板形成固定配合，增加固定板与底板的连接效果。

所述固定板2两侧设有导向块18，导向块为四组，所述导向块18与所述底板1可拆卸连接；导向块配合第一滑槽对固定板起限位导向作用，使固定板在被推动时沿着水平方向运动，提升固定板对货物的固定效果；导向块与限位组件相互配合对固定板起固定作用，增加第一滑块与第一限位板的连接效果，避免固定板从底板上脱出；通过导向块与底板的可拆卸连接，在对固定板进行更换时，可方便的将导向块从底板上拆下，从而便于对固定板进行拆装。

所述导向块18上设有导向槽181，所述固定板2侧壁上设有与所述导向槽181相配合的第三滑块；所述导向块18底部设有第四滑块，所述底板1上设有与所述第四滑块相配合的第三滑槽；当导向块被设于固定板两侧时，第三滑块嵌于导向槽内，通过导向槽与第三滑块的相互配合，对固定板起限位作用，配合限位作用增加第一滑块与第一限位板的固定效果；同时通过导向槽与第一滑槽的相互配合，对固定板的运动轨迹起限位作用，使固定板朝着水平方向运动，增加固定板对内胆的固定效果。

所述限位组件包括设于所述第一滑块24内的第五活动腔241、设于所述第五活动腔241内的连接弹簧242及设于所述连接弹簧242上的凸块243，凸块顶面为圆弧形结构，所述凸块243与所述第一限位槽232相配合；当将固定板装入到底板上时，使第一滑块对准第四凹槽装入到第一限位板上，第一滑块底部嵌入到第四凹槽内，往下推动固定板，使第一滑块底部与第四凹槽底部相接触，凸块运动到第一限位槽处，凸块在连接弹簧的作用下嵌入到第一限位槽内，与第一限位槽形成固定配合，使第一滑块与第一限位板形成固定配合，完成对固定板的安装；通过限位组件对固定板的左右方向做限位作用，通过导向块对固定板的上下方向做限位作用，从而对固定板进行全方位的限位作用，提升固定板与底板的连接效果。

所述第三滑槽两侧分别设有第一固定杆110，所述第一固定杆110上穿设有第二固定杆120，所述第二固定杆120上设有与所述第一固定杆110相配合的第三通孔；当固定板被装于第一限位板上后，将导向块上的第四滑块对准第三滑槽装入到底板上，沿着第三滑槽推动导向块，使导向块侧壁与固定板侧壁相接触，固定板侧壁上的第三滑块嵌入到导向槽内；随后在第一固定杆上盖入第二固定杆，使第二固定杆对导向块起限位作用，防止导向块沿着第三滑槽从底板上滑出，使导向块配合限位组件提升对固定板的固定效果，同时提升固定板对内胆的固定效果；当需要对固定板进行维修更换时，将第二固定杆从第一固定杆上取下，沿着第三滑槽将导向块从第三滑槽内滑出，使导向块不再与固定板接触，往上拉动固定板，将凸块从第一限位槽内拉出，从而可方便的对固定板进行更换。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于易碎品运输的物流托盘，包括底板（1）和设于所述底板（1）上的固定板（2），所述固定板（2）底部设有第一滑块（24），所述底板（1）上设有与所述第一滑块（24）相配合的第一滑槽（15），所述第一滑块（24）底部设有第一限位板（23），所述第一限位板（23）设于所述第一滑槽（15）内；所述固定板（2）为两组，分别设于所述底板（1）两侧；其特征在于：所述第一滑块（24）与所述第一限位板（23）可拆卸连接，所述第一滑块（24）上设有限位组件，所述第一限位板（23）上设有与所述第一滑块（24）相配合的第四凹槽（231），所述第四凹槽（231）内壁上设有第一限位槽（232）。

2.按照权利要求1所述的一种用于易碎品运输的物流托盘，其特征在于：所述固定板（2）两侧设有导向块（18），所述导向块（18）与所述底板（1）可拆卸连接。

3.按照权利要求2所述的一种用于易碎品运输的物流托盘，其特征在于：所述导向块（18）上设有导向槽（181），所述固定板（2）侧壁上设有与所述导向槽（181）相配合的第三滑块；所述导向块（18）底部设有第四滑块，所述底板（1）上设有与所述第四滑块相配合的第三滑槽。

4.按照权利要求3所述的一种用于易碎品运输的物流托盘，其特征在于：所述第三滑槽两侧分别设有第一固定杆（110），所述第一固定杆（110）上穿设有第二固定杆（120），所述第二固定杆（120）上设有与所述第一固定杆（110）相配合的第三通孔。

5.按照权利要求1所述的一种用于易碎品运输的物流托盘，其特征在于：所述限位组件包括设于所述第一滑块（24）内的第五活动腔（241）、设于所述第五活动腔（241）内的连接弹簧（242）及设于所述连接弹簧（242）上的凸块（243），所述凸块（243）与所述第一限位槽（232）相配合。