CN209140975U - 开尾拉链双刀切断机 - Google Patents

Abstract

开尾拉链双刀切断机，包括拉链带进料装置、拉链带夹拉装置、拉链出料装置和自动控制系统，在所述拉链带进料装置与所述拉链带夹拉装置之间设有拉链带两次定位装置、双刀切断装置和余料出料装置，所述拉链带两次定位装置可对连续拉链带在行进方向的前后两个位置上进行两次定位；以连续拉链带进行方向为参考，所述双刀切断装置设置在所述拉链带两次定位装置的前方，所述双刀切断装置可对连续拉链带在行进方向的前后两个位置上进行两次切断。本实用新型的开尾拉链双刀切断机，通过对拉链带进行两次定位、两次切断，即可达到将连续拉链带切断成型为一条条成品拉链的同时，将成品拉链尾部的余料一并切除的目的。

Description

开尾拉链双刀切断机

技术领域

本实用新型涉及拉链机械设备技术领域，具体地说涉及一种开尾拉链双刀切断机。

背景技术

开尾拉链在经过前面的贴布、安装方块、插销、穿头等制造工序后，由切断机将连续的拉链带切断成型为一条条成品拉链。由于前面制造工序的需要，在连续的拉链带上，前一条拉链的尾部与后一条拉链的头部之间须留有较长的一段余料，在经切断机切断成型为一条成品拉链后，该段余料留存在成品拉链的尾部。

服饰、箱包等产品的制作者在利用上述拉链制作产品时，有的制作者对上述拉链必须在剪除该段余料后才能加以利用，由此导致拉链利用上的麻烦；有的制作者直接将该段余料藏匿在产品中，但时常出现影响产品正常使用的问题；有的制作者完全不理会该段余料，这样往往会影响产品美观，容易形成产品廉价的感觉。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种开尾拉链双刀切断机，该切断机能够将连续拉链带切断成型为一条条成品拉链的同时，将成品拉链尾部的余料一并切除。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是：

开尾拉链双刀切断机，包括拉链带进料装置、拉链带夹拉装置、拉链出料装置和自动控制系统，在所述拉链带进料装置与所述拉链带夹拉装置之间设有拉链带两次定位装置、双刀切断装置和余料出料装置，所述拉链带两次定位装置可对连续拉链带在行进方向的前后两个位置上进行两次定位；以连续拉链带进行方向为参考，所述双刀切断装置设置在所述拉链带两次定位装置的前方，所述双刀切断装置可对连续拉链带在行进方向的前后两个位置上进行两次切断；所述余料出料装置设置在所述双刀切断装置的旁侧，可对切离拉链的那段尾部余料进行出料。

进一步的，所述拉链带两次定位装置包括拉链带穿梭盒，在所述拉链带穿梭盒的上方设有可推着拉链方块使拉链带前行的方块推杆，在所述方块推杆的上方设有可下插进入拉链带定寸孔以提供定寸孔到位信号的定寸孔信号杆，在所述拉链带穿梭盒的下方设有可上插进入拉链带定寸孔以能勾住拉链方块的方块钩针，在所述方块钩针的后方设有可对方块钩针在前后两个位置上进行两次定位的钩针两次定位结构；所述钩针两次定位结构包括与所述方块钩针连接的钩针定位滑块，所述钩针定位滑块的后端部连接促使所述钩针定位滑块处于后方位置的弹性件，所述钩针定位滑块的外围设有供所述钩针定位滑块前后滑动的钩针前定位滑槽块，在所述钩针定位滑块、所述钩针前定位滑槽块的旁侧设有可进出所述钩针定位滑块与所述钩针前定位滑槽块之间的钩针后定位块，在所述钩针定位滑块上设有可调节所述钩针定位滑块与所述钩针前定位滑槽块抵靠间距的钩针前定位调节件、可调节所述钩针定位滑块与所述钩针后定位块抵靠间距的钩针后定位调节件。

进一步的，所述双刀切断装置包括可上下活动的超声波焊头，在所述超声波焊头的下方设有前后间隔设置的可独立上下活动的前刀、后刀。

进一步的，所述余料出料装置包括进出气缸，所述进出气缸的驱动件固接进出滑块，所述进出滑块上设有夹指气缸，所述夹指气缸的驱动件固接夹指。

进一步的，所述拉链带进料装置包括底板，所述底板上固接支杆，所述支杆上设有若干个拉链带导向轮；所述底板上还设有立板，所述立板的前面、后面分别设有进料驱动轮、可带动进料驱动轮转动的进料电机；所述立板上还设有可促使连续拉链带紧贴于所述进料驱动轮的贴紧组件，所述贴紧组件包括第一安装杆和第二安装杆，所述第一安装杆上装有两个贴紧导轮，所述第二安装杆上装有一个张紧导轮，在两个所述贴紧导轮和一个所述张紧导轮上绕有一条呈三角形的皮带，所述第一安装杆的端部、所述第二安装杆的端部均铰接于所述立板。

进一步的，所述拉链带夹拉装置包括拉带电机、拉带驱动轮、拉带从动轮、拉带环带、拉带导向件和夹带机构；所述拉带电机的驱动件与所述拉带驱动轮连接；所述拉带驱动轮与所述拉带从动轮前后间隔设置；所述拉带环带环绕在所述拉带驱动轮与所述拉带从动轮上；所述拉带导向件沿前后方向导向；所述拉带环带上固接所述夹带机构，所述夹带机构设置在所述拉带导向件上；所述夹带机构包括夹带气缸、三角块、上转杆、上夹块、上滚轮、下转杆、下夹块、下滚轮和转杆拉簧，所述夹带气缸的驱动件连接所述三角块，所述上转杆的中部设有转动部、头部设有所述上夹块、尾部设有所述上滚轮，所述下转杆的中部设有转动部、头部设有所述下夹块、尾部设有所述下滚轮，所述上滚轮、所述下滚轮与所述三角块的两斜面分别形成面接触；所述转杆拉簧设置在所述上转杆与所述下转杆之间，一端部与所述上转杆的尾部固接，另一端部与所述下转杆的尾部固接。

进一步的，所述拉链出料装置设置在所述拉链带夹拉装置的下方，所述拉链出料装置包括出料电机、出料驱动辊、出料从动辊、出料输送滚筒和料槽盒，所述出料电机的驱动件与所述出料驱动辊连接，所述出料驱动辊与所述出料从动辊水平间隔设置，所述出料输送滚筒包围在所述出料驱动辊、所述出料从动辊上，所述料槽盒设置在所述出料从动辊的下方。

本实用新型的工作方式是：

人工将连续拉链带通过拉链带进料装置并从拉链带两次定位装置的拉链带穿梭盒中穿出，然后启动本实用新型的开尾拉链双刀切断机，各运动件则在自动控制系统的控制下有序、自动运作。

首先，拉链带夹拉装置前来夹住拉链带，并拉着拉链带前行，在此过程中，拉链带两次定位装置的定寸孔信号杆一直处于拉链带上表面，形成滑动，直到拉链带定寸孔的到来，定寸孔信号杆下插进入拉链带定寸孔并以此提供定寸孔到位信号，此时，拉链带夹拉装置拉着拉链带缓慢前行，同时，方块钩针上插进入拉链带定寸孔并勾住拉链方块，拉链带在拉链带夹拉装置的带动下继续前行，并带着方块钩针一同前行，直到与方块钩针连接的钩针定位滑块被钩针后定位块与钩针后定位调节件限位，此时，拉链带在靠后的位置被第一次定位不动。

然后，双刀切断装置的超声波焊头下行、后刀上行，对拉链带在靠前的位置进行第一次切断。切断后的拉链带即为一条成品拉链，由拉链带夹拉装置带动继续前行到位后，拉链带夹拉装置的夹带机构打开，一条成品拉链落在拉链出料装置的处理输送滚筒上，并被输送至料槽盒中。

在一条成品拉链完成出料的过程中，拉链带两次定位装置的钩针后定位块退出钩针定位滑块与钩针前定位滑槽块之间，然后，方块推杆推着方块带着拉链带前行，直到钩针定位滑块被钩针前定位滑槽块与钩针前定位调节件限位，此时，拉链带在靠前的位置被第二次定位不动。

然后，双刀切断装置的超声波焊头下行、前刀上行，对拉链带在靠后的位置进行第二次切断，此时切断分离的即为拉链尾部余料。同时，余料出料装置的夹指前去夹住拉链尾部余料，并带着余料退出完成余料的出料。

至此，完成一条成品拉链的切断出料以及尾部余料的切除，所有运动件回位。然后，重复上述运作，不断地自动完成拉链切断及尾部余料切除的工序。

本实用新型的开尾拉链双刀切断机，通过对拉链带进行两次定位、两次切断，即可达到将连续拉链带切断成型为一条条成品拉链的同时，将成品拉链尾部的余料一并切除的目的；而且，通过对钩针后定位调节件、钩针前定位调节件的调整，还可改变在拉链带尾部两次切断的前后位置，以满足对拉链尾部余料留存多少的不同需求。

附图说明

图1是连续拉链带的结构示意图；

图2是一条成品拉链的结构示意图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是本实用新型中拉链带进料装置的结构示意图；

图5是图4中A部的放大图；

图6是本实用新型中拉链带两次定位装置、余料出料装置、双刀切断装置部分的结构示意图；

图7是本实用新型中拉链带两次定位装置的结构示意图；

图8是本实用新型的拉链带两次定位装置中方块推杆、定寸孔信号杆部分的结构示意图；

图9是本实用新型的拉链带两次定位装置中拉链带穿梭盒、方块钩针部分的结构示意图；

图10是本实用新型的拉链带两次定位装置中拉链带穿梭盒、钩针定位滑块、钩针前定位滑槽块、钩针后定位块部分的结构示意图；

图11是本实用新型的拉链带两次定位装置中方块钩针、钩针气缸、钩针定位滑块、钩针前定位滑槽块、钩针后定位块、钩针后定位气缸、钩针前定位调节螺栓、钩针后定位调节螺栓部分的结构示意图；

图12是本实用新型的拉链带两次定位装置中方块钩针、钩针气缸、钩针定位滑块、钩针前定位滑槽块、钩针后定位块、钩针后定位气缸、钩针前定位调节螺栓、钩针后定位调节螺栓部分的立体分解图；

图13是本实用新型中双刀切断装置的结构示意图；

图14是本实用新型的双刀切断装置中超声波焊头部分的结构示意图；

图15是本实用新型的双刀切断装置中前刀、后刀部分的结构示意图；

图16是本实用新型的双刀切断装置中前刀、后刀部分的立体分解图；

图17是本实用新型中余料出料装置的结构示意图；

图18是本实用新型中拉链带夹拉装置、拉链出料装置部分的结构示意图；

图19是本实用新型中拉链带夹拉装置的结构示意图；

图20是本实用新型的拉链带夹拉装置中夹带机构的结构示意图；

图21是本实用新型中拉链出料装置的立体分解图。

图中各标号分别是：

1-前一条拉链，2-后一条拉链，3-余料，4-定寸孔，5-布带，6-链牙，7-方块，8-插销，9-拉头；

11-机架；

20-拉链带进料装置，21-底板，22-支杆，23-拉链带导向轮，24-立板，25-进料驱动轮，26-进料电机，27-贴紧组件，271-第一安装杆，272-第二安装杆，273-贴紧导轮，274-张紧导轮，275-皮带；

30-拉链带两次定位装置，31-拉链带穿梭盒，32-推杆气缸，33-推杆连接块，34-方块推杆，35-推杆弹簧，36-定寸孔信号杆，37-信号杆拉簧，38-方块钩针，39-钩针定位滑块，41-钩针气缸，42-钩针前定位滑槽块，43-滑块拉簧，44-钩针后定位块，45-钩针后定位气缸，46-钩针后定位调节螺栓，47-钩针前定位调节螺栓；

50-双刀切断装置，51-焊头气缸，52-焊头导向块，53-焊头导杆，54-超声波焊头，55-刀盒，56-前刀，57-后刀，58-前刀气缸，59-后刀气缸；

60-拉链带夹拉装置，61-拉带电机，62-拉带驱动轮，63-拉带从动轮，64-拉带环带，65-拉带导向件，66-夹带机构，661-夹带气缸，662-三角块，663-上转杆，664-上夹块，665-上滚轮，666-下转杆，667-下夹块，668-下滚轮，669-转杆拉簧；

70-拉链出料装置，71-出料电机，72-出料驱动辊，73-出料从动辊，74-出料输送滚筒，75-料槽盒；

80-余料出料装置，81-进出气缸，82-进出滑块，83-夹指气缸，84-夹指。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

参看图1，为连续拉链带的结构示意图，包括前一条拉链1、后一条拉链2、拉链尾部的余料3、相邻两条拉链之间的定寸孔4。参看图2，为一条成品拉链的结构示意图，包括布带5、链牙6、方块7、插销8、拉头9。

参看图3，本实用新型的开尾拉链双刀切断机，包括机架11，机架11上从左至右依次设有拉链带进料装置20、拉链带两次定位装置30、双刀切断装置50和拉链带夹拉装置60，在拉链带夹拉装置60的下方设有拉链出料装置70，在双刀切断装置50的旁侧设有余料出料装置80，在机架11中还设有自动控制系统，该自动控制系统用于控制本实用新型切断机的所有运作。

参看图4、5，拉链带进料装置20包括底板21，底板21上固接支杆22，支杆22上设有若干个拉链带导向轮23；底板21上还设有立板24，立板24的前面、后面分别设有进料驱动轮25、可带动进料驱动轮25转动的进料电机26；立板24上还设有可促使连续拉链带紧贴于进料驱动轮25的贴紧组件27，该贴紧组件27包括第一安装杆271和第二安装杆272，第一安装杆271上装有两个贴紧导轮273，第二安装杆272上装有一个张紧导轮274，在两个贴紧导轮273和一个张紧导轮274上绕有一条呈三角形的皮带275，第一安装杆271的端部、第二安装杆272的端部均铰接于立板24，通过调节第一安装杆271相对立板24上进料驱动轮25的位置，可使皮带275靠近或远离进料驱动轮25，通过调节第二安装杆272相对第一安装杆271的位置，可调节皮带275的张紧度。连续拉链带通过拉链带进料装置20进料到拉链带两次定位装置30的拉链带穿梭盒31中。

参看图6、7、8、9、10、11、12，拉链带两次定位装置30包括拉链带穿梭盒31。在拉链带穿梭盒31的上方设有推杆气缸32，推杆气缸32的驱动件固接推杆连接块33，推杆连接块33上铰接方块推杆34，方块推杆34的尾部与推杆连接块33之间设有推杆弹簧35，促使方块推杆34的头部下压，方块推杆34的头部可抵住拉链的方块7；在推杆气缸32的带动下，方块推杆34的头部可推着拉链方块7使拉链带前行。在方块推杆34的上方设有可转动的定寸孔信号杆36，该定寸孔信号杆36的中部设有转动部，该定寸孔信号杆36的尾部设有促使定寸孔信号杆36尾部上翘的信号杆拉簧37，使得当拉链带定寸孔4来到后，定寸孔信号杆36的头部可下插进入定寸孔4以提供定寸孔4到位信号。在拉链带穿梭盒31的下方设有方块钩针38，在方块钩针38的后方设有钩针定位滑块39，方块钩针38与钩针定位滑块39形成铰接，方块钩针38的下方设有钩针气缸41，钩针气缸41的驱动件与方块钩针38固接，方块钩针38在钩针气缸41的带动下可上插进入拉链带定寸孔4以能勾住拉链方块7；在钩针定位滑块39的外围设有供钩针定位滑块39前后滑动的钩针前定位滑槽块42，在钩针定位滑块39的后端部连接促使钩针定位滑块39处于后方位置的滑块拉簧43；在钩针定位滑块39、钩针前定位滑槽块42的旁侧设有钩针后定位块44、钩针后定位气缸45，钩针后定位块44与钩针后定位气缸45的驱动件固接，钩针后定位块44在钩针后定位气缸45的带动下可进出钩针定位滑块39与钩针前定位滑槽块42之间。在钩针定位滑块39上设有钩针后定位调节螺栓46，通过调节该钩针后定位调节螺栓46，可调节钩针定位滑块39抵靠于钩针后定位块44的前后位置，对拉链带形成一次定位；在钩针定位滑块39上还设有钩针前定位调节螺栓47，通过调节该钩针前定位调节螺栓47，可调节钩针定位滑块39抵靠于钩针前定位滑槽块42的前后位置，对拉链带形成二次定位。上述钩针定位滑块39、钩针前定位滑槽块42、钩针后定位块44、钩针后定位气缸45、钩针前定位调节螺栓47、钩针后定位调节螺栓46共同构成可对方块钩针38在前后两个位置上进行两次定位的钩针两次定位结构，在一次定位时，钩针后定位块44在钩针后定位气缸45的带动下进入到钩针定位滑块39与钩针前定位滑槽块42之间，使钩针后定位调节螺栓46抵住钩针后定位块44，此时，方块钩针38以及拉链带被定位在靠后的位置；在二次定位时，钩针后定位块44在钩针后定位气缸45的带动下退出钩针定位滑块39与钩针前定位滑槽块42之间，使钩针前定位调节螺栓47抵住钩针前定位滑槽块42，此时，方块钩针38以及拉链带被定位在靠前的位置。

参看图13、14、15、16，双刀切断装置包括焊头气缸51、焊头导向块52、焊头导杆53、超声波焊头54、刀盒55、前刀56、后刀57、前刀气缸58和后刀气缸59，焊头气缸51的驱动件与焊头导向块52固接，焊头导向块52设置在焊头导杆53上，焊头导向块52与超声波焊头54固接，超声波焊头54可在焊头气缸51的带动下沿焊头导杆53上下活动；前刀56、后刀57前后间隔设置在刀盒55中，位于超声波焊头54的下方，前刀56与位于前刀56下方的前刀气缸58的驱动件固接，后刀57与位于后刀57下方的后刀气缸59的驱动件固接，前刀56可在前刀气缸58的带动下在刀盒55中独立上下活动，后刀57可在后刀气缸59的带动下在刀盒55中独立上下活动，以此实现在前后两个位置上对拉链带进行两次切断。

参看图6、17，余料出料装置80包括进出气缸81，进出气缸81的驱动件固接进出滑块82，进出滑块82上设有夹指气缸83，夹指气缸83的驱动件固接夹指84。进出气缸81可带动夹指气缸83前进到余料3被切断的位置，夹指气缸83可驱动夹指84夹住被切断的余料3，然后进出气缸81带动夹指气缸83以及被其夹住的余料3后退以完成余料3的出料。

参看图18、19、20，拉链带夹拉装置60包括拉带电机61、拉带驱动轮62、拉带从动轮63、拉带环带64、拉带导向件65和夹带机构66；拉带电机61的驱动件与拉带驱动轮62连接；拉带驱动轮62与拉带从动轮63前后间隔设置；拉带环带64环绕在拉带驱动轮62与拉带从动轮63上；拉带导向件65沿前后方向导向；拉带环带64上固接夹带机构66，夹带机构66设置在拉带导向件65上。拉带电机61可带动拉带驱动轮62正向、反向转动，从而带动拉带环带64绕着拉带驱动轮62、拉带从动轮63正向、反向转动，从而带动拉带环带64上的夹带机构66前后移动。夹带机构66包括夹带气缸661、三角块662、上转杆663、上夹块664、上滚轮665、下转杆666、下夹块667、下滚轮668和转杆拉簧669，夹带气缸661的驱动件连接三角块662，上转杆663的中部设有转动部、头部设有上夹块664、尾部设有上滚轮665，下转杆666的中部也设有转动部、头部设有下夹块667、尾部设有下滚轮668，上滚轮665、下滚轮668与三角块662的两斜面分别形成面接触；转杆拉簧669设置在上转杆663与下转杆666之间，一端部与上转杆663的尾部固接，另一端部与下转杆666的尾部固接。夹带气缸661可推出三角块662，促使上转杆663的头部向下转动、下转杆666的头部向上转动，从而使上转杆663、下转杆666对拉链带呈夹持态；夹带气缸661带动三角块662收回时，在转杆拉簧669的作用下，上转杆663的头部向上转动，下转杆666的头部向下转动，从而放开拉链带。

参看图18、21，拉链出料装置70包括出料电机71、出料驱动辊72、出料从动辊73、出料输送滚筒74和料槽盒75，出料电机71的驱动件与出料驱动辊72连接，出料驱动辊72与出料从动辊73水平间隔设置，出料输送滚筒74包围在出料驱动辊72、出料从动辊73上，料槽盒75设置在出料从动辊73的下方。出料电机71带动出料驱动辊72转动，从而带动出料输送滚筒74在出料驱动辊72、出料从动辊73上循环运转，使落在出料输送滚筒74上的成品拉链被输送至料槽盒75中。

以上所述，仅是本实用新型一种较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡是依据本实用新型的技术实质对上面实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术的范围内。

Claims (7)

1.开尾拉链双刀切断机，包括拉链带进料装置、拉链带夹拉装置、拉链出料装置和自动控制系统，其特征是：在所述拉链带进料装置与所述拉链带夹拉装置之间设有拉链带两次定位装置、双刀切断装置和余料出料装置，所述拉链带两次定位装置可对连续拉链带在行进方向的前后两个位置上进行两次定位；以连续拉链带进行方向为参考，所述双刀切断装置设置在所述拉链带两次定位装置的前方，所述双刀切断装置可对连续拉链带在行进方向的前后两个位置上进行两次切断；所述余料出料装置设置在所述双刀切断装置的旁侧，可对切离拉链的那段尾部余料进行出料。

2.根据权利要求1所述的开尾拉链双刀切断机，其特征是：所述拉链带两次定位装置包括拉链带穿梭盒，在所述拉链带穿梭盒的上方设有可推着拉链方块使拉链带前行的方块推杆，在所述方块推杆的上方设有可下插进入拉链带定寸孔以提供定寸孔到位信号的定寸孔信号杆，在所述拉链带穿梭盒的下方设有可上插进入拉链带定寸孔以能勾住拉链方块的方块钩针，在所述方块钩针的后方设有可对方块钩针在前后两个位置上进行两次定位的钩针两次定位结构；所述钩针两次定位结构包括与所述方块钩针连接的钩针定位滑块，所述钩针定位滑块的后端部连接促使所述钩针定位滑块处于后方位置的弹性件，所述钩针定位滑块的外围设有供所述钩针定位滑块前后滑动的钩针前定位滑槽块，在所述钩针定位滑块、所述钩针前定位滑槽块的旁侧设有可进出所述钩针定位滑块与所述钩针前定位滑槽块之间的钩针后定位块，在所述钩针定位滑块上设有可调节所述钩针定位滑块与所述钩针前定位滑槽块抵靠间距的钩针前定位调节件、可调节所述钩针定位滑块与所述钩针后定位块抵靠间距的钩针后定位调节件。

3.根据权利要求1所述的开尾拉链双刀切断机，其特征是：所述双刀切断装置包括可上下活动的超声波焊头，在所述超声波焊头的下方设有前后间隔设置的可独立上下活动的前刀、后刀。

4.根据权利要求1所述的开尾拉链双刀切断机，其特征是：所述余料出料装置包括进出气缸，所述进出气缸的驱动件固接进出滑块，所述进出滑块上设有夹指气缸，所述夹指气缸的驱动件固接夹指。

5.根据权利要求1所述的开尾拉链双刀切断机，其特征是：所述拉链带进料装置包括底板，所述底板上固接支杆，所述支杆上设有若干个拉链带导向轮；所述底板上还设有立板，所述立板的前面、后面分别设有进料驱动轮、可带动进料驱动轮转动的进料电机；所述立板上还设有可促使连续拉链带紧贴于所述进料驱动轮的贴紧组件，所述贴紧组件包括第一安装杆和第二安装杆，所述第一安装杆上装有两个贴紧导轮，所述第二安装杆上装有一个张紧导轮，在两个所述贴紧导轮和一个所述张紧导轮上绕有一条呈三角形的皮带，所述第一安装杆的端部、所述第二安装杆的端部均铰接于所述立板。

6.根据权利要求1所述的开尾拉链双刀切断机，其特征是：所述拉链带夹拉装置包括拉带电机、拉带驱动轮、拉带从动轮、拉带环带、拉带导向件和夹带机构；所述拉带电机的驱动件与所述拉带驱动轮连接；所述拉带驱动轮与所述拉带从动轮前后间隔设置；所述拉带环带环绕在所述拉带驱动轮与所述拉带从动轮上；所述拉带导向件沿前后方向导向；所述拉带环带上固接所述夹带机构，所述夹带机构设置在所述拉带导向件上；所述夹带机构包括夹带气缸、三角块、上转杆、上夹块、上滚轮、下转杆、下夹块、下滚轮和转杆拉簧，所述夹带气缸的驱动件连接所述三角块，所述上转杆的中部设有转动部、头部设有所述上夹块、尾部设有所述上滚轮，所述下转杆的中部设有转动部、头部设有所述下夹块、尾部设有所述下滚轮，所述上滚轮、所述下滚轮与所述三角块的两斜面分别形成面接触；所述转杆拉簧设置在所述上转杆与所述下转杆之间，一端部与所述上转杆的尾部固接，另一端部与所述下转杆的尾部固接。

7.根据权利要求1所述的开尾拉链双刀切断机，其特征是：所述拉链出料装置设置在所述拉链带夹拉装置的下方，所述拉链出料装置包括出料电机、出料驱动辊、出料从动辊、出料输送滚筒和料槽盒，所述出料电机的驱动件与所述出料驱动辊连接，所述出料驱动辊与所述出料从动辊水平间隔设置，所述出料输送滚筒包围在所述出料驱动辊、所述出料从动辊上，所述料槽盒设置在所述出料从动辊的下方。