CN209140486U - 一种金属件加工机床的除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属件加工机床的除尘装置，涉及机床除尘领域，旨在解决传统的金属件加工时油雾烟尘无法排出的问题，其技术方案要点是：包括机床本体、连接于机床本体上表面的吸尘机构，所述吸尘机构包括伸入机床本体的吸尘管、连接于吸尘管的抽风机，所述机床本体上表面开设有长方形的安装口，所述安装口设置有调节机构，所述吸尘管连接于调节机构的动力输出端。本实用新型的一种金属件加工机床的除尘装置，可以净化金属件加工时的空气环境，实现清洁生产。

Description

一种金属件加工机床的除尘装置

技术领域

本实用新型涉及金属件加工设备的技术领域，尤其是涉及一种金属件加工机床的除尘装置。

背景技术

在金属件加工领域，数控机床是常用的设备，由于结构上的问题，在使用中经常会有大量的粉尘和烟雾排放到空气中，现有的工厂，一般通过空气流动或风机将车间内此类粉尘和烟雾排放到大气中。

依照环境法规，此类粉尘和烟雾禁止向大气中排放，另外，此类粉尘和烟雾会对人体健康产生不同程度的伤害，人员作业时需要佩戴口罩，增加企业制造成本，不符合节能减排的要求。

因此需要提出一种新的方案解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种金属件加工机床的除尘装置，具有可对机床加工环境进行除尘净化的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种金属件加工机床的除尘装置，包括机床本体、连接于机床本体上表面的吸尘机构，所述吸尘机构包括伸入机床本体的吸尘管、连接于吸尘管的抽风机，所述机床本体上表面开设有长方形的安装口，所述安装口设置有调节机构，所述吸尘管连接于调节机构的动力输出端。

通过采用上述技术方案，在机床加工时，抽风机工作并通过吸尘管将机床本体内的油污烟尘抽出，通过调节机构，使得吸尘管的位置能够调节，从而调整吸尘位置，对于机床本体内不同位置处的油烟均能够涉及到，吸尘范围更广且可调，吸尘效果更好，从而保证了工作环境的清洁性。

本实用新型进一步设置为：所述调节机构包括设置于安装口一侧内壁的齿条、固定连接于吸尘管外壁的调节电机、连接于调节电机输出轴并与齿条啮合的齿轮。

通过采用上述技术方案，当需要调节吸尘管的位置时，调节电机启动并带动齿轮转动，且通过调节电机的正反转使得齿轮带动吸尘管沿齿条长度方向往复移动，从而实现吸尘管位置的调节，调整吸尘位置。

本实用新型进一步设置为：所述机床本体上表面设置有用于罩设安装口的导向罩，所述导向罩开设有导向槽，所述导向罩顶板内开设有与导向槽连通的滑动槽，所述滑动槽内滑移设置有用于将导向槽封闭的滑移板，所述吸尘管连接于滑移板并穿过导向槽。

通过采用上述技术方案，当调节电机驱动吸尘管滑移时，吸尘管可以带动滑移板沿滑动槽滑移，由于滑移槽只能沿水平滑移，因此对吸尘管起到一定的限位作用，从而使得吸尘管只能沿水平移动。

本实用新型进一步设置为：所述吸尘管包括连接于滑移板的硬质管以及连接于硬质管上端的软管，所述软管连接于抽风机。

通过采用上述技术方案，这样当调节电机驱动下端的硬质管移动时，通过软管的变形，可以避免硬质管带动整个吸尘管发生移位，从而保证其他结构的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述吸尘管伸入机床本体内的端部连接有清理组件，所述清理组件延伸于吸尘管内并贴紧于吸尘管内壁，所述清理组件连接有收集组件，所述收集组件位于吸尘管伸入机床本体的一端。

通过采用上述技术方案，吸尘管工作一段时间后，在吸尘管的内壁上会粘附有灰尘以及油污，通过伸入吸尘管的清理组件作用在吸尘管的内壁，将吸尘管内壁的灰尘扫落，灰尘沿吸尘管向下落入到收集组件内，实现灰尘的收集。

本实用新型进一步设置为：所述清理组件包括连接于吸尘管下端的收集盒，所述收集盒整体呈环形设置，且收集盒的纵向截面呈U形设置，所述收集盒通过连杆连接于吸尘管。

通过采用上述技术方案，当吸尘管内的灰尘落下时，能够正好落在收集盒的凹槽内，实现灰尘的收集，防止吸尘管内壁的灰尘向下落到机床本体内，保证了机床本体内工作环境的清洁。

本实用新型进一步设置为：所述吸尘管下边沿连接有导向板，所述导向板由上向下呈向中间倾斜设置。

通过采用上述技术方案，通过设置导向板，对由吸尘管落下的灰尘向中间导向，从而防止回车向四周扩散，保证灰尘的走向。

本实用新型进一步设置为：所述清理组件包括滑动连接于收集盒内侧边沿的滑移块、连接于滑移块的清理杆，所述清理杆伸入吸尘管内并贴设于吸尘管内壁。

通过采用上述技术方案，滑移块可沿收集盒的内边沿做圆周滑移，当需要进行清理时，手动推动滑移块转动，从而带动清理杆沿吸尘管内壁转动，进而将吸尘管内壁的灰尘刮下，实现对吸尘管内壁的清理。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过调节机构，使得吸尘管的位置能够调节，从而调整吸尘位置，对于机床本体内不同位置处的油烟均能够涉及到，吸尘范围更广且可调，吸尘效果更好，从而保证了工作环境的清洁性；

2.当需要调节吸尘管的位置时，调节电机启动并带动齿轮转动，且通过调节电机的正反转使得齿轮带动吸尘管沿齿条长度方向往复移动，从而实现吸尘管位置的调节，调整吸尘位置。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型调节机构的结构示意图。

图3是本实用新型的吸尘管剖视结构示意图。

图4为清理组件的结构示意图。

图5为导向罩的剖视图。

图中，1、机床本体；2、吸尘机构；3、吸尘管；4、抽风机；5、安装口；6、调节机构；7、齿条；8、调节电机；9、齿轮；10、导向罩；11、导向槽；12、滑动槽；13、滑移板；14、硬质管；15、软管；16、清理组件；17、收集组件；18、收集盒；19、导向板；20、滑移块；21、清理杆；22、滚轮；23、刮片；24、导流槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种金属件加工机床的除尘装置，包括机床本体1以及连接于机床本体1上表面的吸尘机构2，吸尘机构2包括伸入机床本体1的吸尘管3、连接于吸尘管3的抽风机4，机床本体1的上表面开设有长方形的安装口5，在安装口5上设置有调节机构6，吸尘管3连接在调节机构6的动力输出端。在机床加工时，抽风机4工作并通过吸尘管3将机床本体1内的油污烟尘抽出，通过调节机构6，使得吸尘管3的位置能够调节，从而调整吸尘位置，对于机床本体1内不同位置处的油烟均能够涉及到，吸尘范围更广且可调，吸尘效果更好，从而保证了工作环境的清洁性。

如图2所示，调节机构6包括固定设置于安装口5一侧内壁的齿条7、固定连接于吸尘管3外壁的调节电机8、连接于调节电机8输出轴并与齿条7啮合的齿轮9；当需要调节吸尘管3的位置时，调节电机8启动并带动齿轮9转动，且通过调节电机8的正反转使得齿轮9带动吸尘管3沿齿条7长度方向往复移动，从而实现吸尘管3位置的调节，调整吸尘位置。

如图5所示，机床本体1上表面通过螺栓固定有罩设在安装口5上方的导向罩10，在导向罩10上开设有长条形的导向槽11，在导向罩10顶板内横向开设有与导向槽11连通的滑动槽12，滑动槽12内滑移设置有用于将导向槽11封闭的滑移板13，且滑移板13可沿滑动槽12滑动，吸尘管3连接于滑移板13并穿过导向槽11；当调节电机8驱动吸尘管3滑移时，吸尘管3可以带动滑移板13沿滑动槽12滑移，由于滑移槽只能沿水平滑移，因此对吸尘管3起到一定的限位作用，从而使得吸尘管3只能沿水平移动。

如图2所示，吸尘管3包括连接于滑移板13的硬质管14以及连接于硬质管14上端的软管15，软管15连接于抽风机4，此处的硬质管14可以由PC制成，软管15可以采用波纹管；这样当调节电机8驱动下端的硬质管14移动时，通过软管15的变形，可以避免硬质管14带动整个吸尘管3发生移位，从而保证其他结构的稳定性。

如图3所示，吸尘管3伸入机床本体1内的端部连接有清理组件16，清理组件16延伸于吸尘管3内并贴紧于吸尘管3内壁，在清理组件16上连接有收集组件17，收集组件17位于吸尘管3伸入机床本体1的一端；吸尘管3工作一段时间后，在吸尘管3的内壁上会粘附有灰尘以及油污，通过伸入吸尘管3的清理组件16作用在吸尘管3的内壁，将吸尘管3内壁的灰尘扫落，灰尘沿吸尘管3向下落入到收集组件17内，实现灰尘的收集。

如图3所示，清理组件16包括连接于吸尘管3下端的收集盒18，收集盒18整体呈环形设置，且收集盒18的纵向截面呈U形设置，收集盒18通过连杆连接于吸尘管3；当吸尘管3内的灰尘落下时，能够正好落在收集盒18的凹槽内，实现灰尘的收集，防止吸尘管3内壁的灰尘向下落到机床本体1内，保证了机床本体1内工作环境的清洁。

如图3所示，吸尘管3下边沿连接有导向板19，导向板19由上向下呈向中间倾斜设置；通过设置导向板19，对由吸尘管3落下的灰尘向中间导向，从而防止回车向四周扩散，保证灰尘的走向。

如图3所示，清理组件16包括滑动连接于收集盒18内侧边沿的滑移块20、连接于滑移块20的清理杆21，清理杆21伸入吸尘管3内并贴设于吸尘管3内壁；滑移块20可沿收集盒18的内边沿做圆周滑移，当需要进行清理时，手动推动滑移块20转动，从而带动清理杆21沿吸尘管3内壁转动，进而将吸尘管3内壁的灰尘刮下，实现对吸尘管3内壁的清理。

如图3所示，滑移块20底部转动连接有滚轮22，滚轮22侧壁滚动抵接于收集盒18内侧边沿的两个侧壁；滚轮22的圆周侧壁分别转动抵接在收集盒18内侧边沿的两个侧壁，从而使得滑移块20滑移更顺畅。

如图3和图4所示，清理杆21贴紧吸尘管3内壁的边沿设置有刮片23；刮片23与吸尘管3内壁能够更紧贴，当滑移块20带动清理杆21转动时，带动刮片23同步转动，通过刮片23能够将吸尘管3内壁的灰尘更彻底的刮下，清理效果更好。

如图4所示，刮片23沿纵向开设有导流槽24；当刮片23对吸尘管3内壁进行清理时，灰尘可以沿导流槽24滑下，实现对灰尘的导向，使得回程下落更顺畅。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属件加工机床的除尘装置，其特征在于：包括机床本体(1)、连接于机床本体(1)上表面的吸尘机构(2)，所述吸尘机构(2)包括伸入机床本体(1)的吸尘管(3)、连接于吸尘管(3)的抽风机(4)，所述机床本体(1)上表面开设有长方形的安装口(5)，所述安装口(5)设置有调节机构(6)，所述吸尘管(3)连接于调节机构(6)的动力输出端。

2.根据权利要求1所述的一种金属件加工机床的除尘装置，其特征在于：所述调节机构(6)包括设置于安装口(5)一侧内壁的齿条(7)、固定连接于吸尘管(3)外壁的调节电机(8)、连接于调节电机(8)输出轴并与齿条(7)啮合的齿轮(9)。

3.根据权利要求2所述的一种金属件加工机床的除尘装置，其特征在于：所述机床本体(1)上表面设置有用于罩设安装口(5)的导向罩(10)，所述导向罩(10)开设有导向槽(11)，所述导向罩(10)顶板内开设有与导向槽(11)连通的滑动槽(12)，所述滑动槽(12)内滑移设置有用于将导向槽(11)封闭的滑移板(13)，所述吸尘管(3)连接于滑移板(13)并穿过导向槽(11)。

4.根据权利要求3所述的一种金属件加工机床的除尘装置，其特征在于：所述吸尘管(3)包括连接于滑移板(13)的硬质管(14)以及连接于硬质管(14)上端的软管(15)，所述软管(15)连接于抽风机(4)。

5.根据权利要求1所述的一种金属件加工机床的除尘装置，其特征在于：所述吸尘管(3)伸入机床本体(1)内的端部连接有清理组件(16)，所述清理组件(16)延伸于吸尘管(3)内并贴紧于吸尘管(3)内壁，所述清理组件(16)连接有收集组件(17)，所述收集组件(17)位于吸尘管(3)伸入机床本体(1)的一端。

6.根据权利要求5所述的一种金属件加工机床的除尘装置，其特征在于：所述清理组件(16)包括连接于吸尘管(3)下端的收集盒(18)，所述收集盒(18)整体呈环形设置，且收集盒(18)的纵向截面呈U形设置，所述收集盒(18)通过连杆连接于吸尘管(3)。

7.根据权利要求6所述的一种金属件加工机床的除尘装置，其特征在于：所述吸尘管(3)下边沿连接有导向板(19)，所述导向板(19)由上向下呈向中间倾斜设置。

8.根据权利要求7所述的一种金属件加工机床的除尘装置，其特征在于：所述清理组件(16)包括滑动连接于收集盒(18)内侧边沿的滑移块(20)、连接于滑移块(20)的清理杆(21)，所述清理杆(21)伸入吸尘管(3)内并贴设于吸尘管(3)内壁。