CN209139860U - 一种三面工装分度卡盘 - Google Patents

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杨智
潘明军
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Abstract

本实用新型公开了一种三面工装分度卡盘,包括卡盘主体,卡盘主体侧方向内凹设有加工工位,加工工位底端设有轴承座,轴承座内活动设有一柱形工装件,柱形工装件由上柱形工装件及下柱形工装件拼接组成,卡盘主体顶端对应轴承座上方开设有通孔,柱形工装件顶端设有连接座,连接座穿设位于通孔内部,上柱形工装件底部与下柱形工装件顶部分别相对设有弧形卡接台,位于下柱形工装件的弧形卡接台上设有凸棱,上柱形工装件与下柱形工装件位于弧形卡接台之间卡接设有加工工件,连接座由通孔处与自动车床连接。

Description

一种三面工装分度卡盘
技术领域
本实用新型涉及数控机床配件领域,尤其涉及一种三面工装分度卡盘。
背景技术
目前,在机械行业中,为了满足人们对机械产品的性能不断提高,因而对零配件的加工精度要求也越来越高,而为能够加工出更加精细、尺寸更精准,大多的工件都采用数控机床生产;数控车床又称为CNC车床,即计算机数字控制车床,集成度较高数控机床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电--体化产品,是机械制造设备中具有高精度高效率高自动化和高柔性化等优点的工作母机。
目前市场上数控机床中,卡盘每次只能加工一面,如要对加工零件进行多次加工需要分多台设备进行加工,然而多次装夹会造成加工零件尺寸不稳定,废品率高,批量生产会消耗大量设备和人力,导致生产效益低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,克服现有技术的上述缺陷,提供一种三面工装分度卡盘。
为实现上述目的,本实用新型提供的技术方案如下:一种三面工装分度卡盘,包括卡盘主体,卡盘主体侧方向内凹设有加工工位,加工工位底端设有轴承座,轴承座内活动设有一柱形工装件,柱形工装件由上柱形工装件及下柱形工装件拼接组成,卡盘主体顶端对应轴承座上方开设有通孔,柱形工装件顶端设有连接座,连接座穿设位于通孔内部,上柱形工装件底部与下柱形工装件顶部分别相对设有弧形卡接台,位于下柱形工装件的弧形卡接台上设有凸棱,上柱形工装件与下柱形工装件位于弧形卡接台之间卡接设有加工工件,连接座由通孔处与自动车床连接。
进一步的,加工工件包括第一加工面、第二加工面及第三加工面,第一至第三加工面分别对应朝向柱形工装件左侧面、前侧面及右侧面设置。
进一步的,通孔直径大于连接座。
本实用新型的有益之处是:结构简单,使用1台设备1次装夹就可加工3个面,加工尺寸稳定,生产效益比传统加工方法提高了70%,节约了大量设备和人力,值得广泛推广。
附图说明
图1是本实用新型一种三面工装分度卡盘的爆炸结构示意图;
图2是本实用新型一种三面工装分度卡盘的第一实施例立体示意图;
图3是本实用新型一种三面工装分度卡盘的第二实施例立体示意图;
图4是本实用新型一种三面工装分度卡盘的第三实施例立体示意图;
图5是本实用新型一种三面工装分度卡盘的加工工件立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例就本实用新型的技术方案作进一步的说明。
如图1-图5所示,本实用新型所述的一种三面工装分度卡盘,包括卡盘主体1,卡盘主体1侧方向内凹设有加工工位11,加工工位11底端设有轴承座12,轴承座12内活动设有一柱形工装件2,柱形工装件2由上柱形工装件21及下柱形工装件22拼接组成,卡盘主体1顶端对应轴承座12上方开设有通孔13,柱形工装件2顶端设有连接座3,连接座3穿设位于通孔13内部,上柱形工装件21底部与下柱形工装件22顶部分别相对设有弧形卡接台41,位于下柱形工装件22的弧形卡接台41上设有凸棱42,上柱形工装件21与下柱形工装件22位于弧形卡接台41之间卡接设有加工工件5,凸棱42的设置使得能将加工工件5卡接更紧密,连接座3由通孔13处与自动车床(图中未示出)连接。
进一步的,加工工件5包括第一加工面51、第二加工面52及第三加工面53,第一加工面51、第二加工面52及第三加工面53分别对应朝向柱形工装件2左侧面、前侧面及右侧面设置。
进一步的,通孔13直径大于连接座3。
更进一步的,如图2至图4所示本实用新型的实施例中,本实用新型处于初始加工位置时,加工工件5的第二加工面52朝向柱形加工件2前侧面,使用者可通过第二加工面52对加工零件进行正常加工;当需要更换加工工件5为第一加工面51时,通过自动车床控制连接座3逆时针旋转90°使柱形工装件2在轴承座12内随之进行同位旋转90°,此时,由于加工工件5第一加工面51原本朝向柱形工装件2左侧面设置,使得加工工件5的第一加工面51在逆时针旋转90°后变为面朝柱形工装件2正侧面,此时,使用者可通过第一加工面51对加工零件进行正常加工;当需要更换加工工件5为第三加工面53时,通过自动车床再次控制连接座3逆时针旋转180°使柱形工装件2在轴承座12内随之进行同位旋转180°,此时,由于加工工件5的第三加工面53原本朝向柱形工装件2右侧面设置,使得加工工件5的第三加工面53在逆时针旋转180°后变为面朝柱形工装件2正侧面,此时,使用者可通过第三加工面43对加工零件进行正常加工。
以上,本实用新型结构简单,使用1台设备1次装夹就可加工3个面,加工尺寸稳定,生产效益比传统加工方法提高了70%,节约了大量设备和人力,值得广泛推广。
以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳实施例。应当指出,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还能做出若干的变型和改进,也应视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种三面工装分度卡盘,包括卡盘主体,其特征在于:所述卡盘主体侧方向内凹设有加工工位,加工工位底端设有轴承座,轴承座内活动设有一柱形工装件,柱形工装件由上柱形工装件及下柱形工装件拼接组成,卡盘主体顶端对应轴承座上方开设有通孔,柱形工装件顶端设有连接座,连接座穿设位于通孔内部,上柱形工装件底部与下柱形工装件顶部分别相对设有弧形卡接台,位于下柱形工装件的弧形卡接台上设有凸棱,上柱形工装件与下柱形工装件位于弧形卡接台之间卡接设有加工工件,连接座由通孔处与自动车床连接。
2.根据权利要求1所述的一种三面工装分度卡盘,其特征在于:所述加工工件包括第一加工面、第二加工面及第三加工面,第一至第三加工面分别对应朝向柱形工装件左侧面、前侧面及右侧面设置。
3.根据权利要求1所述的一种三面工装分度卡盘,其特征在于:所述通孔直径大于连接座。
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