CN209139848U - 成型刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种成型刀具，包括固定杆及设于该固定杆一端的刀头，该刀头为MCD材质，该刀头包括刀刃部及基准面，该刀刃部位于该刀头背离该固定杆的一端，该刀刃部为一内凹的圆弧面，该基准面连接该刀刃部靠近该固定杆轴心的一端，该基准面与该固定杆的轴线垂直，该基准面用于在对刀时作为基准。本实用新型的成型刀具具有较高的加工精度。

Description

成型刀具

技术领域

本实用新型涉及一种刀具，尤其涉及一种MCD成型刀具。

背景技术

MCD刀具主要用于加工有色金属，例如，铝、铜、金等金属或其他一些非金属材料。这种刀具因为本身硬度特别高，所以能达到很高的光洁度。MCD刀具通常被用于加工一些3D圆弧面，然而加工3D圆弧面时存在定位困难的问题，影响加工效率以及加工的精度。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种成型刀具以解决上述问题。

一种成型刀具，包括固定杆及设于该固定杆一端的刀头，该刀头为MCD材质，该刀头包括刀刃部及基准面，该刀刃部位于该刀头背离该固定杆的一端，该刀刃部为一内凹的圆弧面，该基准面连接该刀刃部靠近该固定杆轴心的一端，该基准面与该固定杆的轴线垂直，该基准面用于在对刀时作为基准。

进一步地，该固定杆的一个端面为台阶面，其包括第一表面、第二表面及连接该第一表面与该第二表面的连接面，该第一表面较该第二表面向外侧伸出，该刀头固定于该第二表面及该连接面上。

进一步地，该刀刃部远离该连接面的一侧低于靠近该连接面的一侧形成第一斜面。

进一步地，该第一斜面与该基准面之间的夹角为第一后角，该第一后角取值范围为4.5°至7.5°。

进一步地，该第一后角为6°。

进一步地，该刀头还包括支撑部，该支撑部位于远离该连接面的一侧，该支撑部用于加强支撑该刀刃部。

进一步地，该支撑部背离该固定杆的一端设有第二斜面，该第二斜面远离该刀刃部的一侧低于靠近该刀刃部的一侧，该第二斜面与该基准面之间的夹角为第二后角，该第二后角取值范围为18°至22°。

进一步地，该第二表面包括固定部，该固定部连接该连接面，该刀头设于该固定部上，该固定部沿该固定杆的轴向倾斜设置，从而使该刀头倾斜，并使该刀刃部靠近该固定杆轴心的一端轴向长度较长。

进一步地，第一表面包括避让部，该避让部与该连接面相连接并靠近该刀头，该避让部为与该刀刃部的弧度相一致的弧面。

进一步地，该刀刃部的宽度取值范围为0.1毫米至0.2毫米。

本实用新型的成型刀具在刀刃部一侧设置一基准面。基准面与固定杆轴心垂直设置，用于在成型刀具移动后作为基准进行对刀，从而提高加工效率及精度。

附图说明

图1是本实用新型一实施例提供的成型刀具的侧示图。

图2是图1中所示成型刀具的立体示意图。

图3是图2中所示成型刀具另一角度的立体示意图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中设置的元件。当一个元件被认为是“设置在”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中设置的元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图3，本实用新型一实施方式的成型刀具100用于加工工件(图未示)。

成型刀具100包括固定杆10及设于该固定杆10一端的刀头20。固定杆10为硬质合金材质。刀头20为MCD(Manual crystal diamond，单晶金刚石)材质。固定杆10一端用于外接于一加工装置(图未示)以驱动成型刀具100移动及转动。刀头20用于加工工件。

固定杆10的一个端面为台阶面，其包括第一表面11、第二表面12及连接该第一表面11与该第二表面12的连接面13。第一表面11较第二表面12向固定杆10的端部外侧伸出。

刀头20固定于第二表面12及连接面13上。刀头20位于固定杆10的径向上，且刀头20偏离固定杆10的轴心。刀头20包括刀刃部21。刀刃部21位于刀头20背离固定杆10的一端且刀刃部21高于第一表面11。刀刃部21为一内凹的圆弧面，用以切削工件。刀刃部21靠近固定杆10轴心的一端轴向长度较长。

刀头20还包括基准面23。基准面23位于刀头20背离固定杆10的一端。基准面23与刀刃部21靠近固定杆10轴心的一端连接。基准面23与固定杆10轴心垂直设置。基准面23用于在成型刀具100移动后作为基准进行对刀。

在本实施例中，刀刃部21的宽度取值范围为0.1毫米至0.2毫米，优选为0.15毫米。

在本实施例中，刀刃部21远离连接面13的一侧低于靠近连接面13的一侧形成第一斜面212。第一斜面212与基准面23之间的夹角，即为第一后角α。在本实施例中，第一后角α取值范围为4.5°至7.5°，优选为6°。

在本实施例中，刀头20还包括支撑部25。支撑部25位于远离连接面13的一侧。支撑部25用于加强支撑刀刃部21。支撑部25背离固定杆10的一端设有第二斜面252。第二斜面252远离刀刃部21的一侧低于靠近刀刃部21的一侧。第二斜面252用于在加工时进行避让。第二斜面252与基准面23之间的夹角，即为第二后角β。第二后角β取值范围为18°至22°，优选为20°。

在本实施例中，第二表面12包括固定部121。固定部121连接该连接面13。固定部121沿固定杆10的轴向倾斜设置，从而使设于其上的刀头20倾斜，并使刀刃部21靠近固定杆10轴心的一端轴向长度较长。可以理解，在其它实施例中固定部121可以省略，直接将刀刃部211设置为其靠近固定杆10轴心的一端轴向长度较长即可。

在本实施例中，固定部121与连接面13的连接处设有一避空槽(未标示)，该避空槽用于方便加工及防止干涉，可以理解，在其他实施例中，避空槽可以省略。

在本实施例中，第一表面11包括避让部112。避让部112与连接面13相连接并靠近刀头20。避让部112为与刀刃部21弧度相一致的弧面。避让部112略低于刀刃部21。避让部112用于在避让刀刃部21同时达到对刀刃部21较佳的支持效果。可以理解，在其它实施例中避让部112可以省略，只要第一表面11低于刀刃部21即可。

在本实施例中，第一表面11与第二表面12的轴向长度均沿远离刀刃部21方向逐渐减小，以在加工时进行避让，但不限于此。

可以理解，在其它实施例中，第一表面11、第二表面12及连接面13可以省略，固定杆10的该端面为一平面，该刀头直接固定于该端面上。

可以理解，在其它实施例中，刀刃部21不必是靠近固定杆10轴心的一端轴向长度较长，可以根据加工需要设置。

本实用新型的成型刀具100在刀刃部21一侧设置一基准面23。基准面23与固定杆10轴心垂直设置，用于在成型刀具100移动后作为基准进行对刀，从而提高加工效率及精度。

可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种成型刀具，包括固定杆及设于该固定杆一端的刀头，该刀头为MCD材质，其特征在于：该刀头包括刀刃部及基准面，该刀刃部位于该刀头背离该固定杆的一端，该刀刃部为一内凹的圆弧面，该基准面连接该刀刃部靠近该固定杆轴心的一端，该基准面与该固定杆的轴线垂直，该基准面用于在对刀时作为基准。

2.如权利要求1所述的成型刀具，其特征在于：该固定杆的一个端面为台阶面，其包括第一表面、第二表面及连接该第一表面与该第二表面的连接面，该第一表面较该第二表面向外侧伸出，该刀头固定于该第二表面及该连接面上。

3.如权利要求2所述的成型刀具，其特征在于：该刀刃部远离该连接面的一侧低于靠近该连接面的一侧形成第一斜面。

4.如权利要求3所述的成型刀具，其特征在于：该第一斜面与该基准面之间的夹角为第一后角，该第一后角取值范围为4.5°至7.5°。

5.如权利要求4所述的成型刀具，其特征在于：该第一后角为6°。

6.如权利要求4所述的成型刀具，其特征在于：该刀头还包括支撑部，该支撑部位于远离该连接面的一侧，该支撑部用于加强支撑该刀刃部。

7.如权利要求6所述的成型刀具，其特征在于：该支撑部背离该固定杆的一端设有第二斜面，该第二斜面远离该刀刃部的一侧低于靠近该刀刃部的一侧，该第二斜面与该基准面之间的夹角为第二后角，该第二后角取值范围为18°至22°。

8.如权利要求2所述的成型刀具，其特征在于：该第二表面包括固定部，该固定部连接该连接面，该刀头设于该固定部上，该固定部沿该固定杆的轴向倾斜设置，从而使该刀头倾斜，并使该刀刃部靠近该固定杆轴心的一端轴向长度较长。

9.如权利要求2所述的成型刀具，其特征在于：第一表面包括避让部，该避让部与该连接面相连接并靠近该刀头，该避让部为与该刀刃部的弧度相一致的弧面。

10.如权利要求1所述的成型刀具，其特征在于：该刀刃部的宽度取值范围为0.1毫米至0.2毫米。