CN209136179U - 蒸汽发生装置及蒸汽炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种蒸汽发生装置及蒸汽炉，涉及厨房电器的技术领域，该蒸汽发生装置包括水垢分离器和蒸汽发生器，其中，水垢分离器包括加热室、与加热室的内腔连通并伸入内腔中的进水管以及与加热室的内腔连通的出水管，出水管与内腔的连通口高于进水管的底端；加热室用于对进入其内腔中的水预热；出水管背离加热室的一端与蒸汽发生器的进水口连通，出水管包括向背离加热室的方向直径逐渐减小的渐缩段。该蒸汽炉设置有上述蒸汽发生装置，该蒸汽发生装置及蒸汽炉缓解了现有技术中使用蒸汽炉蒸制食材时，使用自来水进行蒸汽的制备，自来水汽化会在蒸汽发生装置中产生较多水垢的问题。

Description

蒸汽发生装置及蒸汽炉

技术领域

本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其是涉及一种蒸汽发生装置及蒸汽炉。

背景技术

蒸汽炉是当下应用比较普遍的一种厨房电器，为人们的生活带来了很大的便利。

现有技术中，在使用蒸汽炉蒸制食材时，直接使用自来水进行蒸汽的制备，自来水汽化会在蒸汽发生装置中产生较多水垢，而且有部分水垢还会随蒸汽进入蒸汽炉的内胆中。如此一来，一方面，进入内胆中的水垢会污染内胆，使内胆变脏，既增加了清洗难度，又不利于保证内胆中食材的卫生情况；另一方面，水垢的导热系数很低(仅有1.6W/M.K)，存留在蒸汽发生装置中的水垢会严重影响水与加热管之间的换热，从而导致蒸汽发生装置的蒸汽量下降，甚至出现爆管等危害。

因此，亟待设计一种新的方案来改善上述问题。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的在于提供一种蒸汽发生装置，以缓解现有技术中存在的使用蒸汽炉蒸制食材时，使用自来水进行蒸汽的制备，自来水汽化会在蒸汽发生装置中产生较多水垢的技术问题。

本实用新型提供的蒸汽发生装置包括水垢分离器和蒸汽发生器，其中，所述水垢分离器包括加热室、与所述加热室的内腔连通并伸入所述内腔中的进水管以及与所述加热室的内腔连通的出水管，所述出水管与所述内腔的连通口高于所述进水管的底端；所述加热室用于对进入其内腔中的水预热；

所述出水管背离所述加热室的一端与所述蒸汽发生器的进水口连通，所述出水管包括向背离所述加热室的方向直径逐渐减小的渐缩段。

进一步的，所述进水管由所述加热室的顶端向所述加热室的底端延伸。

进一步的，所述进水管的管径小于所述出水管的最大管径。

进一步的，所述加热室设置于所述蒸汽发生器上，所述蒸汽发生器能够为所述加热室加热。

进一步的，包括加热组件，所述加热组件设置于所述加热室上，用于为所述加热室的内腔中的液体加热。

进一步的，还包括汽垢分离器，所述汽垢分离器包括壳体，所述壳体上设置有用于与所述蒸汽发生器的出气口连通的进气口；

所述壳体上还设置有排气口，所述排气口高于所述进气口，用于将蒸汽排出至目的装置中。

进一步的，所述壳体包括设置有所述进气口的本体，所述本体上与所述进气口相对的一端敞口；

所述壳体还包括能够盖设于所述本体的敞口端的盖体，所述盖体与所述本体的敞口端可拆卸式固定连接。

进一步的，所述壳体中固设有过滤网，所述过滤网位于所述进气口与所述排气口之间。

进一步的，所述壳体中固设有折流板，所述折流板与所述进气口正相对。

本实用新型提供的蒸汽发生装置与现有技术相比的有益效果为：

本实用新型提供的蒸汽发生装置包括水垢分离器和蒸汽发生器，其中，水垢分离器包括加热室、与加热室的内腔连通并伸入内腔中的进水管以及与加热室的内腔连通的出水管，出水管与内腔的连通口高于进水管的底端。出水管背离加热室的一端与蒸汽发生器的进水口连通。

当本实用新型提供的蒸汽发生装置设置于蒸汽炉中时，进水管与蒸汽炉的供水系统连接，蒸汽炉工作时，水先经进水管进入加热室，在加热室中进行预热，然后再经出水管进入蒸汽发生器。如此一来，一方面，刚进入加热室的冷水与加热室中已经加热的水急剧换热，有利于水中的水垢加速析出；另一方面，出水管与加热室的内腔的连通口高于进水管的底端，即水采用下进上出的方式进出加热室，有利于水垢在加热室底部的沉淀。由此可见，本实用新型提供的蒸汽发生装置能够大大减少蒸汽炉工作时进入蒸汽发生器及蒸汽炉内胆的水垢。

此外，出水管包括向背离加热室的方向直径逐渐减小的渐缩段，一方面，渐缩段的节流作用能够降低预热段的流速，延长水垢析出时间；提高蒸汽发生器液体流速，减小水垢的生产和沉降；另一方面，渐缩段的内壁能够对流体起到一定的阻挡作用，从而能够对水垢起到一定的拦截的作用，减少进入蒸汽发生器的水垢。

本实用新型的第二个目的在于提供一种蒸汽炉，以缓解现有技术中存在的使用蒸汽炉蒸制食材时，使用自来水进行蒸汽的制备，自来水汽化会在蒸汽发生装置中产生较多水垢的技术问题。

本实用新型提供的蒸汽炉设置有上述内容所述的蒸汽发生装置。

本实用新型提供的蒸汽炉设置有上述蒸汽发生装置，能够达到上述蒸汽发生装置所能够达到的有益效果，此处不再重复说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的蒸汽发生装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的蒸汽发生装置的另一种结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的蒸汽发生装置的部分结构示意图(汽垢分离器带盖体)；

图4为本实用新型实施例一提供的蒸汽发生装置的部分结构示意图(汽垢分离器不带盖体)

图5为本实用新型实施例二提供的蒸汽炉的结构示意图。

图标：1－水垢分离器；11－加热室；12－进水管；13－出水管；2－蒸汽发生器；3－汽垢分离器；4－过滤网；5－折流板；31－本体；32－盖体；33－排气口；34－进气口；100－内胆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1和图2所示，本实施例提供的蒸汽发生装置包括水垢分离器1和蒸汽发生器2，其中，水垢分离器1包括加热室11、与加热室11的内腔连通并伸入内腔中的进水管12以及与加热室11的内腔连通的出水管13，出水管13与内腔的连通口高于进水管12的底端。加热室11用于对进入其内腔中的水预热。出水管13背离加热室11的一端与蒸汽发生器2的进水口连通，出水管包括向背离加热室11的方向直径逐渐减小的渐缩段。

当本实施例提供的蒸汽发生装置设置于蒸汽炉中时，进水管12与蒸汽炉的供水系统连接，蒸汽炉工作时，水先经进水管12进入加热室11，在加热室11中进行预热，使得水加热到80－100℃，然后再经出水管13进入蒸汽发生器2。如此一来，一方面，刚进入加热室11的冷水与加热室11中已经加热的水急剧换热，有利于水中的水垢加速析出；另一方面，出水管13与加热室11的内腔的连通口高于进水管12的底端，即水采用下进上出的方式进出加热室11，有利于水垢在加热室11底部的沉淀。由此可见，本实施例提供的蒸汽发生装置能够大大减少蒸汽炉工作时进入蒸汽发生器2及蒸汽炉内胆100中的水垢。

此外，出水管13包括向背离加热室11的方向直径逐渐减小的渐缩段，一方面，渐缩段的节流作用能够降低预热段的流速，延长水垢析出时间；提高蒸汽发生器2中的液体流速，减小水垢的生产和沉降；另一方面，渐缩段的内壁能够对流体起到一定的阻挡作用，从而能够对水垢起到一定的拦截的作用，减少进入蒸汽发生器2中的水垢。

具体的，渐缩段可以是出水管13与加热室11连接的一段，也可以是位于出水管13背离加热室11的一端，还可以位于出水管13的中部。

需要说明的是，本实施例中提到的上、下、高、低、顶端或者底端等方位均是相对于本实施例提供的蒸汽发生装置安装到相应的设备中以后的状态而言的。

本实施例提供的蒸汽发生装置不仅能够用于蒸汽炉中，还能够用于烤箱、消毒柜、洗碗机、微波炉等其他厨房电器中。

加热室11的宽度A可以为5mm－30mm。

具体的，本实施例的可选技术方案中，进水管12可以由加热室11的顶端向加热室11的底端延伸，出水管13可以与加热室11的侧壁的顶端连通。

显然，进水管12由加热室11的顶端向加热室11的底端延伸是一种优选实施方案，但不是唯一方案，进水管12也可以与加热室11的其他位置连通，只要满足进水管12的底端低于出水管13与加热室11的内腔的连通口即可。

本实施例的可选技术方案中，进水管12的管径可以小于出水管13的最大管径。

进水管12的管径小于出水管13的最大管径，出水管13的管径做大，使得加热室11内的水流速较缓，使得更多的水垢析出沉淀。

具体的，进水管12的直径可以为3mm－8mm，出水管13的直径可以为5mm－20mm。

本实施例的可选技术方案中，加热室11可以设置于蒸汽发生器2上，蒸汽发生器2能够为加热室11加热。

将加热室11设置于蒸汽发生器2上，通过蒸汽发生器2为加热室11加热，既能够实现对加热室11的加热，又有利于减小本实施例提供的蒸汽发生器2的体积，降低本实施例提供的蒸汽发生器2的成本。

具体的，作为一种具体可实施方式，加热室11可以设置于蒸汽发生器2的内腔中。

作为一种替换方式，也可以是蒸汽发生装置包括加热组件，加热组件设置于加热室11上，用于为加热室11的内腔中的液体加热。

具体的，加热组件可以设置于加热室11的内部，也可以设置于加热室11的外部。

进一步的，加热组件可以包括加热管。

本实施例的可选技术方案中，蒸汽发生装置还可以包括汽垢分离器3，汽垢分离器3包括壳体，壳体上设置有用于与蒸汽发生器2的出气口连通的进气口34。壳体上还设置有排气口33，排气口33高于进气口34，用于将蒸汽排出至目的装置中。

在蒸汽发生器2的下游设置汽垢分离器3，能够降低蒸汽中混有的水垢，从而进一步减少进入目的装置中的水垢。具体的，蒸汽发生器2产生的蒸汽通过进气口34进入汽垢分离器3中，基于汽垢分离器3的容积较大，蒸汽从小空间进入大空间，由公式PV＝nRT假设汽垢分离器3为一个绝热系统，气体的体积增大，随之其压力将变小，流速相应降低。蒸汽由于质量较轻而上升，水垢则质量较大，惯性也比较大，较小的水垢颗粒会继续向前流动与汽垢分离器3的侧壁碰撞，并粘附在汽垢分离器3的侧壁上或者反弹、沉降到汽垢分离器3的底部；还有一部分水垢颗粒会在向前流动的过程中沉降到汽垢分离器3的底部，从而减少由蒸汽发生装置排出的蒸汽中混有的水垢。

具体的，本实施例中，壳体可以为长方体状，进气口34可以设置于壳体的侧面上；蒸汽发生装置还可以包括连通管，连通管一端与蒸汽发生器2的出气口连通，另一端与壳体上的进气口34连通。

此外，作为一种具体可实施方式，排气口33可以设置于壳体的顶端。

本实施例中提到的目的装置即设置有本实施例提供的蒸汽发生装置的产品的内胆100，例如：设置有本实施例提供的蒸汽发生装置的蒸汽炉、烤箱、消毒柜、洗碗机或者微波炉等的内胆100。

如图3和图4所示，本实施例的可选技术方案中，壳体可以包括设置有进气口34的本体31，本体31上与进气口34相对的一端敞口。壳体还包括能够盖设于本体31的敞口端的盖体32，盖体32与本体31的敞口端可拆卸式固定连接。

壳体包括本体31和盖体32，盖体32与本体31的敞口端可拆卸式固定连接，能够实现水垢的集中收集和集中处理，当需要对本体31中的水垢进行处理时，打开盖体32，对本体31进行清洗即可，使得壳体内部的清洗更加便捷。

具体的，盖体32与本体31之间可以是法兰密封连接的。即本体31与盖体32通过法兰固定，橡胶圈密封。

进一步的，盖体32上可以设置有弧形拉手，以使盖体32的打开操作更为便捷。

作为一种替换方案，盖体32也可以是枢接于本体31的敞口端、壳体也可以为不可拆卸的水盒结构，等等。

本实施例的可选技术方案中，壳体中可以固设有过滤网4，过滤网4位于进气口34与排气口33之间。

在壳体中进气口34与排气口33之间设置过滤网4，使蒸汽在沉降除垢之后，再经过滤网4的二次过滤才由排气口33排出，能够进一步降低蒸汽中混有的水垢，提高蒸汽的纯净度，从而进一步减少进入目的装置的水垢，使得目的装置中的食材更加健康卫生。并且通过对汽垢分离器3的定期清洗，还能够使得目的装置更易清洁。

进一步的，过滤网4可以正对排气口33。

此外，过滤网4与壳体之间可以为可拆卸式固定连接，例如：卡槽连接。

过滤网4与壳体之间采用可拆卸式固定连接，使得过滤网4易于拆解清洗，且方便维护。

具体的，过滤网4可以为精细过滤网4，过滤网4的目数大于100。

汽垢分离器3可以设计成与蒸汽发生器2一体，也可以设计成单独的模块。汽垢分离器3作为单独的模块使用，提高了其标准通用性，便于多种品类和产品的使用。

如图2所示，本实施例的可选技术方案中，壳体中可以固设有折流板5，折流板5与进气口34正相对。

在壳体中设置与进气口34正相对的折流板5，蒸汽中混有的水垢撞击到折流板5上后会沉降至壳体的底部，从而能够将部分水垢从蒸汽中分离出来，减少蒸汽中混有的水垢。

具体的，折流板5可以为正对进气口34的一块，也可以为在壳体中交错且间隔设置的多块。

如图1所示，汽垢分离器3的高度为L，深度为D，宽度为W，汽垢分离器3的高度和深度之间的关系可以为L＝(1－3)＊D，其中D的尺寸范围可以在15mm－100mm，宽带W的尺寸范围可以在30mm－200mm。

汽垢分离器3的高度和深度之间的关系为L＝(1－3)＊D，使得气垢分离器分离、沉积水垢的效果更好。

实施例二

如图5所示，本实施例提供的蒸汽炉设置有实施例一提供的蒸汽发生装置。

蒸汽发生装置包括水垢分离器1和蒸汽发生器2，其中，水垢分离器1包括加热室11、与加热室11的内腔连通并伸入内腔中的进水管12以及与加热室11的内腔连通的出水管13，出水管13与内腔的连通口高于进水管12的底端。加热室11用于对进入其内腔中的水预热。出水管13背离加热室11的一端与蒸汽发生器2的进水口连通，出水管13包括向背离加热室11的方向直径逐渐减小的渐缩段。

本实施例提供的蒸汽炉设置有上述蒸汽发生装置，蒸汽发生装置的进水管12与蒸汽炉的供水系统连接，蒸汽炉工作时，水先经进水管12进入加热室11，在加热室11中进行预热，然后再经出水管13进入蒸汽发生器2。如此一来，一方面，刚进入加热室11的冷水与加热室11中已经加热的水急剧换热，有利于水中的水垢加速析出；另一方面，出水管13与加热室11的内腔的连通口高于进水管12的底端，即水采用下进上出的方式进出加热室11，有利于水垢在加热室11底部的沉淀。由此可见，本实施例提供的蒸汽炉工作时进入蒸汽发生器2及蒸汽炉内胆100的水垢会大大减少。

此外，出水管13包括向背离加热室11的方向直径逐渐减小的渐缩段，一方面，渐缩段的节流作用能够降低预热段的流速，延长水垢析出时间；提高蒸汽发生器2中的液体流速，减小水垢的生产和沉降；另一方面，渐缩段的内壁能够对流体起到一定的阻挡作用，从而能够对水垢起到一定的拦截的作用，减少进入蒸汽发生器2的水垢。

具体的，蒸汽发生装置可以设置于蒸汽炉的内胆100的一侧，且当汽垢分离器3为本体31和盖体32的结构时，盖体32与内胆100的敞口端位于同一端。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种蒸汽发生装置，其特征在于，包括水垢分离器(1)和蒸汽发生器(2)，其中，所述水垢分离器(1)包括加热室(11)、与所述加热室(11)的内腔连通并伸入所述内腔中的进水管(12)以及与所述加热室(11)的内腔连通的出水管(13)，所述出水管(13)与所述内腔的连通口高于所述进水管(12)的底端；所述加热室(11)用于对进入其内腔中的水预热；

所述出水管(13)背离所述加热室(11)的一端与所述蒸汽发生器(2)的进水口连通，所述出水管(13)包括向背离所述加热室(11)的方向直径逐渐减小的渐缩段。

2.根据权利要求1所述的蒸汽发生装置，其特征在于，所述进水管(12)由所述加热室(11)的顶端向所述加热室(11)的底端延伸。

3.根据权利要求1所述的蒸汽发生装置，其特征在于，所述进水管(12)的管径小于所述出水管(13)的最大管径。

4.根据权利要求1所述的蒸汽发生装置，其特征在于，所述加热室(11)设置于所述蒸汽发生器(2)上，所述蒸汽发生器(2)能够为所述加热室(11)加热。

5.根据权利要求1所述的蒸汽发生装置，其特征在于，包括加热组件，所述加热组件设置于所述加热室(11)上，用于为所述加热室(11)的内腔中的液体加热。

6.根据权利要求1－4任一项所述的蒸汽发生装置，其特征在于，还包括汽垢分离器(3)，所述汽垢分离器(3)包括壳体，所述壳体上设置有用于与所述蒸汽发生器(2)的出气口连通的进气口(34)；

所述壳体上还设置有排气口(33)，所述排气口(33)高于所述进气口(34)，用于将蒸汽排出至目的装置中。

7.根据权利要求6所述的蒸汽发生装置，其特征在于，所述壳体包括设置有所述进气口(34)的本体(31)，所述本体(31)上与所述进气口(34)相对的一端敞口；

所述壳体还包括能够盖设于所述本体(31)的敞口端的盖体(32)，所述盖体(32)与所述本体(31)的敞口端可拆卸式固定连接。

8.根据权利要求6所述的蒸汽发生装置，其特征在于，所述壳体中固设有过滤网(4)，所述过滤网(4)位于所述进气口(34)与所述排气口(33)之间。

9.根据权利要求6所述的蒸汽发生装置，其特征在于，所述壳体中固设有折流板(5)，所述折流板(5)与所述进气口(34)正相对。

10.一种蒸汽炉，其特征在于，设置有权利要求1－9任一项所述的蒸汽发生装置。