CN209135462U - 一种自清洗回潮筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自清洗回潮筒，包括滚筒、清洗组件和多个耙钉组件，所述耙钉组件均设置在滚筒的内壁且均伸向滚筒中心轴线，所述的耙钉组件为“Y”型，所述的耙钉组件自滚筒的左端至右端依次增高排布，且在靠近右端处依次降低排布，清洗组件包括进水管和主水管，所述的进水管一端与水源相连，另一端与主水管相连，主水管沿滚筒左端的内壁圆周布置，滚筒的内壁周向均匀间隔布置有多条喷水管，所述喷水管均与主水管相连接，所述喷水管设有多个喷嘴。本实用新型的自清洗回潮筒，用于提高烟块的松散率，降低了操作人员的劳动强度，并提高回潮筒的自清洁能力和清洁效果。

Description

一种自清洗回潮筒

技术领域

本实用新型属于烟草加工设备领域，尤其涉及一种自清洗回潮筒。

背景技术

松散回潮筒，是指应用于滚筒式叶片松散回潮机中，烟叶在滚筒内翻转输送过程中得到松散，滚筒内壁设有耙钉，主要功能为完成烟块的充分松散，对分切后的烟片进行松散、回潮处理，以提高烟片的韧性和耐加工性，提高产品吸味，使烟叶满足后续的制丝工艺要求。滚筒内壁的耙钉，用于引导和拔松叶片，在筒外装有保温层以减少筒内热量的流失。叶片由振动输送机送入滚筒式叶片回潮机的滚筒内，滚筒由传动装置带动旋转，叶片在滚筒的轴向倾角及滚筒内耙钉的疏导作用下翻滚向前，这一过程使得未松散的烟片得到一定的机械松散。当叶片运行到滚筒内且离进料口1.5米左右时，增湿水管路开启，增湿水与蒸汽被输送到双介质喷嘴及蒸汽喷管中。在蒸汽压力的作用下，增湿水和蒸汽混合后呈雾状喷射出并洒落到叶片上对叶片进行增温和增湿处理，未松散的烟片因受热吸水舒展而松散成叶片。在实际生产运行过程中，在滚筒式叶片回潮机出口还存在未充分松散烟块，造成了物料的浪费和后续产品的品级降低，而且为了保证滚筒式叶片松散回潮机的正常工作，制丝车间在每天生产完成后，需要每天对松散回潮圆筒进行清洁，目前的操作方法为采用传统的人力清洁方式，存在着水消耗大以及危险性大的缺点。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种自清洗回潮筒，用于提高烟块的松散率，降低了操作人员的劳动强度，并提高回潮筒的自清洁能力和清洁效果。

本实用新型采用的技术方案为：

一种自清洗回潮筒，包括滚筒、清洗组件和多个耙钉组件，所述耙钉组件均设置在滚筒的内壁且均伸向滚筒中心轴线，所述的耙钉组件为“Y”型，所述的耙钉组件自滚筒的左端至右端依次增高排布，且在靠近右端处依次降低排布，所述的清洗组件包括进水管和主水管，所述的进水管一端与水源相连，另一端与主水管相连，主水管沿滚筒左端的内壁圆周布置，滚筒的内壁周向均匀间隔布置有多条沿滚筒轴向延伸的喷水管，所述喷水管均与主水管相连接，所述喷水管上均匀间隔布置有多个喷嘴。

所述的耙钉组件包括旋转杆、主杆、第一支杆和第二支杆，所述旋转杆的底部与滚筒内壁固定连接，所述的主杆与旋转杆同轴转动连接，第一支杆和第二支杆与主杆顶端固定连接，且第一支杆和第二支杆的夹角大于30°小于80°，所述第一支杆和第二支杆的末端均设置有尖刺部，所述尖刺部朝向滚筒中心设置。

所述第一支杆和第二支杆的直径均为8mm，长度的均为6cm。

所述进水管上安装有阀门。

所述的喷嘴为铜喷嘴。

本实用新型的有益效果为：清洗组件包括进水管和主水管，滚筒的内壁周向均匀间隔布置有多条沿滚筒轴向延伸的喷水管，所述喷水管上均匀间隔布置有多个喷嘴，当需要清洗筒壁时，使清洗水通过进水管进入主水管，同时开启滚筒，就可以实现对筒壁的清洗，无需再使用传统的人力清洁方式，工作效率高，且更加安全;耙钉组件为“Y”型设计，耙钉的端部设计成尖刺部，能够插入烟块的内部，耙钉组件在滚筒旋转的同时，在烟块的重力作用下，旋转杆旋转，能够加大对烟块的旋转力度，旋转杆的长度不一，错落分布，提高烟块的松散效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图，

图3为图2中局部放大图B。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

一种自清洗回潮筒，包括滚筒1、清洗组件2和耙钉组件3。耙钉组件3均设置在滚筒1的内壁且均伸向滚筒1中心轴线，所述的耙钉组件3为“Y”型，所述的耙钉组件3自滚筒1的左端至右端依次增高排布，且在靠近右端处依次降低排布。所述的清洗组件2包括进水管21和主水管22，所述的进水管21一端与水源相连，另一端与主水管22相连，主水管22沿滚筒1左端的内壁圆周布置，滚筒1的内壁周向均匀间隔布置有多条沿滚筒1轴向延伸的喷水管23，所述喷水管23均与主水管22相连接，所述喷水管23上均匀间隔布置有多个喷嘴24。

所述的耙钉组件3包括旋转杆32、主杆311、第一支杆312和第二支杆313，旋转杆32的底部与滚筒1的内壁固定连接，主杆311与旋转杆32同轴转动连接，第一支杆312和第二支杆313与主杆311的顶端固定连接，且第一支杆312和第二支杆313的夹角大于30°小于80°；第一支杆312和第二支杆313的末端均设置有尖刺部314。尖刺部314朝向滚筒1中心设置。第一支杆312和第二支杆313的直径均为8mm，长度的均为6cm。耙钉组件3在相邻位置上深入滚筒1内部的长度不相等

所述进水管21上安装有阀门4。

所述的喷嘴24为铜质螺旋喷嘴。

具体工作时：当需要清洗滚筒1的筒壁时，打开进水管21上的阀门4，同时使滚筒转筒，清洗水通过进水管21进入主水管22，然后再流入喷水管23内，然后从喷嘴24喷向滚筒1内壁，就可以实现对滚筒1内壁的清洗，无需再使用传统的人力清洁方式，工作效率高，且更加安全。耙钉组件3为“Y”型设计，耙钉组件3的端部设计成尖刺部314，尖刺部314能够插入到烟块的内部，耙钉组件3在滚筒1旋转的同时，在烟块的作用下，旋转杆32旋转，能够加大对烟块的旋转力度，相邻旋转杆32深入滚筒1主轴的深度不同，错落分布，进一步提高烟块的松散率。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种自清洗回潮筒，其特征在于：包括滚筒、清洗组件和多个耙钉组件，所述耙钉组件均设置在滚筒的内壁且均伸向滚筒中心轴线，所述的耙钉组件为“Y”型，所述的耙钉组件自滚筒的左端至右端依次增高排布，且在靠近右端处依次降低排布，所述的清洗组件包括进水管和主水管，所述的进水管一端与水源相连，另一端与主水管相连，主水管沿滚筒左端的内壁圆周布置，滚筒的内壁周向均匀间隔布置有多条沿滚筒轴向延伸的喷水管，所述喷水管均与主水管相连接，所述喷水管上均匀间隔布置有多个喷嘴。

2.根据权利要求1所述的自清洗回潮筒，其特征在于：所述的耙钉组件包括旋转杆、主杆、第一支杆和第二支杆，所述旋转杆的底部与滚筒内壁固定连接，所述的主杆与旋转杆同轴转动连接，第一支杆和第二支杆与主杆顶端固定连接，且第一支杆和第二支杆的夹角大于30°小于80°，所述第一支杆和第二支杆的末端均设置有尖刺部，所述尖刺部朝向滚筒中心设置。

3.根据权利要求2所述的自清洗回潮筒，其特征在于：所述第一支杆和第二支杆的直径均为8mm，长度的均为6cm。

4.根据权利要求3所述的自清洗回潮筒，其特征在于：所述进水管上安装有阀门。

5.根据权利要求1至4所述的任一种自清洗回潮筒，其特征在于：所述的喷嘴为铜喷嘴。