CN209134861U - 双泵等流量饲草压块机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双泵等流量饲草压块机，包括两套独立的供油管路、程序控制电路、饲草切碎机、饲草压缩仓、压缩仓盖、饲草计重器、压缩仓盖液压油路，出块油缸单向定量液压泵、出块油缸单向阀、出块油缸电磁方向控制阀、出块油缸压力表、出块油缸定压减压阀、双作用单活塞杆出块油缸组成一套独立的供油管路；压缩油缸单向定量液压泵、压缩油缸单向阀、压缩油缸电磁方向控制阀、压缩油缸压力表、压缩油缸定压减压阀、双作用单活塞杆压缩油缸组成另一套独立的供油管路，饲草压块机的压块、出块由两套独立的液压回路完成。本实用新型较现有饲草压块机具有整机构件使用寿命长，液压油温低，工作效率高，发动机用油较少，载荷合理，故障低等优点。

Description

双泵等流量饲草压块机

技术领域 本实用新型涉及饲草压块机，尤其涉及一种双泵等流量饲草压块机。

背景技术 饲草切碎后压缩、出块需要两个双作用单活塞杆油缸来完成，当压缩仓计重完成封仓后,在压块机自动程序控制下压缩油缸开始压缩移动，到位后停止，出块油缸开始移动推块，推出块后两缸同时返回，现有技术采用双联泵液压回路或单向定量液压泵回路来推动两油缸工作，根据两油缸的工作顺序,出块油缸电磁方向控制阀的回油口与压缩油缸电磁方向控制阀的进油口用压力管管接,当压缩油缸、出块油缸在压块机程序控制下压缩、出块移动时，回油都经过两电磁方向控阀内，当两油缸同时返回时，由于两电磁方向控制阀是串联管接，即出块油缸电磁方向控制阀出油口与压块油缸电磁方向控制阀进油口用压力管管接，这时的两油缸是串联动，即发动机传动液压泵推动出块油缸、出块油缸再推动压块油缸,出块油缸返回到行程的三分之二时压块油缸已先到位。综上所述，这种液压油路结构使液压油泵压力需求大，使双联泵回路大泵卸载功能失效，存在电磁方向控制阀噪声大、液压油温高、构件易损坏、发动机使用功率大、生产工作效率低等问题。

发明内容 本实用新型提供一种双泵等流量饲草压块机，以解决现有技术饲草压块机压缩出块使用泵压过高造成驱动功率增大、换向阀噪声大、液压油温高、发动机耗油高、整机工作效率低、构件易损坏等问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种双泵等流量饲草压块机，包括发动机、液压油箱、单向定量液压泵、电磁方向控制阀、定压减压阀、单向阀、压力表、双作用单活塞杆液压油缸、程序控制电路、饲草切碎机、饲草计重器、饲草压缩仓、压缩仓盖、压缩仓盖液压油路，其特征在于：把液压油箱出油口用压力管与单向定量液压泵进油口管接，液压泵出油口用压力管与电磁方向控制阀进油P口管接，电磁方向控制阀B口用压力管与定压减压阀入口管接，定压减压阀出口用压力管与双作用单活塞杆油缸活塞室油口管接，双作用单活塞杆油缸塞杆室油口用压力管与电磁方向控制阀A口管接，电磁方向控制阀回油O口用压力管与单向阀进油口管接，单向阀出油口用压力管与液压油箱回油口管接，以上构成一套独立的液压油路，再将压力表管接在单向定量液压泵出口至双作用单活塞杆油缸的活塞室油口之间的压力管上任意点处，用以上相同构件再构建一套与以上相同的液压油路，其中一套液压油路为压块液压油路，另一套液压油路做为出块液压油路，两套液压油路共用一个液压油箱。

所述出块液压油路的出块油缸单向定量液压泵与压块液压油路的压缩油缸单向定量液压泵的流量相等，转速相同，两泵联体供油或独立供油。

所述出块液压油路的出块油缸与压块液压油路的压缩油缸的行程相等，活塞直径相等。

所述出块液压油路与压缩仓盖液压油路并联或串联管接。

本实用新型只对压块、出块两套独立液压油路标示说明，其它就不再作标示说明，每套液压油路独立工作，两套液压油路在整机统一程序控制下。

本实用新型的优点在于：本实用新型较原有压块机具有整机构件使用寿命长、液压油温低、电磁方向控制阀无嘈声、工作效率高、发动机用燃油较少、载荷合理、故障少等优点。

附图说明 为了更清楚地说明本实用新型具体实施技术方案，下面将对具体实施方式所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述的附图是本实用新型的实用方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这此附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施提供的双泵等流量饲草压块机液压油路部分主示意图。

图2为饲草压块机压缩油缸压缩到位置时图。

图3为饲草压块机出块油缸到位置时图。

1、出块油缸单向定量液压泵；2、出块油缸单向阀；3、出块油缸电磁方向控制阀；4、出块油缸压力表；5、出块油缸定压减压阀；6、双作用单活塞杆出块油缸；7，饲草压缩仓；8、双作用单活塞杆压缩油缸；9、压缩油缸定压减压阀； 10、压缩油缸压力表；11、压缩油缸电磁方向控制阀；12、压缩油缸单向阀；13、压缩油缸单向定量液压泵。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型技术方案进行清楚完整地描述，显然，所描述的实例是本实用新型一部分实例，而不是全部实例。基于本实用新型中的实例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得所有其它实施例都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语中、“进油P口”、“出油O口”、“A油口”、“B油口”、“内”、“回油口”、“进油口”、“出油口”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简单化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“顺序”、“移动”、“压缩”、“推动”、“传动”、“串联动”、“并联”、“出块”、“返回”、“任意”、“位置”、“封仓”、“计重”、“切碎”、“压缩仓盖”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的描述中需要说的是除非是另有明确的规定和限定，如出现的术语“压力管”、“连接”、“管接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接；可以是机械连接，可以是两个元件内部连通。对于本领域或普通技术人员而言可以具体情况理解上述术语，在本实用新型的具体含义。

实施例

如图1所示本实用新型中的整机程序自动控制电磁阀电路不做标示，出块油缸单向定量液压泵1的进油口用压力油管与液压油箱出油口管接，单向定量压力泵1的出油口用压力管与出块油缸电磁方向控制阀3的进油P口管接，出块油缸单向阀2的出油口用压力管与液压油箱回油口管接，出块油缸单向阀2的进油口与电磁方向控制阀3的出油O口管接，出块油缸电磁方向控制阀3的B油口用压力管与出块油缸定压减压阀5进油口管接，出块油缸定压减压阀5的出油口与双作用单活塞杆出块油缸6活塞室油口管接，双作用单活塞杆出块油缸6的塞杆室油口用压力管与出块油缸电磁方向控制阀3的A油口管接，出块油缸压力表4管接在双作用单活塞杆出块油缸6活塞室油口与出块油缸单向定量液压泵出油口之间的压力管上任意位置。双作用单活塞杆压缩油缸8的活塞室油口用压力管与压缩油缸定压减压阀9的出油口管接，压缩油缸定压减压阀9的进油口用压力管与电磁方向控制阀11的B油口管接，双作用单活塞杆压缩油缸8的塞杆室油口用压力管与电磁方向控制阀11的A油口管接，压缩油缸电磁方向控制阀11的回油O口用压力管与压缩油缸单向阀12的进油口管接，压缩油缸单向阀12的出油口用压力管与液压油箱的回油口管接，压缩油缸电磁方向控制阀11的进油P口用压力管与压缩油缸单向定量液压泵13的出油口管接，压缩油缸单向定量液压泵13的进油口用压力管与液压油箱出油口管接，压缩油缸压力表10管接在压缩油缸活塞室油口与压缩油缸单向定量液压泵13的出油口之间的压力管上任意位置。

本实用新型提供的两独立供油回路，两缸的行程相等、活塞直径相等、根据压块出块的需求，两独立供油回路的单向定量液压泵必须流量相等、转速相同，两泵可以联体运转，也可以分体独立运转。

工作过程：饲草压块机开始工作，在整机自动程序控制下，当饲草切碎、计重、完成封仓后，双作用单活塞杆压缩油缸开始工作，双作用单活塞杆压缩油缸压力逐渐增大，到位置时压力达最大值，压力大小根据饲草的湿度、饲草块重量调节。双作用单活塞杆压缩油缸到位置后停止，双作用单活塞杆出块油缸开始工作，这时双作用单活塞杆出块油缸压力最大，因饲草湿度、重量要求不同，压缩与出块需要压力也不同，两油缸可根据各自需用合理调节压力。两单向定量液压泵流量、转速相等，由一台发动机同时提供动力，两油缸液压油路是各自独立的在，在饲草压块机统一自动程序控制内。因压缩油缸与出块油缸缸径、行程相同，两油缸同时返回到位置的时间也相同。

Claims (5)

1.一种双泵等流量饲草压块机，包括发动机、液压油箱、单向定量液压泵、电磁方向控制阀、定压减压阀、单向阀、压力表、双作用单活塞杆液压油缸、程序控制电路、饲草切碎机、饲草计重器、饲草压缩仓、压缩仓盖、压缩仓盖液压油路，其特征在于：把液压油箱出油口用压力管与单向定量液压泵进油口管接，液压泵出油口用压力管与电磁方向控制阀进油P口管接，电磁方向控制阀B口用压力管与定压减压阀入口管接，定压减压阀出口用压力管与双作用单活塞杆油缸活塞室油口管接，双作用单活塞杆油缸塞杆室油口用压力管与电磁方向控制阀A口管接，电磁方向控制阀回油O口用压力管与单向阀进油口管接，单向阀出油口用压力管与液压油箱回油口管接，以上构成一套独立的液压油路，再将压力表管接在单向定量液压泵出口至双作用单活塞杆油缸的活塞室油口之间的压力管上任意点处，用以上相同构件再构建一套与以上相同的液压油路，其中一套液压油路为压块液压油路，另一套液压油路做为出块液压油路，两套液压油路共用一个液压油箱。

2.根据权利要求1所述的双泵等流量饲草压块机，其特征在于：两套独立液压油路在饲草压块机整机自动程序控制内。

3.根据权利要求1所述的双泵等流量饲草压块机，其特征在于：所述出块液压油路的出块油缸单向定量液压泵(1)与压块液压油路的压缩油缸单向定量液压泵(13)的流量相等，转速相同，两泵联体供油或独立供油。

4.根据权利要求1所述的双泵等流量饲草压块机，其特征在于：所述出块液压油路的双作用单活塞杆出块油缸(6)与压块液压油路的双作用单活塞杆压缩油缸(8)的行程相等，活塞直径相等。

5.根据权利要求1所述的双泵等流量饲草压块机,其特征在于：所述出块液压油路与压缩仓盖液压油路并联或串联管接。