CN209133104U - 数码管显示模组组装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数码管显示模组组装结构，包括有电路板及组设在电路板上的接收头、LED贴片灯、塑胶外壳，接收头及LED贴片灯均电性连接电路板上的电路，而塑胶外壳罩设LED贴片灯并设置有呈预设轨迹排列的预设个数的反射腔，且每个反射腔的底部腔口中心位置对应一个LED贴片灯，所述塑胶外壳外侧伸出一定位座，该定位座供接收头稳固安置。本实用新型的塑胶外壳外侧伸出一定位座，该定位座供接收头稳固安置，定位座具有较好耐高温性，在过炉焊接工艺时不会受热形变而失去承垫功效，因而有效保证了接收头的组装及工作性能；结构简单、合理，方便制作及组装，提升产品结构性及使用性。

Description

数码管显示模组组装结构

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，特别涉及数码管显示模组组装结构。

背景技术

如图1所示，数码管显示模组包括有电路板81及组设在电路板上的接收头82、LED贴片灯、塑胶外壳83，接收头82及LED贴片灯均电性连接电路板81上的电路，而塑胶外壳83罩设LED贴片灯。现有技术中，接收头82焊接在电路板81时，还设有泡棉垫84承垫，有稳固及保护接收头82的功效，但是在实际生产中，数码管显示模组过炉焊接时，由于温度较高，导致泡棉垫84受热软化变形等，失去原有的承垫功效，影响了接收头82正常使用效果。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种数码管显示模组组装结构，优化组装，给予接收头稳定、持续的承垫，提升数码显示功效。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

数码管显示模组组装结构，包括有电路板及组设在电路板上的接收头、LED贴片灯、塑胶外壳，接收头及LED贴片灯均电性连接电路板上的电路，而塑胶外壳罩设LED贴片灯并设置有呈预设轨迹排列的预设个数的反射腔，且每个反射腔的底部腔口中心位置对应一个LED贴片灯，所述塑胶外壳外侧伸出一定位座，该定位座供接收头稳固安置。

上述方案进一步是：所述定位座与塑胶外壳一体制作，定位座上设有容置槽位，接收头容嵌在该容置槽位中，容置槽位的底部承垫接收头。

上述方案进一步是：所述塑胶外壳面向电路板的侧面设有多个定位柱，定位柱位于不同反射腔之间的空隙中凸起，定位柱穿过电路板上的定位孔后以冲压或热压的方式紧密连接电路板。

上述方案进一步是：所述塑胶外壳的反射腔面向电路板的端口设有独立的环缘，环缘围绕反射腔的端口，不同反射腔上的环缘间隔分开。

上述方案进一步是：所述塑胶外壳的面向电路板的侧面周边与反射腔的周壁外缘间隔分开。

上述方案进一步是：所述反射腔的形状为漏斗状或梯形状，且所述反射腔位于塑胶外壳外侧面的端口尺寸大于底部腔口尺寸。

本实用新型的塑胶外壳外侧伸出一定位座，该定位座供接收头稳固安置，定位座具有较好耐高温性，在过炉焊接工艺时不会受热形变而失去承垫功效，因而有效保证了接收头的组装及工作性能；结构简单、合理，方便制作及组装，提升产品结构性及使用性。

本实用新型再一优点是：塑胶外壳面向电路板的侧面设有多个定位柱，定位柱穿过电路板上的定位孔后以冲压或热压的方式紧密连接电路板，连接方便且稳固；塑胶外壳的反射腔面向电路板的端口设有独立的环缘，环缘围绕反射腔的端口，不同反射腔上的环缘间隔分开，由此每个反射腔独立贴合电路板，接触面小，利用塑胶的弹性，可达到每个反射腔独立紧密贴合电路板，无缝隙，不漏光，这样使每个反射腔发光明亮，也不会出现不同反射腔之间的串光，提升数码显示效果。

附图说明：

附图1为现有技术结构示意图；

附图2为本实用新型较佳实施例结构示意图；

附图3为图2实施例的塑胶外壳正面结构示意图；

附图4为图2实施例的塑胶外壳背面局部结构示意图；

附图5为图2实施例的塑胶外壳与电路板连接局部结构示意图。

具体实施方式：

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

参阅图2~5所示，系本实用新型的较佳实施例示意图，本实用新型有关一种数码管显示模组组装结构，包括有电路板1及组设在电路板1上的接收头2、LED贴片灯3、塑胶外壳4，接收头2及LED贴片灯3均电性连接电路板1上的电路，而塑胶外壳4罩设LED贴片灯3并设置有呈预设轨迹排列的预设个数的反射腔41，且每个反射腔的底部腔口中心位置对应一个LED贴片灯3。所述塑胶外壳4外侧伸出一定位座42，该定位座42供接收头2稳固安置。定位座42具有较好耐高温性，在过炉焊接工艺时不会受热形变而失去承垫功效，因而有效保证了接收头的组装及工作性能；结构简单、合理，方便制作及组装，提升产品结构性及使用性。

图2~5所示，本实施例中，所述定位座42与塑胶外壳4一体制作，方便制作，结构性好；定位座42上设有容置槽位，接收头2容嵌在该容置槽位中，容置槽位的底部承垫接收头2，有效限位及定位，确保接收头2组装连接性能。所述塑胶外壳4面向电路板1的侧面设有多个定位柱43，定位柱43位于不同反射腔41之间的空隙中凸起，定位柱43穿过电路板1上的定位孔后以冲压或热压的方式紧密连接电路板1，连接方便且稳固。定位柱43位于不同反射腔41之间的空隙中凸起，定位柱43与反射腔41的周壁外缘之间通过筋条连接，有助于塑胶外壳4紧密连接电路板1，且确保反射腔41紧密罩设LED贴片灯3。进一步地，塑胶外壳4的反射腔41面向电路板1的端口设有独立的环缘44，环缘44围绕反射腔41的端口，不同反射腔41上的环缘44间隔分开。由此每个反射腔41独立贴合电路板1，接触面小，利用塑胶的弹性，可达到每个反射腔41独立紧密贴合电路板，无缝隙，不漏光。这样，每个反射腔中的LED贴片灯3发出的光完全反射，使每个反射腔41发光明亮，显示清晰明亮，同时不同反射腔之间也不会出现串光，不发光的反射腔也就不会出现亮光，由此本实用新型达到提升数码显示效果。

图2~5所示，本实施例进一步地，塑胶外壳4的面向电路板1的侧面周边与反射腔41的周壁外缘间隔分开，且塑胶外壳4贴合电路板1的边缘适当消减厚度，增加弹性，同样贴合到电路板1时，达到紧密贴合功效，无缝隙，不漏光，有效提升数码显示效果。所述反射腔41的形状为漏斗状或梯形状，且所述反射腔41位于塑胶外壳4外侧面的端口尺寸大于底部腔口尺寸。该结构使LED贴片灯3发出的光线能更加均匀地从反射腔41发散出去，反射腔41能够更有效地聚集LED贴片灯3发出的光并通过漏斗状或梯形状反射出去，提高LED数码显示屏的发光质量。

本实用新型结构简单、合理，方便制作及组装，提升产品结构性及使用性；所得的数码显示产品显示亮度、清晰，无串光。

当然，本实用新型还可有其他多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变型，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.数码管显示模组组装结构，包括有电路板（1）及组设在电路板（1）上的接收头（2）、LED贴片灯（3）、塑胶外壳（4），接收头（2）及LED贴片灯（3）均电性连接电路板（1）上的电路，而塑胶外壳（4）罩设LED贴片灯（3）并设置有呈预设轨迹排列的预设个数的反射腔（41），且每个反射腔的底部腔口中心位置对应一个LED贴片灯（3），其特征在于：所述塑胶外壳（4）外侧伸出一定位座（42），该定位座（42）供接收头（2）稳固安置。

2.根据权利要求1所述的数码管显示模组组装结构，其特征在于：所述定位座（42）与塑胶外壳（4）一体制作，定位座（42）上设有容置槽位，接收头（2）容嵌在该容置槽位中，容置槽位的底部承垫接收头（2）。

3.根据权利要求1所述的数码管显示模组组装结构，其特征在于：所述塑胶外壳（4）面向电路板（1）的侧面设有多个定位柱（43），定位柱（43）位于不同反射腔（41）之间的空隙中凸起，定位柱（43）穿过电路板（1）上的定位孔后以冲压或热压的方式紧密连接电路板（1）。

4.根据权利要求1所述的数码管显示模组组装结构，其特征在于：所述塑胶外壳（4）的反射腔（41）面向电路板（1）的端口设有独立的环缘（44），环缘（44）围绕反射腔（41）的端口，不同反射腔（41）上的环缘（44）间隔分开。

5.根据权利要求1所述的数码管显示模组组装结构，其特征在于：所述塑胶外壳（4）的面向电路板（1）的侧面周边与反射腔（41）的周壁外缘间隔分开。

6.根据权利要求1或4所述的数码管显示模组组装结构，其特征在于：所述反射腔（41）的形状为漏斗状或梯形状，且所述反射腔（41）位于塑胶外壳（4）外侧面的端口尺寸大于底部腔口尺寸。