CN209132377U - 高压检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高压检测设备，包含机台、输送单元、耐压单元、工位支撑组单元以及施压单元，输送单元和工位支撑组单元布置于机台上，且输送单元的出料端与工位支撑组单元的进料端过渡衔接，施压单元安装于工位支撑组单元的上方，施压单元和工位支撑组单元上的高压板连接块与耐压单元相连。通过输送单元、工位支撑组单元、施压单元、耐压检测单元、检测输出单元以及PLC控制单元的设计整合与优化，自动化实现高压检测的全流程，大大减少劳动力，减少人工参与，避免安全事故发生，检测过程安全可靠，检测结果准确度高，显著提升检测效率。

Description

高压检测设备

技术领域

本实用新型涉及一种高压检测设备，属于自动化检测装备技术领域。

背景技术

耐压测试的基本原理是，把一个高于正常工作的电压加在被测设备的绝缘体上，并持续一段规定的时间，如果绝缘性足够好，加在上面的电压就只会产生很小的漏电流。如果一个被测设备绝缘体在规定的时间内，其漏电电流保持在规定的范围内，就可以确定这个被测设备可以在正常的运行条件下安全运行。进行耐压测试时，技术规格不同其被测试品和测量标准也就不同。对一般被测设备，耐压测试是测量火线与机壳之间的漏电流值，基本规定是：以两倍于被测物的工作电压再加1000V作为测试的标准电压。部分产品的测试电压可能高于这一规定值。按照IEC61010的规定，测试电压必须在5s内逐渐地上升到所要求的试验电压值(例如5kV等)，保证试验电压值稳定加在被测绝缘体上不少于5s，此时所测回路的漏电流值与标准规定的泄漏电流阈值相比较，就可以判断被测产品的绝缘性能是否符合标准。测试结束后，试验电压必须在规定的时间内逐渐地降至零。

目前对于转子的高压检测，其自动化程度低，效率低，检测过程易产生安全事故，检测结果准确度不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种高压检测设备。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

高压检测设备，特点是：包含机台、输送单元、耐压单元、工位支撑组单元以及施压单元，所述输送单元和工位支撑组单元布置于机台上，且输送单元的出料端与工位支撑组单元的进料端过渡衔接，所述施压单元安装于工位支撑组单元的上方，施压单元和工位支撑组单元上的高压板连接块与耐压单元相连。

进一步地，上述的高压检测设备，其中，所述工位支撑组单元包含升降机构、固定板、托板以及直线运动机构，两平行布置的固定板上均竖立安装有固定侧支撑板，两固定侧支撑板呈平行设置，两固定板之间和两固定侧支撑板之间具有可供托板上下前后运动的空间，托板下方的升降固定板上设有直线滑轨，托板置于直线滑轨上，可沿其直线滑动，托板上固定有产品托块，升降固定板安装于升降机构上，固定侧支撑板上分布有高压位支撑块，高压位支撑块上连接高压板连接块。

进一步地，上述的高压检测设备，其中，所述升降机构为气缸，气缸的活塞杆通过连接头与升降固定板驱动连接。

进一步地，上述的高压检测设备，其中，所述气缸有两只，呈左右分布，分别与升降固定板的端部驱动连接。

进一步地，上述的高压检测设备，其中，所述直线运动机构为气缸，气缸与托板驱动连接，可驱动其沿直线滑轨滑动。

进一步地，上述的高压检测设备，其中，每侧固定侧支撑板上分布有3～6只高压位支撑块，两两高压位支撑块相对布置形成一支撑工位。

进一步地，上述的高压检测设备，其中，所述施压单元包含轴端探针、铁芯探针以及立柱，立柱竖立安装于机台上，立柱的顶端固定一固定板，固定板上设有可供导向杆上下运动的导向孔，导向杆置于导向孔中，导向杆的底端安装一连接块，固定板上设有升降机构，升降机构与连接块驱动连接，所述连接块上固定有连接板，连接板上水平安装有滑杆，滑杆上套置有探针座，探针座上安装轴端探针与铁芯探针。

进一步地，上述的高压检测设备，其中，所述升降机构为气缸，气缸的缸座固定于固定板上，气缸的活塞杆穿过固定板与连接块驱动连接。

进一步地，上述的高压检测设备，其中，所述导向孔中安装有自润滑衬套。

进一步地，上述的高压检测设备，其中，所述升降机构位于固定板的中间，所述导向杆有两只，位于升降机构的两侧，呈左右对称分布。

本实用新型与现有技术相比具有显著的优点和有益效果，具体体现在以下方面：

本实用新型通过输送单元、工位支撑组单元、施压单元、耐压检测单元、检测输出单元以及PLC控制单元的设计整合与优化，自动化实现高压检测的全流程，大大减少劳动力，减少人工参与，避免安全事故发生，检测过程安全可靠，检测结果准确度高，显著提升检测效率。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型具体实施方式了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1：本实用新型设备的整体结构示意图；

图2：工位支撑组单元的结构示意图；

图3：施压单元的结构示意图。

图中各附图标记的含义见下表：

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本实用新型的描述中，方位术语和次序术语等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，高压检测设备，包含机台4、输送单元2、耐压单元3、工位支撑组单元6以及施压单元7，输送单元2和工位支撑组单元6布置于机台4上，且输送单元2的出料端与工位支撑组单元6的进料端过渡衔接，施压单元7安装于工位支撑组单元6的上方，施压单元7和工位支撑组单元6上的高压板连接块与耐压单元3相连。工位支撑组单元6的出料端上方布置有产品抓取单元9，其一侧的机台上布置有不合格产品接收装置8。在输送单元2、工位支撑组单元6和产品抓取单元9的衔接处布置有传感器，输送单元2、工位支撑组单元6和产品抓取单元9均由PLC控制单元5控制，耐压单元3与PLC控制单元5与测试计算机1通信。便于实现自动化检测流程的顺利进行。

如图2所示，工位支撑组单元6包含升降机构10、固定板13、托板18以及直线运动机构21，两平行布置的固定板13上均竖立安装有固定侧支撑板14，两固定侧支撑板呈平行设置，两固定板之间和两固定侧支撑板之间具有可供托板18上下前后运动的空间，托板18下方的升降固定板12上设有直线滑轨19，托板18置于直线滑轨19上，可沿其直线滑动，托板18上固定有产品托块17，升降固定板12安装于升降机构10上，固定侧支撑板14上分布有高压位支撑块16，高压位支撑块16上连接高压板连接块15。固定板13通过支撑柱20支撑于机台上。

升降机构10可采用气缸，气缸的活塞杆通过连接头11与升降固定板12驱动连接。气缸有两只，呈左右分布，分别与升降固定板12的端部驱动连接。

直线运动机构21可采用气缸，气缸与托板18驱动连接，可驱动其沿直线滑轨19滑动。

另外，每侧固定侧支撑板上分布有3～6只高压位支撑块，两两高压位支撑块相对布置形成一支撑工位。

如图3所示，所述施压单元7包含轴端探针23、铁芯探针24以及立柱32，立柱32竖立安装于机台4上，立柱32的顶端固定一固定板30，固定板30上设有可供导向杆28上下运动的导向孔，导向孔中安装有自润滑衬套29，导向杆28置于自润滑衬套29中，导向杆28的底端安装一连接块27，固定板30上设有升降机构31，升降机构31位于固定板30的中间，导向杆28有两只，位于升降机构31的两侧，呈左右对称分布；升降机构31与连接块27驱动连接，连接块27上固定有连接板22，连接板22上水平安装有滑杆26，滑杆26上套置有探针座25，探针座25上安装轴端探针23与铁芯探针24。

升降机构31可采用气缸，气缸的缸座固定于固定板30上，气缸的活塞杆穿过固定板与连接块27驱动连接。

具体应用时，先把多个产品放到输送单元2上，在输送单元2的输送作用下，产品传送至工位支撑组单元6的过渡衔接处，工位支撑组单元6工作，工位支撑组单元6的升降机构10驱动升降固定板12整体下降，从而带动托板18上的产品托块17下降，然后，直线运动机构21驱动托板18上产品托块17向左侧运动，同时升降机构10驱动上升，托起产品，然后驱动其下降，使产品承载于产品托块17上，直线运动机构21驱动托板18上产品托块17向右侧运动，接着升降机构10驱动其上升，使产品自动放置进入到待测区。产品托块17上的产品搁置于高压位支撑块16上。

施压单元7开始工作，施压单元7的轴端探针23共有两个，铁芯探针24共有两个，均与耐压单元相连，探针均固定在探针座25上，探针座25共有四个，探针座25均套在探针滑杆26上，探针滑杆26通过连接板22安装于连接块27上，升降机构(气缸)31驱动连接块27上下运动，同时带动轴端探针23和铁芯探针24上下运动，使轴端探针23和铁芯探针24与待测产品电性接触连接，耐压单元7通过两个轴端探针23和两个铁芯探针24给转子施加高电压4KV，完成施压操作。由立柱32使施压单元7可靠地固定在机台4上。

当施压到一定时间时，耐压单元7则显示漏电量，并检测产品是否合格。如果产品合格，则产品抓取单元9将产品放到下一工位，如果不合格，产品抓取单元9将不合格产品抓取至不合格产品接收装置8中。至此，整个检测过程结束，在PLC控制单元的控制下，各动作顺利进行。

综上所述，本实用新型设计独特、结构新颖，通过输送单元、工位支撑组单元、施压单元、耐压检测单元、检测输出单元以及PLC控制单元的设计整合与优化，自动化实现高压检测的全流程，大大减少劳动力，减少人工参与，避免安全事故发生，检测过程安全可靠，检测结果准确度高，显著提升检测效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (10)

1.高压检测设备，其特征在于：包含机台(4)、输送单元(2)、耐压单元(3)、工位支撑组单元(6)以及施压单元(7)，所述输送单元(2)和工位支撑组单元(6)布置于机台(4)上，且输送单元(2)的出料端与工位支撑组单元(6)的进料端过渡衔接，所述施压单元(7)安装于工位支撑组单元(6)的上方，施压单元(7)和工位支撑组单元(6)上的高压板连接块与耐压单元(3)相连。

2.根据权利要求1所述的高压检测设备，其特征在于：所述工位支撑组单元(6)包含升降机构(10)、第一固定板(13)、托板(18)以及直线运动机构(21)，两平行布置的第一固定板(13)上均竖立安装有固定侧支撑板(14)，两固定侧支撑板呈平行设置，两固定板之间和两固定侧支撑板之间具有可供托板(18)上下前后运动的空间，托板(18)下方的升降固定板(12)上设有直线滑轨(19)，托板(18)置于直线滑轨(19)上，可沿其直线滑动，托板(18)上固定有产品托块(17)，升降固定板(12)安装于升降机构(10)上，固定侧支撑板(14)上分布有高压位支撑块(16)，高压位支撑块(16)上连接高压板连接块(15)。

3.根据权利要求1所述的高压检测设备，其特征在于：所述升降机构(10)为气缸，气缸的活塞杆通过连接头(11)与升降固定板(12)驱动连接。

4.根据权利要求3所述的高压检测设备，其特征在于：所述气缸有两只，呈左右分布，分别与升降固定板(12)的端部驱动连接。

5.根据权利要求2所述的高压检测设备，其特征在于：所述直线运动机构(21)为气缸，气缸与托板(18)驱动连接，可驱动其沿直线滑轨(19)滑动。

6.根据权利要求2所述的高压检测设备，其特征在于：每侧固定侧支撑板上分布有3～6只高压位支撑块，两两高压位支撑块相对布置形成一支撑工位。

7.根据权利要求1所述的高压检测设备，其特征在于：所述施压单元(7)包含轴端探针(23)、铁芯探针(24)以及立柱(32)，立柱(32)竖立安装于机台(4)上，立柱(32)的顶端固定一第二固定板(30)，第二固定板(30)上设有可供导向杆(28)上下运动的导向孔，导向杆(28)置于导向孔中，导向杆(28)的底端安装一连接块(27)，第二固定板(30)上设有升降机构(31)，升降机构(31)与连接块(27)驱动连接，所述连接块(27)上固定有连接板(22)，连接板(22)上水平安装有滑杆(26)，滑杆(26)上套置有探针座(25)，探针座(25)上安装轴端探针(23)与铁芯探针(24)。

8.根据权利要求7所述的高压检测设备，其特征在于：所述升降机构(31)为气缸，气缸的缸座固定于第二固定板(30)上，气缸的活塞杆穿过固定板与连接块(27)驱动连接。

9.根据权利要求7所述的高压检测设备，其特征在于：所述导向孔中安装有自润滑衬套(29)。

10.根据权利要求7所述的高压检测设备，其特征在于：所述升降机构(31)位于第二固定板(30)的中间，所述导向杆(28)有两只，位于升降机构(31)的两侧，呈左右对称分布。