CN209132067U - 一种具有自适应功能的缩分器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自适应功能的缩分器，包括刮扫装置和传动装置，刮扫装置安装于传动装置上，刮扫装置包括刮扫盒、刮板，刮板安装在刮扫盒上，刮扫盒通过连接座安装于传动装置上，连接座上设有预紧装置，预紧装置包括旋转轴和弹性件，刮扫盒与旋转轴相连接并可绕旋转轴相对连接座旋转。本实用新型具有结构简单、安装使用方便、能实现自适应调整的优点。

Description

一种具有自适应功能的缩分器

技术领域

本实用新型涉及物料取样设备领域，特别涉及一种具有自适应功能的缩分器。

背景技术

在某些物料输送领域，通常会采用皮带刮扫式缩分器，如煤炭制样领域，皮带刮扫式缩分器就是用来将煤样分成具有代表性分离试样的装置。现有技术中，皮带刮扫式缩分器包括刮扫器和滚子链条式的传动装置，刮板安装在刮扫盒上，当滚子链条运转时，刮扫盒和刮板就以一定频率切割煤流。

实际的物料取样过程中，由于物料的自身重量会使传送皮带形成不规则的凹面，物料本身也会存在颗粒大小不同的情况，当刮扫盒刮扫时遇到大颗粒物料时，可能会发生物料卡在刮板与传送皮带之间，导致传送皮带或刮扫缩分器损坏，影响传送皮带、刮扫缩分器的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单、安装使用方便、能实现自适应调整的缩分器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种具有自适应功能的缩分器，包括刮扫装置和传动装置，所述刮扫装置安装于传动装置上，所述刮扫装置包括刮扫盒、刮板，所述刮板安装在所述刮扫盒上，所述刮扫盒通过连接座安装于传动装置上，所述连接座上设有预紧装置，所述预紧装置包括旋转轴和弹性件，所述刮扫盒与旋转轴相连接并可绕旋转轴相对连接座旋转。

作为本实用新型的进一步改进：

所述弹性件为扭转弹簧，所述扭转弹簧套设在所述旋转轴上，两端分别与连接座顶面内壁和刮扫盒顶面外壁接触。

所述弹性件为压缩弹簧，所述压缩弹簧两端与连接座的顶面内壁和刮扫盒顶面外壁接触。

所述传动装置包括水平设置、轴线平行的第一链轮和第二链轮以及套设于第一链轮和第二链轮上的环形链条，所述刮扫装置设置于所述环形链条上。

所述传动装置上设有用于安装刮扫装置的安装座，所述连接座套装于所述安装座上。

所述刮扫装置还包括刮扫压板，所述刮板通过所述刮扫压板安装在刮扫盒上。

所述刮板为耐磨板，通过紧固件安装于刮扫盒移动方向的其中一侧壁上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型设计有预紧装置，通过旋转轴实现刮板遇到大颗粒物料时，能自动进行反弹，降低了物料卡住发生刮擦损坏传送皮带的风险，有效延长传送皮带的使用寿命,同时也降低了因物料卡住导致缩分器堵转损坏的风险，有效延长缩分器的使用寿命。

2、本实用新型预紧装置包括弹性件，通过弹性件能自动压紧传送皮带实现间隙补偿，确保刮扫盒在切割物料时可进行全断面切割，样品更具有代表性，刮板磨损后还能对刮板进行及时补偿，保证全断面切割煤流的效果。

3、本实用新型设计有刮板，安装于刮扫盒后侧，有效降低刮扫盒侧壁宽度，有利于刮扫盒切割煤流，降低因侧壁宽度过宽导致破坏煤流的风险，有效提高缩分精度。

附图说明

图1为本实用新型结构原理示意图。

图2为本实用新型实施例1的刮扫装置的结构示意图。

图3为本实用新型实施例2的刮扫装置的结构示意图。

图例说明：

1、刮扫盒；2、刮板；3、连接座；4、预紧装置；41、旋转轴；42、弹性件；5、第一链轮；6、第二链轮；7、环形链条；8、安装座；9、刮扫压板；10、传送皮带。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

实施例1

如图1和图2所示，本实用新型一种具有自适应功能的缩分器，包括刮扫装置和传动装置，刮扫装置安装于传动装置上，刮扫装置包括刮扫盒1、刮板2，刮板2安装在刮扫盒1上。本实用新型中，刮扫盒1是通过连接座3安装于传动装置上，且连接座3上设有预紧装置4，预紧装置4包括旋转轴41和弹性件42，刮扫盒1与旋转轴41相连接并可绕旋转轴41相对连接座3旋转。实际的物料取样过程中，由于物料的自身重量会使传送皮带10形成不规则的凹面，物料本身也会存在颗粒大小不同的情况，当遇到大颗粒物料时，刮扫盒1能绕旋转轴41相对于连接座3旋转一定的角度，从而使得刮板2避开大颗粒物料，避免发生大颗粒物料卡在刮板2和传送皮带10之间。同时，利用弹性件42的特性，能使刮扫盒1在避开大颗粒物料后自动恢复至压紧传送皮带10的状态，确保刮扫盒1在切割物料时可进行全断面切割。

本实施例中，弹性件42采用扭转弹簧，扭转弹簧套设在旋转轴41上，两端分别与连接座3顶面内壁和刮扫盒1顶面外壁接触，扭转弹簧起到张紧作用，在扭转弹簧的作用下，刮扫盒1的刮板2能实现自适应调整时刻保持贴紧传送皮带10的状态。

本实施例中，传动装置为链式传动部件，其包括水平设置、轴线平行的第一链轮5和第二链轮6以及套设于第一链轮5和第二链轮6上的环形链条7，刮扫装置设置于环形链条7上，第一链轮5和第二链轮6带动环形链条7顺时针运动。需要说明的是，采用其他形式的传动部件也应在本发明的保护范围之内。

作为优选实施例，本实用新型进一步在传动装置上设有用于安装刮扫装置的安装座8，连接座3套装于安装座8上。

作为优选实施例，本实用新型的刮扫装置还包括刮扫压板9，刮板2通过刮扫压板9安装在刮扫盒1上。

作为优选实施例，本实用新型的刮板2为耐磨板，通过紧固件安装于刮扫盒1水平移动方向的其中一侧壁上，紧固件仅安装在刮扫盒1的外侧面，刮扫盒1内无突出的紧固件，不易造成煤样的残留。

工作原理：以物料为煤样、物料传输设备为传送皮带10、传动部件为链式传动部件为例，刮扫装置用来对传送皮带10上的煤流进行切割、缩分。刮板2安装在刮扫盒1上，刮扫盒1通过连接座3、安装座8安装在环形链条7上。工作时，第一链轮5和第二链轮6驱动环形链条7带动刮扫装置顺时针运动；在预紧装置4的作用下将刮扫盒1下压，刮板2贴紧传送皮带10，进行煤流切割。当遇到大颗粒煤样时，刮扫盒1绕旋转轴41相对于连接座3旋转一定的角度，刮板2避开大颗粒煤样，在弹性件42的作用下，刮扫盒1自动恢复至压紧传送皮带10的状态，继续进行全断面煤流切割。可以知晓，当刮板2发生磨损时，利用弹性件42的特征，本实用新型能对刮板2和传送皮带10之间的间隙进行自动补偿，实现全断面煤流切割，达到最佳的切割效果。

实施例2

如图3 所示，本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，本实施例中，弹性件42为压缩弹簧，压缩弹簧两端分别与连接座3的顶面内壁和刮扫盒1顶面外壁接触。当遇到大颗粒物料时，刮扫盒1能绕旋转轴41相对连接座3旋转一定的角度，从而使得刮板2避开大颗粒物料，避免发生大颗粒物料卡在刮板2和传送皮带10之间，利用压缩弹簧的特性，刮扫盒1在避开大颗粒物料后自动恢复至压紧传送皮带10的状态，确保刮扫盒1在切割物料时可进行全断面切割。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种具有自适应功能的缩分器，包括刮扫装置和传动装置，所述刮扫装置安装于传动装置上，所述刮扫装置包括刮扫盒（1）、刮板（2），所述刮板（2）安装在所述刮扫盒（1）上，其特征在于，所述刮扫盒（1）通过连接座（3）安装于传动装置上，所述连接座（3）上设有预紧装置（4），所述预紧装置（4）包括旋转轴（41）和弹性件（42），所述刮扫盒（1）与旋转轴（41）相连接并可绕旋转轴（41）相对连接座（3）旋转。

2.根据权利要求1所述的具有自适应功能的缩分器，其特征在于，所述弹性件（42）为扭转弹簧，所述扭转弹簧套设在所述旋转轴（41）上，两端分别与连接座（3）顶面内壁和刮扫盒（1）顶面外壁相连接。

3.根据权利要求1所述的具有自适应功能的缩分器，其特征在于，所述弹性件（42）为压缩弹簧，所述压缩弹簧两端与连接座（3）的顶面内壁和刮扫盒（1）顶面外壁相连接。

4.根据权利要求1至3任一所述的具有自适应功能的缩分器，其特征在于，所述传动装置包括水平设置、轴线平行的第一链轮（5）和第二链轮（6）以及套设于第一链轮（5）和第二链轮（6）上的环形链条（7），所述刮扫装置设置于所述环形链条（7）上。

5.根据权利要求1至3任一所述的具有自适应功能的缩分器，其特征在于，所述传动装置上设有用于安装刮扫装置的安装座（8），所述连接座（3）套装于所述安装座（8）上。

6.根据权利要求1至3任一所述的具有自适应功能的缩分器，其特征在于，所述刮扫装置还包括刮扫压板（9），所述刮板（2）通过所述刮扫压板（9）安装在刮扫盒（1）上。

7.根据权利要求1至3任一所述的具有自适应功能的缩分器，其特征在于，所述刮板（2）为耐磨板，通过紧固件安装于刮扫盒（1）移动方向的其中一侧壁上。