CN214878076U - 煤料输送设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种煤料输送设备，包括带式输送机和第一清洁装置，所述带式输送机包括输送带，所述第一清洁装置位于所述输送带的下方；其中，所述第一清洁装置包括第一刮板、第一驱动机构和第二刮板，所述第一刮板与所述第一驱动机构相连，所述第一驱动机构驱动所述第一刮板转动，所述第一刮板为螺旋刮板，所述螺旋刮板与所述输送带接触，所述第二刮板与所述输送带之间的距离为第一预设距离，所述第一预设距离大于零，在所述输送带的转动方向上，所述第二刮板和所述第一刮板依次设置。上述方案能够解决相关技术中对输送带表面粘黏的煤料清理效果较差的问题。

Description

煤料输送设备

技术领域

本申请涉及煤料输送设备技术领域，尤其涉及一种煤料输送设备。

背景技术

煤料输送设备将不同粒径的煤料输送至煤粉制备设备，煤粉制备设备将煤料磨制成合格的煤粉。煤料输送设备包括带式输送机，在煤料输送设备工作的过程中，由于煤料具有易聚团、易粘黏等特点，煤料容易聚团，且粘黏在带式输送机的输送带上，从而导致煤料输送设备容易被粘黏的煤料堵塞而导致运行不顺畅，进而导致煤料输送设备的工作效率不理想。

在相关技术中，煤料输送设备通常配置有刮板，刮板直接接触输送带的表面，从而在输送带的运行过程中将粘黏在输送带表面的煤料刮除。但是在一些情况下，煤料与输送带粘黏比较牢固，在煤料与刮板发生干涉的情况下，刮板容易通过挤压煤料导致输送带变形，进而使得煤料随着输送带的运行而越过刮板，最终导致对煤料的刮除并不理想。

实用新型内容

本申请公开一种煤料输送设备，能够解决相关技术中对输送带表面粘黏的煤料清理效果较差的问题。

为解决上述问题，本申请采用下述技术方案：

本申请公开一种煤料输送设备，包括带式输送机和第一清洁装置所述带式输送机包括输送带，所述第一清洁装置位于所述输送带的下方；

其中，所述第一清洁装置包括第一刮板、第一驱动机构和第二刮板，所述第一刮板与所述第一驱动机构相连，所述第一驱动机构驱动所述第一刮板转动，所述第一刮板为螺旋刮板，所述螺旋刮板与所述输送带接触，所述第二刮板与所述输送带之间的距离为第一预设距离，所述第一预设距离大于零，在所述输送带的转动方向上，所述第二刮板和所述第一刮板依次设置。

本申请采用的技术方案能够达到以下有益效果：

在煤料输送设备的工作过程中，首先，第二刮板与输送带上粘黏的煤料的一部分(超出第一预设距离)通过干涉的方式进行清理，且煤料的另一部分的结构出现松动，然后，第一刮板与输送带接触，第一驱动机构驱动第一刮板转动，第一刮板为螺旋刮板，第一驱动机构驱动螺旋刮板转动，螺旋刮板在旋转过程中与输送带接触，从而使得螺旋刮板可以从输送带与煤料的粘黏处进行接触干涉，螺旋刮板与输送带与煤料的粘黏处的接触面较小，且螺旋刮板通过转动与煤料的不同位置进行接触干涉，从而能够能清理大部分的煤料，从而提高第一清洁装置的清洁效果，进而确保输送带运行顺畅。

附图说明

图1为本申请实施例公开的煤料输送设备的结构示意图；

图2为本申请实施例公开的煤料输送设备的部分结构示意图；

图3为本申请实施例公开的第四刮板的示意图；

图4为本申请实施例公开的螺旋刮板的示意图；

图5为本申请实施例公开的第二刮板的示意图；

图6为本申请实施例公开的煤料输送设备的结构示意图。

附图标记说明：

100-壳体、110-容纳空间、120-出料通道、130-底壁；

200-带式输送机、210-输送带、211-排料端；

300-第一清洁装置、310-第一刮板、311-柱状滚筒、312-螺旋刮板本体、320-第二刮板、321-固定基座、321a-限位凸起、322-刮板本体、322a-第一端、322b-第二端、330-第三刮板；

400-第二清洁装置、410-第四刮板、411-梳齿、420-链式传动件；

500-流化装置。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图，详细说明本申请各个实施例公开的技术方案。

请参考图1至图6，本申请实施例公开一种煤料输送设备，所公开的煤料输送设备包括带式输送机200和第一清洁装置300。

带式输送机200为煤料输送设备的输送功能器件，能够将煤料运输至煤粉制备设备，带式输送机200包括输送带210，输送带210用于承载煤料，并将煤料输送至煤粉制备设备(例如磨煤机)处。

第一清洁装置300为煤料输送设备的清洁功能器件，能够将粘黏在输送带210上的煤料进行清理，从而减轻输送带210的负载，且避免粘黏在输送带210的煤料堆积过高与煤料输送设备的其他部件发生干涉，而导致带式输送机200的运行受到影响，进而保证带式输送机200的运行顺畅。具体地，带式输送机200的驱动部驱动输送带210转动，煤料掉落至输送带210上，然后，随输送带210一起运动，并运动至煤粉制备设备处。

第一清洁装置300位于输送带210的下方，第一清洁装置300能够将粘黏在输送带210上的煤料进行清理，从而保证输送带210的转动顺畅。

具体地，第一清洁装置300包括第一刮板310、第一驱动机构和第二刮板320。第一刮板310与第一驱动机构相连，第一驱动机构驱动第一刮板310转动，第一刮板310通过转动，且与粘黏在输送带210上的煤料接触干涉，将煤料从输送带210上清理出去。第一刮板310可以有很多种，在一种可选的方案中，第一刮板310为螺旋刮板，螺旋刮板与输送带210接触，第一驱动机构驱动螺旋刮板转动，螺旋刮板在旋转过程中与输送带210接触，从而使得螺旋刮板可以从输送带210与煤料的粘黏处进行接触干涉，螺旋刮板与输送带210与煤料的粘黏处的接触面较小，且螺旋刮板通过转动与煤料的不同位置进行接触干涉，从而能够能清理大部分的煤料，从而提高第一刮板310的清洁效果，进而确保输送带210运行顺畅。

与此同时，第二刮板320与输送带210之间的距离为第一预设距离，第一预设距离大于零，在输送带210的转动方向上，第二刮板320和第一刮板310依次设置，也就是说，第二刮板320可以将煤料高于第一预设距离的一部分通过干涉的方式进行清理，同时，也让煤料的另一部分的内部结构出现松动，从而方便第一刮板310进行清理，也就是说，通过上述这种位置设置可以提高第一清洁装置300的清理效果，进而提高带式输送机200的工作效率。

由于在输送带210的转动方向上，第二刮板320和第一刮板310依次设置，第二刮板320将煤料高于第一预设距离的部分通过接触干涉的方式进行清理，同时也对煤料剩余的部分进行结构疏松，从而使得第一刮板310方便清理煤料剩余的部分，也降低煤料对第一刮板310的磨损，进而延长第一刮板310的使用寿命。

在煤料输送设备的工作过程中，首先，第二刮板320与输送带210上粘黏的煤料的一部分(超出第一预设距离)通过干涉的方式进行清理，且煤料的另一部分的结构出现松动，然后，第一刮板310与输送带210接触，第一驱动机构驱动第一刮板310转动，第一刮板310为螺旋刮板，第一驱动机构驱动螺旋刮板转动，螺旋刮板在旋转过程中与输送带210接触，从而使得螺旋刮板可以从输送带210与煤料的粘黏处进行接触干涉，螺旋刮板与输送带210与煤料的粘黏处的接触面较小，且螺旋刮板通过转动与煤料的不同位置进行接触干涉，从而能够能清理大部分的煤料，从而提高第一清洁装置300的清洁效果，进而确保输送带210运行顺畅。

另外，在一种可选的方式中，螺旋刮板包括柱状滚筒311和设置在柱状滚筒的螺旋刮板本体312，第一驱动机构驱动柱状滚筒311转动而带动螺旋刮板本体312旋转，螺旋刮板本体312在旋转过程中与输送带210接触，从而使得螺旋刮板本体312可以从输送带210与煤料的粘黏处进行接触干涉，且能清理大部分的煤料，从而提高第一刮板310的清洁效果，进而确保输送带210运行顺畅。

在本申请实施例中，第一清洁装置300可以包括第三刮板330，具体地，第三刮板330可以位于输送带210的下方，同时，第一刮板310可以位于第二刮板320和第三刮板330之间，第三刮板330可以与输送带210接触，第三刮板330可以将第一刮板310未清理干净的煤料再次进行清理，也就是说，可能存在与第一刮板310干涉后仍未脱落的煤料，但是其结构再次出现松动，从而使得第三刮板330能够清理第一刮板310未能清理的煤料，进而进一步提高第一清洁装置300的清理效果。

在煤料输送设备的工作过程中，首先，第二刮板320将粘黏在输送带210上超出第一预设距离的煤料干涉清理后，对于低于第一预设距离的煤料产生松动效果，然后，第一刮板310接触输送带210，并对低于第一预设距离的煤料进行清理，即使在低于第一预设距离的煤料存在未能被第一刮板310清理的部分，由于第三刮板330也接触输送带210，也就是说，第三刮板330可以将未被第一刮板310清理的煤料从输送带210上清理出去，从而进一步地确保输送带210运行顺畅。

在本申请实施例中，第二刮板320的种类有多种，在一种可选的方案中，第二刮板320可以包括固定基座321和刮板本体322，具体地，刮板本体322与固定基座321可拆卸相连，从而方便维护人员进行拆卸和安装，刮板本体322与输送带210之间设有第一预设距离，刮板本体322通过接触干涉的方式将粘黏在输送带210上且高出第一预设距离的煤料进行清理，同时，刮板本体322在长期的使用情况下难免会被损坏，维护人员只需要从固定基座321上对刮板本体322进行更换即可，不用整体拆装第二刮板320，从而提高维护人员的工作效率。

在进一步的技术方案中，刮板本体322可以开设有限位凹槽，固定基座321可以设置有限位凸起321a，刮板本体322和固定基座321通过限位凸起321a和限位凹槽之间的限位配合实现可拆卸相连，或者，刮板本体322可以开设有限位凸起321a，固定基座321可以设置有限位凹槽，刮板本体322和固定基座321通过限位凸起321a和限位凹槽之间的限位配合实现可拆卸相连。也就是说，维护人员通过将限位凹槽和限位凸起321a进行限位配合，就能够完成第二刮板320的组装，这种简单的操作无疑进一步地提高维护人员的工作效率，当然，为了使刮板本体322与固定基座321的相连更为牢固，刮板本体322和固定基座321均开设有同轴的通孔，螺栓可以穿过通孔与螺母进行螺纹连接，从而实现刮板本体322与固定基座321更为牢固地相连。

在又一步的技术方案中，刮板本体322可以包括第一端322a和第二端322b，具体地，第二端322b可以开设有限位凹槽，第二端322b和固定基座321可以通过限位凸起321a和限位凹槽之间的限位配合实现可拆卸相连，从而方便维护人员拆卸和安装，第一端322a与输送带210之间的距离为第一预设距离，第一端322a可以为锥形端，锥形端与超出第一预设距离的煤料的接触面小，在两者接触干涉的力不变的情况下，锥形端形成接触面越小，则压强会越大，从而有利于提高刮板本体322清理超出第一预设距离的煤料的清理效果。

在本申请实施例中，煤料输送设备还可以包括壳体100和第二清洁装置400，具体地，壳体100可以开设有容纳空间110，带式输送机200、第一清洁装置300和第二清洁装置400可以均位于容纳空间110中，从而避免超出第一预设距离的煤料被第二刮板320干涉而溅射出去，且无法到达煤粉制备设备处，进而有利于煤料的收集和传递至煤粉制备设备，第一清洁装置300可以位于带式输送机200和第二清洁装置400之间，第二清洁装置400可以设于壳体100的底壁130，第二清洁装置400可以清理掉落在底壁130的煤料，同时，第二清洁装置400可以承载第一清洁装置300清理掉落的煤料，避免煤料堆积在底壁130而影响第二清洁装置400和带式输送机200的流畅运行，壳体100可以开设有出料通道120，出料通道120可以与容纳空间110连通，第二清洁装置400用于将落在底壁130上的煤料输送到出料通道120，从而避免煤料在底壁130的堆积，进而提高煤料的利用率。

在本申请实施例中，第二清洁装置400可以包括第四刮板410、链式传动件420和第二驱动机构，具体地，第四刮板410可以设置在链式传动件420上，第四刮板410可以通过焊接、螺纹连接件连接等方式实现与链式传动件420相连，链式传动件420与第二驱动机构相连，第二驱动机构驱动链式传动件420转动，第四刮板410随第二驱动机构驱动的链式传动件420转动而转动，第四刮板410不仅可以承接第一清洁装置300清理掉落的煤料，而且第四刮板410还可以将粘接在底壁130上的煤料进行清理，且推动至出料通道120处，从而进一步提高煤料的利用率。

在本申请实施例中，第四刮板410可以为多个，具体地，多个第四刮板410可以间隔分布在链式传动件420上，从而使得多个第四刮板410可以承接更多的煤料，同时，每个第四刮板410均可以设置有梳齿411，梳齿411与壳体100的底壁130之间的距离为第二预设距离，第二预设距离大于零，从而避免梳齿411与底壁130接触而影响第二清洁装置400运行顺畅，进而使得梳齿411可以通过干涉的方式将高于第二预设距离的煤料进行清理，且推送至出料通道120处。

在本申请实施例中，煤料输送设备还可以包括壳体100，具体地，壳体100可以开设有容纳空间110和与容纳空间110连通的出料通道120，输送带210可以包括排料端211，同时，排料端211可以与出料通道120相对，第一刮板310和第二刮板320位于输送带210的排料端211的下方，从而使得第一刮板310和第二刮板320可以较为容易地将煤料清理至出料通道120，也就是说，为了避免第一刮板310和第二刮板320清理的煤料堆积在底壁130，通过上述这种结构可以直接将煤料清理至出料通道120处。

在本申请实施例中，煤料输送设备还可以包括疏松装置500，具体地，疏松装置500可以为多个，多个疏松装置500可以设于壳体100之内，且位于第二清洁装置400的至少一侧，也就是说，多个疏松装置500可以位于第二清洁装置400的两侧，或者，多个疏松装置500可以位于第二清洁装置400的一侧，再或者，多个疏松装置500可以围绕第二清洁装置400设置，对此本申请不做限制。疏松装置500通过喷射流体将底壁130的煤料进行疏松，从而使得第二清洁装置400方便清理煤料，其中，流体可以是气体、液体等，当然，疏松装置500也可以对带式输送机200上粘黏的煤料进行疏松，从而使得第一清洁装置300方便清理煤料。

当然，疏松装置500包括喷嘴，疏松装置通过喷嘴喷射流体对堆积的煤料进行疏松，其中，喷嘴可以是空心锥喷嘴、方形喷嘴、扇形喷嘴等，对此本申请不作限制。

本申请上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种煤料输送设备，其特征在于，包括带式输送机(200)和第一清洁装置(300)，所述带式输送机(200)包括输送带(210)，所述第一清洁装置(300)位于所述输送带(210)的下方；

其中，所述第一清洁装置(300)包括第一刮板(310)、第一驱动机构和第二刮板(320)，所述第一刮板(310)与所述第一驱动机构相连，所述第一驱动机构驱动所述第一刮板(310)转动，所述第一刮板(310)为螺旋刮板，所述螺旋刮板与所述输送带(210)接触，所述第二刮板(320)与所述输送带(210)之间的距离为第一预设距离，所述第一预设距离大于零，在所述输送带(210)的转动方向上，所述第二刮板(320)和所述第一刮板(310)依次设置。

2.根据权利要求1所述的煤料输送设备，其特征在于，所述第一清洁装置(300)包括第三刮板(330)，所述第三刮板(330)位于所述输送带(210)的下方，所述第一刮板(310)位于所述第二刮板(320)和所述第三刮板(330)之间，所述第三刮板(330)与所述输送带(210)接触。

3.根据权利要求1所述的煤料输送设备，其特征在于，所述第二刮板(320)包括固定基座(321)和刮板本体(322)，所述刮板本体(322)与所述固定基座(321)可拆卸相连，所述刮板本体(322)与所述输送带(210)之间的距离为所述第一预设距离。

4.根据权利要求3所述的煤料输送设备，其特征在于，所述刮板本体(322)开设有限位凹槽，所述固定基座(321)设置有限位凸起(321a)，所述刮板本体(322)和所述固定基座(321)通过所述限位凸起(321a)和所述限位凹槽之间的限位配合实现可拆卸相连。

5.根据权利要求4所述的煤料输送设备，其特征在于，所述刮板本体(322)包括第一端(322a)和第二端(322b)，所述第二端(322b)开设有所述限位凹槽，所述第二端(322b)和所述固定基座(321)通过所述限位凸起(321a)和所述限位凹槽之间的限位配合实现可拆卸相连，所述第一端(322a)与所述输送带(210)之间的距离为所述第一预设距离，所述第一端(322a)为锥形端。

6.根据权利要求1所述的煤料输送设备，其特征在于，所述煤料输送设备还包括壳体(100)和第二清洁装置(400)，所述壳体(100)开设有容纳空间(110)，所述带式输送机(200)、所述第一清洁装置(300)和所述第二清洁装置(400)均位于所述容纳空间(110)中，所述第一清洁装置(300)位于所述带式输送机(200)和所述第二清洁装置(400)之间，所述第二清洁装置(400)设于所述壳体(100)的底壁(130)，所述壳体(100)开设有出料通道(120)，所述出料通道(120)与所述容纳空间(110)连通，所述第二清洁装置(400)用于将落在所述底壁(130)上的煤料输送到所述出料通道(120)。

7.根据权利要求6所述的煤料输送设备，其特征在于，所述第二清洁装置(400)包括第四刮板(410)、链式传动件(420)和第二驱动机构，所述第四刮板(410)设置在所述链式传动件(420)上，所述链式传动件(420)与所述第二驱动机构相连，所述第二驱动机构驱动链式传动件(420)转动，所述第四刮板(410)随所述链式传动件(420)转动。

8.根据权利要求6所述的煤料输送设备，其特征在于，所述煤料输送设备还包括疏松装置(500)，所述疏松装置(500)为多个，多个所述疏松装置(500)设于所述壳体(100)之内，且位于所述第二清洁装置(400)的至少一侧。

9.根据权利要求7所述的煤料输送设备，其特征在于，所述第四刮板(410)为多个，多个所述第四刮板(410)间隔分布在所述链式传动件(420)上，每个所述第四刮板(410)均设置有梳齿(411)，所述梳齿(411)与所述壳体(100)的底壁(130)之间的距离为第二预设距离，所述第二预设距离大于零。

10.根据权利要求1所述的煤料输送设备，其特征在于，所述煤料输送设备还包括壳体(100)，所述壳体(100)开设有容纳空间(110)和与所述容纳空间(110)连通的出料通道(120)，所述输送带(210)包括排料端(211)，所述排料端(211)与所述出料通道(120)相对，所述第一刮板(310)和所述第二刮板(320)位于所述输送带(210)的排料端(211)的下方。

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