CN209129897U - 耐磨防腐风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种耐磨防腐风机，涉及风机技术领域，包括：机壳、叶轮、传动组件、第一涂层和第二涂层；所述第一涂层设置于所述叶片的迎风面上，所述前盖板、所述后盖板、所述轴盘、所述传动组件和所述机壳的内壁均设置有所述第二涂层。通过在叶片的迎风面上设置第一涂层，在前盖板、后盖板、轴盘、传动组件和机壳的内壁上设置第二涂层，第一涂层和第二涂层有效增加风机整体的防腐耐磨性能，缓解了现有技术中存在的传统的风机由于耐磨的高硬度材料其防腐性能较差，而防腐的各种不锈钢板材其制造成本也随耐磨性能直线上升，即耐磨又防腐的风机设计难度大、成本高、通用性不高的技术问题，实现了提高风机的整体耐磨防腐性能的技术效果。

Description

耐磨防腐风机

技术领域

本实用新型涉及风机技术领域，尤其是涉及一种耐磨防腐风机。

背景技术

随着国家对环保要求的日益严峻，各行业对烟气的治理措施日渐成熟。由原来的单一旋风除尘发展到后来的电除尘，再到后来的布袋除尘。伴随着除尘的治理，脱硫脱硝的治理也日渐完善，脱白工艺，加之低氮燃烧技术、余热回收技术。各种工艺的成熟带来的是管道系统中的串联设备不断叠加。

风机是锅炉中重要的部件，对烟气起导引作用，风机早已从以前的通用机械发展成为目前的定制化产品。其中根据其气体介质不同又衍生出很多耐磨、防腐等风机类型。

但是，传统的风机由于耐磨的高硬度材料其防腐性能较差，而防腐的各种不锈钢板材其制造成本也随耐磨性能直线上升，即耐磨又防腐的风机设计难度大、成本高、通用性不高。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐磨防腐风机，以缓解了现有技术中存在的传统的风机由于耐磨的高硬度材料其防腐性能较差，而防腐的各种不锈钢板材其制造成本也随耐磨性能直线上升，即耐磨又防腐的风机设计难度大、成本高、通用性不高的技术问题。

本实用新型提供的耐磨防腐风机，包括：机壳、叶轮、传动组件、第一涂层和第二涂层；

所述机壳内设置有容置腔，所述叶轮设置于所述容置腔内，所述机壳的一侧设置有进风口，所述进风口与所述容置腔连通，所述传动组件与所述叶轮远离所述进风口的一侧连接，以使所述叶轮通过所述传动组件与电机连接；

所述叶轮包括叶片、前盖板、后盖板和轴盘，所述叶片设置于所述前盖板和所述后盖板之间，且所述叶片分别与所述前盖板和所述后盖板连接，所述轴盘与所述后盖板连接，且所述轴盘与所述传动组件连接；

所述第一涂层设置于所述叶片的迎风面上，所述前盖板、所述后盖板、所述轴盘、所述传动组件和所述机壳的内壁均设置有所述第二涂层。

进一步的，所述第一涂层包括第一导流层、连接层和边界分离层；

所述第一导流层和所述边界分离层之间设置有所述连接层，所述第一导流层远离所述连接层的一侧与所述叶片连接。

进一步的，所述边界分离层包括基层和凸起部；

所述基层与所述连接层连接，所述凸起部设置有多个，多个所述凸起部呈梅花形设置于所述基层远离所述连接层的一侧。

进一步的，所述传动组件设置有主轴；

所述主轴设置有伸入端，所述伸入端伸入到所述容置腔内与所述轴盘连接，所述伸入端的外表面设置有所述第二涂层。

进一步的，所述第一导流层包括脂类载体、弹性部和耐磨颗粒；

所述弹性部和所述耐磨颗粒均附着于所述脂类载体上。

进一步的，所述第二涂层包括脂类载体、弹性部和耐磨颗粒；

所述弹性部和所述耐磨颗粒均附着于所述脂类载体上。

进一步的，所述脂类载体设置为热塑性聚氨酯和双组分树脂中的任意一种。

进一步的，所述耐磨颗粒设置为石英砂、陶瓷颗粒和玻璃鳞片中的任意一种。

进一步的，所述连接层的材料设置为叶轮母材。

进一步的，所述第一涂层的厚度范围为0.1mm～20mm。

结合以上技术方案，本实用新型达到的有益效果在于：

本实用新型提供的耐磨防腐风机，包括：机壳、叶轮、传动组件、第一涂层和第二涂层；所述机壳内设置有容置腔，所述叶轮设置于所述容置腔内，所述机壳的一侧设置有进风口，所述进风口与所述容置腔连通，所述传动组件与所述叶轮远离所述进风口的一侧连接，以使所述叶轮通过所述传动组件与电机连接；所述叶轮包括叶片、前盖板、后盖板和轴盘，所述叶片设置于所述前盖板和所述后盖板之间，且所述叶片分别与所述前盖板和所述后盖板连接，所述轴盘与所述后盖板连接，且所述轴盘与所述传动组件连接；所述第一涂层设置于所述叶片的迎风面上，所述前盖板、所述后盖板、所述轴盘、所述传动组件和所述机壳的内壁均设置有所述第二涂层。

通过在叶片的迎风面上设置第一涂层，在前盖板、后盖板、轴盘、传动组件和机壳的内壁上设置第二涂层，第一涂层和第二涂层有效增加风机整体的防腐耐磨性能，缓解了现有技术中存在的传统的风机由于耐磨的高硬度材料其防腐性能较差，而防腐的各种不锈钢板材其制造成本也随耐磨性能直线上升，即耐磨又防腐的风机设计难度大、成本高、通用性不高的技术问题，实现了提高风机的整体耐磨防腐性能的技术效果。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的耐磨防腐风机的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的耐磨防腐风机的第一视角下的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的耐磨防腐风机中的叶轮的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的耐磨防腐风机中的叶片的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的耐磨防腐风机中的叶片的放大结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的耐磨防腐风机中的第一涂层的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的耐磨防腐风机中的第一涂层的原理示意图。

图标：100-机壳；110-进风口；200-叶轮；210-叶片；220-前盖板；230-后盖板；240-轴盘；300-传动组件；310-主轴；400-第一涂层；410-第一导流层；420-连接层；430-边界分离层；431-基层；432-凸起部；500-第二涂层。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实施例提供的耐磨防腐风机的整体结构示意图；图2为本实施例提供的耐磨防腐风机的第一视角下的结构示意图；图3为本实施例提供的耐磨防腐风机中的叶轮的结构示意图；图4为本实施例提供的耐磨防腐风机中的叶片210的结构示意图；图5为本实施例提供的耐磨防腐风机中的叶片210的放大结构示意图；图6为本实施例提供的耐磨防腐风机中的第一涂层的结构示意图；图7为本实施例提供的耐磨防腐风机中的第一涂层的原理示意图。

如图1-7所示，本实用新型提供的耐磨防腐风机，包括：机壳100、叶轮200、传动组件300、第一涂层400和第二涂层500；机壳100内设置有容置腔，叶轮200设置于容置腔内，机壳100的一侧设置有进风口110，进风口110与容置腔连通，传动组件300与叶轮200远离进风口110的一侧连接，以使叶轮200通过传动组件300与电机连接；叶轮200包括叶片210、前盖板220、后盖板230和轴盘240，叶片210设置于前盖板220和后盖板230之间，且叶片210分别与前盖板220和后盖板230连接，轴盘240与后盖板230连接，且轴盘240与传动组件300连接；第一涂层400设置于叶片210的迎风面上，前盖板220、后盖板230、轴盘240、传动组件300和机壳100的内壁均设置有第二涂层500。

具体的，叶轮200置于机壳100内，传动组件300伸入到机壳100内与叶轮200连接，传动组件300远离叶轮200的一端与电机连接，使电机通过传动组件300带动叶轮200转动，机壳100上设置进风口110，以便外界气体进入到机壳100内。

在叶片210的迎风面上设置第一涂层400，第一涂层400具有边界分离功能，第一涂层400远离叶片210的一侧为凹凸不平状，其作用主要是在突起的空隙间形成一个个小的涡流区，涡流区气体流速较低，因而使叶片210和流体中的固体粉尘颗粒物产生边界分离层430，进而降低了叶片210的磨损，提高叶片210的整体耐磨性，且由于外界气体不直接与叶片210接触，提高了整体防腐性。

在前盖板220、后盖板230、轴盘240、传动组件300和机壳100的内壁均设置有第二涂层500，第二涂层500具有导流功能，第二涂层500的表面为光滑材料，有效提高耐磨性能，且由于外界气体不直接与前盖板220、后盖板230、轴盘240、传动组件300和机壳100的内壁接触，提高了整体防腐性。

进一步的，第一涂层400的厚度范围为0.1mm～20mm。

具体的，第一涂层400可根据叶片210的转速、风机的相关参数选择不同的厚度，保证叶片210的耐磨防腐即可。

本实施例提供的耐磨防腐风机，包括：机壳100、叶轮200、传动组件300、第一涂层400和第二涂层500；机壳100内设置有容置腔，叶轮200设置于容置腔内，机壳100的一侧设置有进风口110，进风口110与容置腔连通，传动组件300与叶轮200远离进风口110的一侧连接，以使叶轮200通过传动组件300与电机连接；叶轮200包括叶片210、前盖板220、后盖板230和轴盘240，叶片210设置于前盖板220和后盖板230之间，且叶片210分别与前盖板220和后盖板230连接，轴盘240与后盖板230连接，且轴盘240与传动组件300连接；第一涂层400设置于叶片210的迎风面上，前盖板220、后盖板230、轴盘240、传动组件300和机壳100的内壁均设置有第二涂层500。通过在叶片210的迎风面上设置第一涂层400，在前盖板220、后盖板230、轴盘240、传动组件300和机壳100的内壁上设置第二涂层500，第一涂层400和第二涂层500有效增加风机整体的防腐耐磨性能，缓解了现有技术中存在的传统的风机由于耐磨的高硬度材料其防腐性能较差，而防腐的各种不锈钢板材其制造成本也随耐磨性能直线上升，即耐磨又防腐的风机设计难度大、成本高、通用性不高的技术问题，实现了提高风机的整体耐磨防腐性能的技术效果。

在上述实施例的基础上，进一步的，本实施例提供的耐磨防腐风机中的第一涂层400包括第一导流层410、连接层420和边界分离层430；第一导流层410和边界分离层430之间设置有连接层420，第一导流层410远离连接层420的一侧与叶片210连接。

具体的，第一涂层400由第一导流层410、连接层420和边界分离层430组成，第一导流层410贴合于风机的迎风面上，第一导流层410通过连接层420与边界分离层430连接，边界分离层430的表面为凹凸不平状，流体经过多个凸起之间围成的空隙中形成涡流区，流体在涡流区内的速度较低，缓冲流体中的粉尘的冲击，有效提高耐磨性能。

进一步的，边界分离层430包括基层431和凸起部432；基层431与连接层420连接，凸起部432设置有多个，多个凸起部432呈梅花形设置于基层431远离连接层420的一侧。

具体的，边界分离层430由基层431和凸起部432组成，多个凸起部432呈梅花形设置于基层431远离连接层420的一侧，梅花形设置使相邻四个凸起部432之间形成空隙，流体经过空隙时形成涡流区。

本实施例提供的耐磨防腐风机，通过在基层431上梅花形排布多个凸起部432，相邻四个凸起部432之间形成空隙，当流体经过空隙时，在空隙中形成涡流区，流体在涡流区内速度较低，流体中的粉尘对基层431的冲击降低，提高了耐磨性能。

在上述实施例的基础上，进一步的，本实施例提供的耐磨防腐风机中的传动组件300设置有主轴310；主轴310设置有伸入端，伸入端伸入到容置腔内与轴盘240连接，伸入端的外表面设置有第二涂层500。

具体的，在主轴310伸入到机壳100的一端设置第二涂层500，有效提高主轴310的耐磨防腐性能。

进一步的，第一导流层410包括脂类载体、弹性部和耐磨颗粒；弹性部和耐磨颗粒均附着于脂类载体上。

进一步的，连接层420的材料设置为叶轮200母材。

具体的，第一涂层400由第一导流层410、连接层420和边界分离层430组成，第一导流层410由脂类载体、弹性部和耐磨颗粒组成，弹性部和耐磨颗粒均附着于脂类载体上，弹性部和耐磨颗粒有效提高耐磨性能。

进一步的，第二涂层500包括脂类载体、弹性部和耐磨颗粒；弹性部和耐磨颗粒均附着于脂类载体上。

具体的，第二涂层500是由脂类载体、弹性部和耐磨颗粒组成，弹性部和耐磨颗粒均附着于脂类载体上，弹性部和耐磨颗粒有效提高耐磨性能。

进一步的，脂类载体设置为热塑性聚氨酯和双组分树脂中的任意一种。

具体的，脂类载体设置为热塑性聚氨酯和双组分树脂中的任意一种，当风机工作时，温度大于240℃时选用双组分树脂，温度小于240℃时选用热塑性聚氨酯。

热塑性聚氨酯弹性好、物性佳、各种机械强度都很好，因此，广泛用于射出、押出、压延及溶解成溶液型树脂等加工方式，是塑胶加工业者经常使用的塑胶材料。

进一步的，耐磨颗粒设置为石英砂、陶瓷颗粒和玻璃鳞片中的任意一种。

具体的，耐磨颗粒可以为多种，例如：石英砂、陶瓷颗粒和玻璃鳞片，可根据实际情况选择不同材料的耐磨颗粒。

本实施例提供的耐磨防腐风机，通过在主轴310伸入机壳100的一端设置第二涂层500，有效提高主轴310的防腐耐磨性能；通过将弹性部和耐磨颗粒均附着于脂类载体上，使第一导流层410具有良好的耐磨性能。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种耐磨防腐风机，其特征在于，包括：机壳、叶轮、传动组件、第一涂层和第二涂层；

所述机壳内设置有容置腔，所述叶轮设置于所述容置腔内，所述机壳的一侧设置有进风口，所述进风口与所述容置腔连通，所述传动组件与所述叶轮远离所述进风口的一侧连接，以使所述叶轮通过所述传动组件与电机连接；

所述叶轮包括叶片、前盖板、后盖板和轴盘，所述叶片设置于所述前盖板和所述后盖板之间，且所述叶片分别与所述前盖板和所述后盖板连接，所述轴盘与所述后盖板连接，且所述轴盘与所述传动组件连接；

所述第一涂层设置于所述叶片的迎风面上，所述前盖板、所述后盖板、所述轴盘、所述传动组件和所述机壳的内壁均设置有所述第二涂层。

2.根据权利要求1所述的耐磨防腐风机，其特征在于，所述第一涂层包括第一导流层、连接层和边界分离层；

所述第一导流层和所述边界分离层之间设置有所述连接层，所述第一导流层远离所述连接层的一侧与所述叶片连接。

3.根据权利要求2所述的耐磨防腐风机，其特征在于，所述边界分离层包括基层和凸起部；

所述基层与所述连接层连接，所述凸起部设置有多个，多个所述凸起部呈梅花形设置于所述基层远离所述连接层的一侧。

4.根据权利要求1所述的耐磨防腐风机，其特征在于，所述传动组件设置有主轴；

所述主轴设置有伸入端，所述伸入端伸入到所述容置腔内与所述轴盘连接，所述伸入端的外表面设置有所述第二涂层。

5.根据权利要求2所述的耐磨防腐风机，其特征在于，所述第一导流层包括脂类载体、弹性部和耐磨颗粒；

所述弹性部和所述耐磨颗粒均附着于所述脂类载体上。

6.根据权利要求1所述的耐磨防腐风机，其特征在于，所述第二涂层包括脂类载体、弹性部和耐磨颗粒；

所述弹性部和所述耐磨颗粒均附着于所述脂类载体上。

7.根据权利要求5或6所述的耐磨防腐风机，其特征在于，所述脂类载体设置为热塑性聚氨酯和双组分树脂中的任意一种。

8.根据权利要求5或6所述的耐磨防腐风机，其特征在于，所述耐磨颗粒设置为石英砂、陶瓷颗粒和玻璃鳞片中的任意一种。

9.根据权利要求2所述的耐磨防腐风机，其特征在于，所述连接层的材料设置为叶轮母材。

10.根据权利要求1所述的耐磨防腐风机，其特征在于，所述第一涂层的厚度范围为0.1mm～20mm。