CN205401175U - 一种风机及采用该风机的吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风机，包括有蜗壳、叶轮、电机和进风口圈，其特征在于：风机进风口朝向与风机出风口朝向相互垂直或互成锐角，叶轮为三元流叶轮，三元流叶轮包括有后轮盘、叶片和前盖，叶片的底部安装在后轮盘的盘面上并沿着后轮盘的圆周方向依次排列，后轮盘安装在所述电机的输出轴上，进风口圈安装在风机进风口并与所述前盖相配合。本实用新型还公开了采用该风机的侧吸式吸油烟机和近吸式吸油烟机，本实用新型的优点在于：该风机采用三元流叶轮后，风机结构较为紧凑，尺寸相对较小，风机效率和风压高，产生的负压梯度大，另外，安装有该风机的侧吸式吸油烟机和近吸式吸油烟机使用时，可以有效防止油烟逃逸，能大幅提升吸油烟机的吸净率。

Description

一种风机及采用该风机的吸油烟机

技术领域

本实用新型涉及一种吸油烟机，尤其是涉及一种风机及采用该风机的吸油烟机。

背景技术

风机是吸油烟机的重要组成部分，风机的叶轮起到能量转换的作用，叶轮性能的好坏直接影响着吸油烟机的性能。随着行业发展，作为吸油烟机核心部件的风机系统同质化日趋严重，传统风机性能提升空间有限。目前，传统的吸油烟机用的风机叶轮一般为平板冲压成形后通过两端扣合连接，叶片一般只能做成均匀厚度的圆弧形，由于叶轮转速普遍超过800RPM，因而叶片之间实际的流体分离与回流较为明显。此外，对于顶吸式的吸油烟机而言，风机的进风口一般朝向正前方，风机的出风口朝上设置，即风机的进风口与风机出风口相互成90°，风机工作时，由于叶轮对气体有预旋作用以及气体在流入叶轮中进行90°转向过程中会逐步改变方向，单纯的前后一致进出口角度对于叶轮的实际做功能力是不利的。为了提高风机效率，虽然人们也在叶片结构上进行了不少改进，但这些改进还是局限于二元流动技术，风机的效率提高较为有限，无法从根本上克服二元叶轮所存在的缺陷，相应地，现有的吸油烟机普遍存在着静压偏低、有效风量偏小、抗干扰能力差和油烟逃逸的问题。综上所述，有待对现有的风机及吸油烟机结构作进一步改进

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种结构紧凑、风机效率和风压高的风机。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种结构新颖、能大幅提升静压值和有效风量的侧吸式吸油烟机。

本实用新型所要解决的第三个技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种结构新颖、能大幅提升静压值和有效风量的近吸式吸油烟机

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：该风机，包括有蜗壳、叶轮、电机和进风口圈，所述叶轮安装在所述蜗壳内，其特征在于：所述风机的风机进风口朝向与风机出风口朝向相互垂直或互成锐角，所述的叶轮为三元流叶轮，所述三元流叶轮包括有后轮盘、叶片和前盖，所述叶片的底部安装在后轮盘的盘面上并沿着后轮盘的圆周方向依次排列，所述后轮盘安装在所述电机的输出轴上，所述进风口圈安装在风机进风口并与所述前盖相配合。

为了提高风机效率，所述后轮盘靠近所述蜗壳的蜗壳壁，且后轮盘与该蜗壳壁＝之间的间距δ为1mm≤δ≤10mm。

为了进一步提高风机效率，所述前盖套在所述的进风口圈外，且所述前盖的前侧边沿与所述进风口圈外侧壁间的垂直距离Δ为0.5mm≤Δ≤5mm。

所述的三元流叶轮可以有多种结构，优选地，所述叶片的外侧边为出风口边，所述外侧边在后轮盘外圆周面上的投影与后轮盘外圆周法线之间的夹角α为﹣60°≤α≤60°，所述叶片的内侧边为进风口边，所述内侧边在后轮盘外圆周面上投影的与后轮盘外圆周法线之间的夹角β为20°≤β≤70°，所述外侧边底端与后轮盘圆心之间的连线与所述内侧边底端与后轮盘圆心之间的连线所形成的夹角θ为10°≤θ≤65°，所述外侧边顶点相对于后轮盘的垂直高度h1小于所述内侧边顶点相对于后轮盘的垂直高度h2。

为了进一步提高叶轮的气动性能，所述的夹角α为﹣30°≤α≤30°，所述的夹角β为30°≤β≤60°，所述的夹角θ为20°≤θ≤45°，所述垂直高度h1与垂直高度h2的比值为0.4≤h1/h2≤0.6。

本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：该采用上述风机的侧吸式吸油烟机，包括有风机外罩，所述的风机安装在风机外罩内，其特征在于：所述的风机安装在风机外罩的中后部，所述的风机进风口朝向与风机出风口朝向相互垂直，且所述的风机进风口朝向正前方，所述的风机出风口朝向正上方。

本实用新型解决上述第三个技术问题所采用的技术方案为：该采用上述风机的近吸式吸油烟机，包括有风机外罩，其特征在于：所述的风机斜向设置在所述的风机外罩内，所述的风机进风口朝向与风机出风口朝向互成锐角，且所述的风机进风口朝向斜下方，所述的风机出风口朝向正上方。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该风机采用三元流叶轮后，风机结构较为紧凑，尺寸相对较小，风机效率和风压高，产生的负压梯度大，另外，该风机可以安装到侧吸式吸油烟机和近吸式吸油烟机上，吸油烟机使用时，可以有效防止油烟逃逸，能大幅提升吸油烟机的吸净率。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的风机的结构示意图；

图2为图1所述风机的A-A向剖视图；

图3为图1所示风机的立体分解示意图；

图4为本实用新型实施例一中的叶轮结构示意图；

图5为图4所示叶轮的叶片出风口边后倾的结构示意图；

图6为图4所示叶轮的叶片出风口边前倾的结构示意图；

图7为图4所示叶轮的叶片进风口边在叶轮子午面上的投影示意图；

图8为图4所示叶轮的剖视图；

图9为图4所示叶轮的叶片在叶轮子午面上的投影图；

图10为本实用新型实施例一的侧吸式吸油烟机的结构示意图；

图11为本实用新型实施例二的风机的结构示意图；

图12为图11所示风机的B-B向剖视图；

图13为图11所示风机的立体分解示意图；

图14为本实用新型实施例的近吸式吸油烟机的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图3所示，本实施例中的风机包括蜗壳1、叶轮2、电机3和进风口圈4，叶轮2安装在蜗壳1内，风机的风机进风口6朝向与风机出风口7朝向相互垂直。该叶轮2采用三元流叶轮，该三元流叶轮包括有后轮盘21、叶片22和前盖23，叶片22的底部安装在后轮盘21的盘面上并沿着后轮盘21的圆周方向依次排列，后轮盘21安装在电机3的输出轴上并用手紧螺母5锁紧，进风口圈4安装在风机进风口6并与前盖23配合安装。

为了提高风机效率，本实施例中，后轮盘21靠近蜗壳1的蜗壳壁11，且后轮盘21与该蜗壳壁11之间的间距δ为1mm≤δ≤10mm。前盖23套在进风口圈4外，且前盖23的前侧边沿与进风口圈4外侧壁间的垂直距离Δ为0.5mm≤Δ≤5mm。

本实施例中的三元流叶轮的具体结构如下：

如图4至图6所示，叶片的外侧边221为出风口边，外侧边221在后轮盘外圆周面上的投影与后轮盘21外圆周法线之间的夹角α为﹣60°≤α≤60°，优选为﹣30°≤α≤30°，图5和图6的箭头所示方向为叶轮转动方向，如图5所示，外侧边221的前倾角α为正，如图6所示，外侧边221的前倾角α为负。本实施例中，α＝0°，即叶片出分风口边的前倾角为0°。

如图7所示，叶片22的内侧边222为进风口边，内侧边222在后轮盘21外圆周面上的投影与后轮盘21外圆周法线之间的夹角β为20°≤β≤70°，为了进一步提高气动性能，夹角β为30°≤β≤60°。

如图8所示，外侧边221底端与后轮盘21圆心之间的连线与内侧边222底端与后轮盘21圆心之间的连线所形成的夹角θ为10°≤θ≤65°，为了使风机效率更高，优选为20°≤θ≤45°

如图9所示，外侧边221顶点相对于后轮盘21的垂直高度h1小于内侧边222顶点相对于后轮盘21的垂直高度h2，且h1与h2的比值为0.4≤h1/h2≤0.6。

如图10所示，本实施例中的吸油烟机为侧吸式吸油烟机，其包括有风机外罩8，本实施例中的风机安装在风机外罩8的中后部，且风机进风口6朝向正前方，风机出风口7朝向正上方。由于该侧吸式吸油烟机采用的风机具有风机效率和风压高，产生的负压梯度大的优点，因而该侧吸式吸油烟机在使用时可以有效防止油烟逃逸，从而大幅提升吸油烟机的吸净率。

实施例二：

如图11至图13所示，本实施例中的风机包括蜗壳1、叶轮2、电机3和进风口圈4，叶轮2安装在蜗壳1内，风机的风机进风口6朝向与风机出风口7朝向互成锐角。该叶轮2采用三元流叶轮，该三元流叶轮包括有后轮盘21、叶片22和前盖23，叶片22的底部安装在后轮盘21的盘面上并沿着后轮盘21的圆周方向依次排列，后轮盘21安装在电机3的输出轴上并用手紧螺母5锁紧，进风口圈4安装在风机进风口并与前盖23配合安装。

为了提高风机效率，本实施例中，后轮盘21靠近蜗壳1的蜗壳壁11，且后轮盘21与该蜗壳壁11之间的间距δ为1mm≤δ≤10mm。前盖23套在进风口圈4外，且前盖23的前侧边沿与进风口圈4外侧壁间的垂直距离Δ为0.5mm≤Δ≤5mm。

本实施例中的三元流叶轮结构与实施例一中的相同，在此不再展开描述。

如图14所示，本实施例中的吸油烟机为近吸式吸油烟机，其包括有风机外罩8，风机斜向设置在风机外罩8内，且风机进风口6朝向斜下方，风机出风口7朝向正上方。另外，在风机出风口7安装有出风罩9，且出风罩9的上端部伸出于风机外罩8的顶部。由于该近吸式吸油烟机采用的风机具有风机效率和风压高，产生的负压梯度大的优点，因而该近吸式吸油烟机在使用时可以有效防止油烟逃逸，从而大幅提升吸油烟机的吸净率。

Claims (7)

1.一种风机，包括有蜗壳(1)、叶轮(2)、电机(3)和进风口圈(4)，所述叶轮(2)安装在所述蜗壳(1)内，其特征在于：所述风机的风机进风口(6)朝向与风机出风口(7)朝向相互垂直或互成锐角，所述的叶轮(2)为三元流叶轮，所述三元流叶轮包括有后轮盘(21)、叶片(22)和前盖(23)，所述叶片(22)的底部安装在后轮盘(21)的盘面上并沿着后轮盘(21)的圆周方向依次排列，所述后轮盘(21)安装在所述电机(3)的输出轴上，所述进风口圈(4)安装在风机进风口(6)并与所述前盖(23)相配合。

2.根据权利要求1所述的风机，其特征在于：所述后轮盘(21)靠近所述蜗壳(1)的蜗壳壁(11)，且后轮盘(21)与该蜗壳壁(11)之间的间距δ为1mm≤δ≤10mm。

3.根据权利要求1所述的风机叶轮的风机，其特征在于：所述前盖(23)套在所述的进风口圈(4)外，且所述前盖(23)的前侧边沿与所述进风口圈(4)外侧壁间的垂直距离Δ为0.5mm≤Δ≤5mm。

4.根据权利要求1所述的风机，其特征在于：所述叶片(22)的外侧边(221)为出风口边，所述外侧边(221)在后轮盘外圆周面上的投影与后轮盘(21)外圆周法线之间的夹角α为﹣60°≤α≤60°，所述叶片的内侧边(222)为进风口边，所述内侧边(222)在后轮盘外圆周面上投影的与后轮盘(21)外圆周法线之间的夹角β为20°≤β≤70°，所述外侧边(221)底端与后轮盘(21)圆心之间的连线与所述内侧边(222)底端与后轮盘(21)圆心之间的连线所形成的夹角θ为10°≤θ≤65°，所述外侧边(221)顶点相对于后轮盘(21)的垂直高度h1小于所述内侧边(222)顶点相对于后轮盘(21)的垂直高度h2。

5.根据权利要求4所述的风机，其特征在于：所述的夹角α为﹣30°≤α≤30°，所述的夹角β为30°≤β≤60°，所述的夹角θ为20°≤θ≤45°，所述垂直高度h1与垂直高度h2的比值为0.4≤h1/h2≤0.6。

6.一种采用权利要求1至5中任一权利要求所述风机的侧吸式吸油烟机，包括有风机外罩(8)，所述的风机安装在风机外罩(8)内，其特征在于：所述的风机安装在风机外罩(8)的中后部，所述的风机进风口(6)朝向与风机出风口(7)朝向相互垂直，且所述的风机进风口(6)朝向正前方，所述的风机出风口(7)朝向正上方。

7.一种采用权利要求1至5中任一权利要求所述风机的近吸式吸油烟机，包括有风机外罩(8)，所述的风机安装在风机外罩(8)内，其特征在于：所述的风机斜向设置在所述的风机外罩(8)内，所述的风机进风口(6)朝向与风机出风口(7)朝向互成锐角，且所述的风机进风口(6)朝向斜下方，所述的风机出风口(7)朝向正上方。