CN209129389U - 构件的外露钢筋的限位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种构件的外露钢筋的限位装置包括：高度可调节的支撑架，与构件模板的穿设有外露钢筋的一侧相对设置，且所述支撑架开设有供所述外露钢筋穿设的通孔；以及固定于所述支撑架，且围设于所述通孔的限位框，所述限位框的端部与所述外露钢筋的端部齐平，所述限位框的内表面和所述外露钢筋的端部的外表面相抵靠，从而限位固定所述外露钢筋。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工领域，尤指一种构件的外露钢筋的限位装置。
背景技术
在构件的浇筑过程中，构件的外露钢筋的长度和位置是生产过程控制的重难点，经常会出现外露钢筋偏位，尺寸存在偏差等问题。目前构件顶部外露钢筋的位置要求都比较高，如有偏差，构件则无法与灌浆套筒精准连接，从而导致构件在吊装过程中无法形成可靠的连接节点，存在较大质量隐患。
现有技术中，需要测量每一个外露钢筋的长度来判断是否满足涉及要求，此外，在浇筑形成构件的过程中，外露钢筋的位置容易偏移，肉眼无法分辨，还需要再次量测每一个外露钢筋的长度和位置，费时费力，效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种构件的外露钢筋的限位装置，解决现有技术中外露钢筋的位置容易偏移，需要多次测量外露钢筋长度和位置而效率低下的问题。
实现上述目的的技术方案是：
本实用新型提供一种构件的外露钢筋的限位装置，包括：
高度可调节的支撑架，与构件模板的穿设有外露钢筋的一侧相对设置，且所述支撑架开设有供所述外露钢筋穿设的通孔；以及
固定于所述支撑架，且围设于所述通孔的限位框，所述限位框的端部与所述外露钢筋的端部齐平，所述限位框的内表面和所述外露钢筋的端部的外表面相抵靠，从而限位固定所述外露钢筋。
本实用新型构件的外露钢筋的限位装置的有益效果：
在施工过程中根据所述外露钢筋的设计长度，将本装置的支撑架和构件模板相对设置，通过将支撑架的高度调节至通孔和外露钢筋的设计位置相互对应，从而便于将外露钢筋穿设于通孔内，利用通孔限位外露钢筋任意移动。调节支撑架和构件模板之间的距离对应于外露钢筋的设计长度，限位框的端部和所述外露钢筋的端部齐平，一方面能够控制外露钢筋的长度。另一方面，限位框的内表面和所述外露钢筋的端部的外表面相抵靠，从而限位框支撑住外露钢筋的端部，限制外露钢筋的端部的位置防止下沉或变形。
本实用新型构件的外露钢筋的限位装置的进一步改进在于，所述支撑架包括：
高度可调节的，且相对设置一对调节杆；
横向连接于一对所述调节杆的连接板，所述连接板上开设有所述通孔，且固定有所述限位框。
本实用新型构件的外露钢筋的限位装置的进一步改进在于，所述调节杆的底部固定有底座。
本实用新型构件的外露钢筋的限位装置的进一步改进在于，所述调节杆包括设有滑槽的一对支杆，所述支杆相互贴设连接，并通过螺栓穿设所述滑槽并螺合螺母实现固定连接所述一对支杆，通过增大或减小所述支杆相互贴设的长度，从而对应减小或增大所述调节杆的长度。
本实用新型构件的外露钢筋的限位装置的进一步改进在于，所述连接板的底部形成有和所述限位框的底部固定连接的加固板。
本实用新型构件的外露钢筋的限位装置的进一步改进在于，所述限位框为截面为三角形的锥形框。
本实用新型构件的外露钢筋的限位装置的进一步改进在于，所述限位框的顶板置于对应的所述外露钢筋上。
附图说明
图1为本实用新型构件的外露钢筋的限位装置的施工状态示意图。
图2为本实用新型构件的外露钢筋的限位装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
参阅图1，显示了本实用新型构件的外露钢筋的限位装置的施工状态示意图。参阅图2，显示了本实用新型构件的外露钢筋的限位装置的结构示意图。结合图1和图2所示，本实用新型构件的外露钢筋的限位装置包括：
高度可调节的支撑架10，与构件模板20的穿设有外露钢筋21的一侧相对设置，且所述支撑架10开设有供所述外露钢筋21穿设的通孔；以及
固定于所述支撑架10，且围设于所述通孔的限位框30，所述限位框30的端部与所述外露钢筋21的端部齐平，所述限位框30的内表面和所述外露钢筋21的端部的外表面相抵靠，从而限位固定所述外露钢筋21。
作为本实用新型构件的外露钢筋的限位装置的一较佳实施方式，结合图1和图2所示，所述支撑架10包括：
高度可调节的，且相对设置一对调节杆11；以及
横向连接于一对所述调节杆11的连接板12，所述连接板12上开设有所述通孔，且固定有所述限位框30。在施工过程中将调节杆11调节至通孔和外露钢筋21的设计位置相互对应，从而便于将外露钢筋21穿设于通孔内，利用通孔限位外露钢筋21，防止外露钢筋21在浇筑混凝土的过程中任意移动，保证了外露钢筋21的位置的稳定性。本装置通过调节杆11连接固定连接板12，连接板12起到固定限位框30的作用。
结合图1和图2所示，在施工过程中，根据所述外露钢筋21的设计长度，将本装置的支撑架10和构件模板20相对设置，调节支撑架10和构件模板20之间的距离对应于外露钢筋21的设计长度，限位框30的端部和所述外露钢筋21的端部齐平，且限位框30的内表面和所述外露钢筋21的端部的外表面相抵靠，从而限位框30支撑住外露钢筋21的端部，托住外露钢筋21的端部，限制外露钢筋21的端部的位置防止外露钢筋21的端部下沉或变形。
作为本实用新型构件的外露钢筋的限位装置的一较佳实施方式，所述调节杆11的底部固定有底座13，从而防止支撑架10移动。在本实施例中，底座13开设有孔，采用固定螺栓穿设底座13进行固定连接。
作为本实用新型构件的外露钢筋的限位装置的一较佳实施方式，所述调节杆11包括设有滑槽110的一对支杆，所述支杆相互贴设连接，并通过螺栓14穿设所述滑槽110并螺合螺母实现固定连接所述一对支杆，通过增大或减小所述支杆相互贴设的长度，从而对应减小或增大所述调节杆11的长度。在施工过程中将一对支杆的相互贴合的位置进行移动，使得调节杆11的高度调节至通孔和外露钢筋21的设计位置相互对应，从而便于将外露钢筋21穿设于通孔内。在本实施例中，支杆为角钢。
作为本实用新型构件的外露钢筋的限位装置的一较佳实施方式，所述连接板12的底部形成有和所述限位框30的底部固定连接的加固板。加固板承托住限位框30的底部，对限位框30的底部起到支撑加固的作用，进而利用限位框30支撑外露钢筋21，防止外露钢筋21移动，保证外露钢筋21的稳定性。
在本实施例中，连接板12为角钢，角钢包括相互垂直连接的两个翼板，限位框30固定于一个翼板，限位框30的底部和另一翼板固定连接，从而利用连接板12将限位框30固定于支撑架10，保证了结构的稳定性和牢固性。
作为本实用新型构件的外露钢筋的限位装置的一较佳实施方式，所述限位框30的顶板置于对应的所述外露钢筋21上。
作为本实用新型构件的外露钢筋的限位装置的一较佳实施方式，所述限位框30为截面为三角形的锥形框。限位框30还可以为矩形框。
结合图1和图2所示，在本实施例中，限位框30为采用3块矩形板相互焊接固定连接而成。矩形板和外露钢筋21贴设连接，利用矩形板围设限位外露钢筋21，从而固定外露钢筋21，防止在浇筑混凝土的过程中外露钢筋21外移。
本实用新型构件的外露钢筋的限位装置的有益效果为：
在施工过程中根据所述外露钢筋的设计长度，将本装置的支撑架和构件模板相对设置，通过将支撑架的高度调节至通孔和外露钢筋的设计位置相互对应，从而便于将外露钢筋穿设于通孔内，利用通孔限位外露钢筋任意移动。调节支撑架和构件模板之间的距离对应于外露钢筋的设计长度，限位框的端部和所述外露钢筋的端部齐平，一方面能够控制外露钢筋的长度。另一方面，限位框的内表面和所述外露钢筋的端部的外表面相抵靠，从而限位框支撑住外露钢筋的端部，限制外露钢筋的端部的位置防止下沉或变形。
以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种构件的外露钢筋的限位装置，其特征在于，包括：
高度可调节的支撑架，与构件模板的穿设有外露钢筋的一侧相对设置，且所述支撑架开设有供所述外露钢筋穿设的通孔；以及
固定于所述支撑架，且围设于所述通孔的限位框，所述限位框的端部与所述外露钢筋的端部齐平，所述限位框的内表面和所述外露钢筋的端部的外表面相抵靠，从而限位固定所述外露钢筋。
2.如权利要求1所述的构件的外露钢筋的限位装置，其特征在于，所述支撑架包括：
高度可调节的，且相对设置一对调节杆；
横向连接于一对所述调节杆的连接板，所述连接板上开设有所述通孔，且固定有所述限位框。
3.如权利要求2所述的构件的外露钢筋的限位装置，其特征在于，所述调节杆的底部固定有底座。
4.如权利要求2所述的构件的外露钢筋的限位装置，其特征在于，所述调节杆包括设有滑槽的一对支杆，所述支杆相互贴设连接，并通过螺栓穿设所述滑槽并螺合螺母实现固定连接所述一对支杆，通过增大或减小所述支杆相互贴设的长度，从而对应减小或增大所述调节杆的长度。
5.如权利要求2所述的构件的外露钢筋的限位装置，其特征在于，所述连接板的底部形成有和所述限位框的底部固定连接的加固板。
6.如权利要求1所述的构件的外露钢筋的限位装置，其特征在于，所述限位框为截面为三角形的锥形框。
7.如权利要求1所述的构件的外露钢筋的限位装置，其特征在于，所述限位框的顶板置于对应的所述外露钢筋上。
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