CN209129121U - 一种管靴式填埋场渗滤液管穿坝结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种管靴式填埋场渗滤液管穿坝结构，包括混凝土压板，其特征在于，所述混凝土压板设置在堤坝穿导排管处的库区内侧，所述防渗膜加强层一的另一端与所述附加防渗膜层密封焊接，所述防渗膜加强层二的另一端与所述附加防渗膜层密封焊接。本实用新型结构设计合理，施工简单，通过在附加防渗膜层与渗滤液导排管的焊接处设置防渗膜加强层一，在堤坝防渗膜层与附加防渗膜层的连接处设置防渗膜加强层二，在渗滤液导排管与堤坝防渗膜层的连接处密封焊接，附加防渗膜层与渗滤液导排管的管道进行穿靴式固定，增强了渗滤液导排管的管道和防渗层的连接方式，提高了渗滤液导排管的管道和防渗膜的连接处防渗漏效果，进而提高了整体的防渗效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及填埋防渗工程技术领域，尤其涉及一种管靴式填埋场渗滤液管穿坝结构。
背景技术
填埋垃圾的处置方式因造价低、卫生条件好等优点，是国内外广泛采用的一种固体废弃物处理技术。其中填埋垃圾渗滤液是卫生填埋产生的主要污染物，在垃圾填埋场中通常在填埋场底部设置多道分区坝，将填埋场分成多个填埋区，填埋区底部设置渗滤液收集管道，将填埋垃圾区域产生的渗滤液收集输送到渗滤液调节池。但是，目前填埋场中渗滤液导排管穿越垃圾坝处一直都是填埋场防渗漏的薄弱环节，因为导排管在穿坝处防渗材料连接方式不好，以及坝体不均沉降也会造成该处发生错位变形，造成防渗膜与管道接口处变形，使得在此处存在较大的渗漏风险。
现阶段填埋场中渗滤液导排管在穿越垃圾坝的工程中，存在导排管的管道和防渗层连接方式不理想的问题，使得导排管的管道和防渗膜的连接处易发生渗漏，严重影响着整体的防渗效果。
发明内容
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种管靴式填埋场渗滤液管穿坝结构。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种管靴式填埋场渗滤液管穿坝结构，包括混凝土压板，其特征在于，所述混凝土压板设置在堤坝穿导排管处的库区内侧，所述混凝土压板与外界坝体的外表面平行设置，所述外界坝体上铺设有与所述混凝土压板的外表面平行的堤坝防渗膜层，所述堤坝防渗膜层与所述混凝土压板之间铺设有土工布保护层，所述土工布保护层位于所述混凝土压板外表面的正上方，所述混凝土压板的中心贯穿有渗滤液导排管，所述渗滤液导排管的一端位于堤坝穿导排管处的库区内部，所述渗滤液导排管的另一端依次贯穿所述土工布保护层、所述堤坝防渗膜层位于所述混凝土压板的外侧，所述渗滤液导排管与所述堤坝防渗膜层的连接处密封焊接，所述渗滤液导排管的外部以及所述堤坝防渗膜层的外侧均铺设有附加防渗膜层，同轴包裹在所述渗滤液导排管外部的所述附加防渗膜层通过管箍与所述渗滤液导排管固定并且所述附加防渗膜层的端部与所述渗滤液导排管的外壁焊接，所述管箍与所述渗滤液导排管同轴设置，所述管箍的内壁与所述渗滤液导排管的外壁之间同轴设有管靴，所述管靴与所述渗滤液导排管的外壁之间同轴设有管垫，所述附加防渗膜层与所述渗滤液导排管的焊接处的外部同轴设有防渗膜加强层一，所述防渗膜加强层一的一端与所述渗滤液导排管的外壁密封焊接，所述防渗膜加强层一的另一端与所述附加防渗膜层密封焊接，位于所述堤坝防渗膜层外侧的所述附加防渗膜层的端部均与所述堤坝防渗膜层密封焊接，所述堤坝防渗膜层与所述附加防渗膜层的连接处的外部均设有防渗膜加强层二，所述防渗膜加强层二的一端与所述堤坝防渗膜层密封焊接，所述防渗膜加强层二的另一端与所述附加防渗膜层密封焊接。
所述土工布保护层的铺设长度大于所述混凝土压板外边缘至少300mm。
所述附加防渗膜层为附加HDPE防渗膜层。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，施工简单，通过在附加防渗膜层与渗滤液导排管的焊接处设置防渗膜加强层一，在堤坝防渗膜层与附加防渗膜层的连接处设置防渗膜加强层二，在渗滤液导排管与堤坝防渗膜层的连接处密封焊接，附加防渗膜层与渗滤液导排管的管道进行穿靴式固定，增强了渗滤液导排管的管道和防渗层的连接方式，提高了渗滤液导排管的管道和防渗膜的连接处防渗漏效果，进而提高了整体的防渗效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A的截面图；
图中：1-混凝土压板；21-防渗膜加强层一；22-防渗膜加强层二；3-渗滤液导排管；4-土工布保护层；5-附加防渗膜层；6-管箍；7-堤坝防渗膜层；8-管靴；9-管垫；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图所示，一种管靴式填埋场渗滤液管穿坝结构，包括混凝土压板1，其特征在于，所述混凝土压板1设置在堤坝穿导排管处的库区内侧，所述混凝土压板1与外界坝体的外表面平行设置，所述外界坝体上铺设有与所述混凝土压板1的外表面平行的堤坝防渗膜层7，所述堤坝防渗膜层7与所述混凝土压板1之间铺设有土工布保护层4，所述土工布保护层4位于所述混凝土压板1外表面的正上方，所述混凝土压板1的中心贯穿有渗滤液导排管3，所述渗滤液导排管3的一端位于堤坝穿导排管处的库区内部，所述渗滤液导排管3的另一端依次贯穿所述土工布保护层4、所述堤坝防渗膜层7位于所述混凝土压板1的外侧，所述渗滤液导排管3与所述堤坝防渗膜层7的连接处密封焊接，所述渗滤液导排管3的外部以及所述堤坝防渗膜层7的外侧均铺设有附加防渗膜层5，同轴包裹在所述渗滤液导排管3外部的所述附加防渗膜层5通过管箍6与所述渗滤液导排管3固定并且所述附加防渗膜层5的端部与所述渗滤液导排管3的外壁焊接，所述管箍6与所述渗滤液导排管3同轴设置，所述管箍6的内壁与所述渗滤液导排管3的外壁之间同轴设有管靴8，所述管靴8与所述渗滤液导排管3的外壁之间同轴设有管垫9，所述附加防渗膜层5与所述渗滤液导排管3的焊接处的外部同轴设有防渗膜加强层一21，所述防渗膜加强层一21的一端与所述渗滤液导排管3的外壁密封焊接，所述防渗膜加强层一21的另一端与所述附加防渗膜层5密封焊接，位于所述堤坝防渗膜层7外侧的所述附加防渗膜层5的端部均与所述堤坝防渗膜层7密封焊接，所述堤坝防渗膜层7与所述附加防渗膜层5的连接处的外部均设有防渗膜加强层二22，所述防渗膜加强层二22的一端与所述堤坝防渗膜层7密封焊接，所述防渗膜加强层二22的另一端与所述附加防渗膜层5密封焊接。
所述土工布保护层4的铺设长度大于所述混凝土压板1外边缘至少300mm。
所述附加防渗膜层5为附加HDPE防渗膜层。
本实用新型施工时，在渗滤液导排管3穿坝的位置预先浇筑混凝土压板1，堤坝防渗膜层7覆盖混凝土压板1后与渗滤液导排管3密封焊接，而后再在附加防渗膜层5与渗滤液导排管3的焊接处设置防渗膜加强层一21，在堤坝防渗膜层7与附加防渗膜层5的连接处设置防渗膜加强层二22，附加防渗膜层5与渗滤液导排管3的管道进行穿靴式固定，增强了渗滤液导排管3的管道和防渗层的连接方式，提高了渗滤液导排管3的管道和防渗膜的连接处防渗漏效果，进而提高了整体的防渗效果，本实用新型结构设计合理，施工简单。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种管靴式填埋场渗滤液管穿坝结构，包括混凝土压板(1)，其特征在于，所述混凝土压板(1)设置在堤坝穿导排管处的库区内侧，所述混凝土压板(1)与外界坝体的外表面平行设置，所述外界坝体上铺设有与所述混凝土压板(1)的外表面平行的堤坝防渗膜层(7)，所述堤坝防渗膜层(7)与所述混凝土压板(1)之间铺设有土工布保护层(4)，所述土工布保护层(4)位于所述混凝土压板(1)外表面的正上方，所述混凝土压板(1)的中心贯穿有渗滤液导排管(3)，所述渗滤液导排管(3)的一端位于堤坝穿导排管处的库区内部，所述渗滤液导排管(3)的另一端依次贯穿所述土工布保护层(4)、所述堤坝防渗膜层(7)位于所述混凝土压板(1)的外侧，所述渗滤液导排管(3)与所述堤坝防渗膜层(7)的连接处密封焊接，所述渗滤液导排管(3)的外部以及所述堤坝防渗膜层(7)的外侧均铺设有附加防渗膜层(5)，同轴包裹在所述渗滤液导排管(3)外部的所述附加防渗膜层(5)通过管箍(6)与所述渗滤液导排管(3)固定并且所述附加防渗膜层(5)的端部与所述渗滤液导排管(3)的外壁焊接，所述管箍(6)与所述渗滤液导排管(3)同轴设置，所述管箍(6)的内壁与所述渗滤液导排管(3)的外壁之间同轴设有管靴(8)，所述管靴(8)与所述渗滤液导排管(3)的外壁之间同轴设有管垫(9)，所述附加防渗膜层(5)与所述渗滤液导排管(3)的焊接处的外部同轴设有防渗膜加强层一(21)，所述防渗膜加强层一(21)的一端与所述渗滤液导排管(3)的外壁密封焊接，所述防渗膜加强层一(21)的另一端与所述附加防渗膜层(5)密封焊接，位于所述堤坝防渗膜层(7)外侧的所述附加防渗膜层(5)的端部均与所述堤坝防渗膜层(7)密封焊接，所述堤坝防渗膜层(7)与所述附加防渗膜层(5)的连接处的外部均设有防渗膜加强层二(22)，所述防渗膜加强层二(22)的一端与所述堤坝防渗膜层(7)密封焊接，所述防渗膜加强层二(22)的另一端与所述附加防渗膜层(5)密封焊接。
2.根据权利要求1所述的一种管靴式填埋场渗滤液管穿坝结构，其特征在于，所述土工布保护层(4)的铺设长度大于所述混凝土压板(1)外边缘至少300mm。
3.根据权利要求1所述的一种管靴式填埋场渗滤液管穿坝结构，其特征在于，所述附加防渗膜层(5)为附加HDPE防渗膜层。
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