CN209127469U - 一种新型振动给料机下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型振动给料机下料装置，包括振动给料机，所述振动给料机包括支脚、支架、震动主体和运料架，所述支脚设在振动给料机的内部，所述支脚的上端固定连接在支架的下端，所述震动主体的下部外侧端固定嵌接在支架的上端，所述震动主体的上端固定嵌接在运料架的下端，所述震动主体包括气流运转主体、入气管、软管和出气管，所述气流运转主体设在震动主体的内部，所述气流运转主体的上端固定连接在入气管的下端，且气流运转主体和入气管的内部空间贯通相连，所述入气管的上端固定连接在软管的前部下端，且入气管和软管的内部空间贯通相连。本实用新型减轻了零件之间的碰撞，提高了使用寿命，更好的满足使用需要。

Description

一种新型振动给料机下料装置

技术领域

本实用新型涉及振动给料机设备技术领域，具体为一种新型振动给料机下料装置。

背景技术

在砂石生产线中可为破碎机连续均匀地喂料避免破碎机受料口的堵塞，机是利用振动器中的偏心块旋转产生离心力，使筛厢、振动器等可动部分作强制的连续的圆或近似圆的运动，物料则随筛厢在倾斜的筛面上作连续的抛掷运动，并连续均匀地将物料送至受料口内，一般是由振动机架、振动体、振动电机、激振器、弹簧(弹簧分为激振弹簧和支撑弹簧)等组成右表示的是应用于发电厂的ZG型活化振动给煤系统的一般结构，ZG型活化振动给煤机是双质体线性亚共振类振动机，其系统主要由共振体、活化锥、激振器、振动电机及弹性元件五部分组成，但是现有振动给料机在工作过程中，电机与其它零件产生震动碰撞磨损，导致机体零件碰撞磨损缩短使用寿命的问题。所以急需要一种能够解决上述问题的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型振动给料机下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型振动给料机下料装置，包括振动给料机，所述振动给料机包括支脚、支架、震动主体和运料架，所述支脚设在振动给料机的内部，所述支脚的上端固定连接在支架的下端，所述震动主体的下部外侧端固定嵌接在支架的上端，所述震动主体的上端固定嵌接在运料架的下端，所述震动主体包括气流运转主体、入气管、软管和出气管，所述气流运转主体设在震动主体的内部，所述气流运转主体的上端固定连接在入气管的下端，且气流运转主体和入气管的内部空间贯通相连，所述入气管的上端固定连接在软管的前部下端，且入气管和软管的内部空间贯通相连，所述出气管的上端固定连接在软管的后部下端，且软管和出气管的内部空间贯通相连，所述气流运转主体包括第一转盘、第一排气口、轴承和流速控制主体，所述第一转盘设在气流运转主体的上部，所述第一排气口镂空开设在第一转盘的外部上端，所述轴承的外侧端固定连接在第一转盘的中心内侧端，所述流速控制主体的上端固定连接在轴承的内侧端，所述流速控制主体包括第二转盘、第二排气口、转轴、转轴座、排气孔和扇叶，所述第二转盘设在流速控制主体的内部，所述第二排气口镂空开设在第二转盘的后部上端，所述转轴的下端固定连接在转轴座的上端，所述排气孔均匀镂空开设在第二转盘的上端，所述转轴座的上部外侧端固定连接在第二转盘的中心内侧端，所述扇叶的内侧端固定连接在转轴座的下部外侧端。

优选的，所述软管的下端固定嵌接在支架的上端。

优选的，所述入气管的外侧端嵌接在支架的下端前部。

优选的，所述出气管的外侧端嵌接固定安装在支架的后部下端。

优选的，所述第一转盘的外侧端固定连接在气流运转主体的上部内侧端。

优选的，所述转轴的外侧端固定连接在轴承的内侧端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

使用时将外加充气装置与气流运转主体连接，打开外加充气装置向气流运转主体内部灌气，通过气流运转主体合气体的流速产生波动，通过软管使运料架震动，通过运料架的震荡减小运料架与物料的摩擦力，方便了下料，通过入气管和支架下端的嵌接关系，方便了外加充气装置通过振动给料机的底部利用气流运转主体与入气管连接，通过轴承与转轴固定，利用轴承减小流速控制主体的转动阻力，提高了流速控制主体转动工作效率，通过软管将支架和运料架隔开，防止支架与运料架碰撞，保护了支架和运料架，提高了支架和运料架的使用寿命，解决了机体零件碰撞磨损缩短使用寿命的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的震动主体拆分结构示意图；

图3为本实用新型的气流运转主体拆分结构示意图；

图4为本实用新型的流速控制主体结构示意图。

图中：1-振动给料机、2-支脚、3-支架、4-震动主体、5-运料架、6-气流运转主体、7-入气管、8-软管、9-出气管、10-第一转盘、11-第一排气口、 12-轴承、13-流速控制主体、14-第二转盘、15-第二排气口、16-转轴、17- 转轴座、18-排气孔、19-扇叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种新型振动给料机下料装置，包括振动给料机1，振动给料机1包括支脚2、支架3、震动主体4和运料架5，支脚2设在振动给料机1的内部，支脚2的上端固定连接在支架3 的下端，震动主体4的下部外侧端固定嵌接在支架3的上端，震动主体4的上端固定嵌接在运料架5的下端，震动主体4包括气流运转主体6、入气管7、软管8和出气管9，气流运转主体6设在震动主体4的内部，气流运转主体6 的上端固定连接在入气管7的下端，且气流运转主体6和入气管7的内部空间贯通相连，入气管7的上端固定连接在软管8的前部下端，且入气管7和软管8的内部空间贯通相连，出气管9的上端固定连接在软管8的后部下端，且软管8和出气管9的内部空间贯通相连，气流运转主体6包括第一转盘10、第一排气口11、轴承12和流速控制主体13，第一转盘10设在气流运转主体6的上部，第一排气口11镂空开设在第一转盘10的外部上端，轴承12的外侧端固定连接在第一转盘10的中心内侧端，流速控制主体13的上端固定连接在轴承12的内侧端，流速控制主体13包括第二转盘14、第二排气口15、转轴16、转轴座17、排气孔18和扇叶19，第二转盘14设在流速控制主体 13的内部，第二排气口15镂空开设在第二转盘14的后部上端，转轴16的下端固定连接在转轴座17的上端，排气孔18均匀镂空开设在第二转盘14的上端，转轴座17的上部外侧端固定连接在第二转盘14的中心内侧端，扇叶19 的内侧端固定连接在转轴座17的下部外侧端，利用外接充气装置通过气流运转主体6的底部灌气，利用流动气体带动扇叶19转动，通过扇叶19带动第二转盘14转动，利用第二转盘14转动过程中，当第一排气口11与第二排气口15对齐时，气流通过第二排气口15进入第一排气口11，当第一排气口11 与排气孔18对齐时，气流通过排气孔18进入第一排气口11内侧，利用第二排气口15比排气孔18的口径大，气流阻力比排气孔18阻力小，同时利用第二转盘14转动来回转换，使气体流速产生波动，利用波动的气流进入软管8 内部，使软管8的体积产生波动，从而带动运料架5震动，使用时将外加充气装置与气流运转主体6连接，打开外加充气装置向气流运转主体6内部灌气，通过气流运转主体6合气体的流速产生波动，通过软管8使运料架5震动，通过运料架5的震荡减小运料架5与物料的摩擦力，方便了下料。

软管8的下端固定嵌接在支架3的上端，利用支架3支撑软管8，达到通过支架3支撑震动主体4的目的，入气管7的外侧端嵌接在支架3的下端前部，通过入气管7嵌接在支架3的前端，使气流运转主体6能够与入气管7 的下端固定连接，通过入气管7和支架3下端的嵌接关系，方便了外加充气装置通过振动给料机1的底部利用气流运转主体6与入气管7连接，出气管9 的外侧端嵌接固定安装在支架3的后部下端，利用出气管9排出软管8内部气体，使软管8能够正常运转，第一转盘10的外侧端固定连接在气流运转主体6的上部内侧端，转轴16的外侧端固定连接在轴承12的内侧端，通过转轴16与轴承12的固定关系，将流速控制主体13与轴承12连接，利用轴承 12的可转特点，使流速控制主体13能够围绕转轴16的中心轴转动，通过轴承12与转轴16固定，利用轴承12减小流速控制主体13的转动阻力，提高了流速控制主体13转动工作效率，利用软管8将支架3与运料架5隔开，通过软管8将支架3和运料架5隔开，防止支架3与运料架5碰撞，保护了支架3和运料架5，提高了支架3和运料架5的使用寿命。

工作原理：利用外接充气装置通过气流运转主体6的底部灌气，利用流动气体带动扇叶19转动，通过扇叶19带动第二转盘14转动，利用第二转盘 14转动过程中，当第一排气口11与第二排气口15对齐时，气流通过第二排气口15进入第一排气口11，当第一排气口11与排气孔18对齐时，气流通过排气孔18进入第一排气口11内侧，利用第二排气口15比排气孔18的口径大，气流阻力比排气孔18阻力小，同时利用第二转盘14转动来回转换，使气体流速产生波动，利用波动的气流进入软管8内部，使软管8的体积产生波动，从而带动运料架5震动，利用支架3支撑软管8，达到通过支架3支撑震动主体4的目的，通过入气管7嵌接在支架3的前端，使气流运转主体6 能够与入气管7的下端固定连接，利用出气管9排出软管8内部气体，使软管8能够正常运转，通过转轴16与轴承12的固定关系，将流速控制主体13 与轴承12连接，利用轴承12的可转特点，使流速控制主体13能够围绕转轴 16的中心轴转动，利用软管8将支架3与运料架5隔开。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型振动给料机下料装置，包括振动给料机(1)，其特征在于：所述振动给料机(1)包括支脚(2)、支架(3)、震动主体(4)和运料架(5)，所述支脚(2)设在振动给料机(1)的内部，所述支脚(2)的上端固定连接在支架(3)的下端，所述震动主体(4)的下部外侧端固定嵌接在支架(3)的上端，所述震动主体(4)的上端固定嵌接在运料架(5)的下端，所述震动主体(4)包括气流运转主体(6)、入气管(7)、软管(8)和出气管(9)，所述气流运转主体(6)设在震动主体(4)的内部，所述气流运转主体(6)的上端固定连接在入气管(7)的下端，且气流运转主体(6)和入气管(7)的内部空间贯通相连，所述入气管(7)的上端固定连接在软管(8)的前部下端，且入气管(7)和软管(8)的内部空间贯通相连，所述出气管(9)的上端固定连接在软管(8)的后部下端，且软管(8)和出气管(9)的内部空间贯通相连，所述气流运转主体(6)包括第一转盘(10)、第一排气口(11)、轴承(12)和流速控制主体(13)，所述第一转盘(10)设在气流运转主体(6)的上部，所述第一排气口(11)镂空开设在第一转盘(10)的外部上端，所述轴承(12)的外侧端固定连接在第一转盘(10)的中心内侧端，所述流速控制主体(13)的上端固定连接在轴承(12)的内侧端，所述流速控制主体(13)包括第二转盘(14)、第二排气口(15)、转轴(16)、转轴座(17)、排气孔(18)和扇叶(19)，所述第二转盘(14)设在流速控制主体(13)的内部，所述第二排气口(15)镂空开设在第二转盘(14)的后部上端，所述转轴(16)的下端固定连接在转轴座(17)的上端，所述排气孔(18)均匀镂空开设在第二转盘(14)的上端，所述转轴座(17)的上部外侧端固定连接在第二转盘(14)的中心内侧端，所述扇叶(19)的内侧端固定连接在转轴座(17)的下部外侧端。

2.根据权利要求1所述的一种新型振动给料机下料装置，其特征在于：所述软管(8)的下端固定嵌接在支架(3)的上端。

3.根据权利要求1所述的一种新型振动给料机下料装置，其特征在于：所述入气管(7)的外侧端嵌接在支架(3)的下端前部。

4.根据权利要求1所述的一种新型振动给料机下料装置，其特征在于：所述出气管(9)的外侧端嵌接固定安装在支架(3)的后部下端。

5.根据权利要求1所述的一种新型振动给料机下料装置，其特征在于：所述第一转盘(10)的外侧端固定连接在气流运转主体(6)的上部内侧端。

6.根据权利要求1所述的一种新型振动给料机下料装置，其特征在于：所述转轴(16)的外侧端固定连接在轴承(12)的内侧端。