CN209127446U - 一种杆件升降输送装置及挂面机回杆系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种杆件升降输送装置及挂面机回杆系统，具体涉及生产线技术领域。挂面机回杆系统包括用于向上或向下输送面杆的面杆输送装置，还包括面杆升降输送装置对接的对接输送装置，面杆输送装置包括水平间隔布置的升降链条，升降链条上凸设有供面杆支撑放置的面杆支撑件，所述挂面机回杆系统还包括设置在面杆输送装置的面杆输送侧的防脱限位件，防脱限位件沿输送方向延伸并与升降链条之间具有供面杆通过的间隔。通过增设防脱限位件可提高设置面杆输送装置的倾斜角度，即使面杆输送装置的升降链条竖直延伸也不至于使杆件脱落，缩短了整个挂面机回杆系统的长度，占用空间小。

Description

一种杆件升降输送装置及挂面机回杆系统

技术领域

本实用新型涉及生产线技术领域，具体涉及一种杆件升降输送装置及挂面机回杆系统。

背景技术

目前挂面的生产已实现了自动化，典型的挂面生产线包括用于将面团压延成面布的压延机、用于将面带轧制成面条的轧面机、用于将面条上挂到输送链条上的上挂机、用于烘干面条的烘干设备和用于将烘干后的面条切成一定长度的切条机等，挂面输送时是挂在面杆上，面杆的两端支撑在输送链条上或者支撑在输送链条上设置的面杆支撑件上。烘干的面条经过切条后，面杆会从切条机的面杆输出端输出并收集在储杆箱内实现面杆的回收，然后再将储杆箱中的面杆输送回上挂机以重复利用。由于上挂机与切条机之间的烘干设备往往较长，可以达到上百米，并且，面杆的数量往往会达到上千根，因此将面杆输送回上挂机的回杆工作量巨大。

现有的收杆方式一般是通过收杆机进行收集，与面条分离的面杆经送杆装置移动至上杆结构，之后上杆结构将面杆提升送至储杆箱中，通过人工将面杆送回挂面机或者通过小车送回，过程较为繁琐。如授权公告号为CN207191115U、授权公告日为2018.04.06的中国实用新型专利公开了一种挂面机自动回杆装置，自动回杆装置包括收杆单元和送杆单元，收杆单元包括上架体、固定连接在上架体右侧的尾架、设置在上架体左侧的送杆单元以及输送面杆的链条，链条沿上架体和尾架设置以将从尾架末端接收的面杆运送至送杆单元。分别位于上架体左侧、右侧的送杆单元和尾架均倾斜设置，这两处面杆输送部分上的链条倾斜以防止面杆从链条上掉落，但是，由于送杆单元和尾架的链条倾斜导致了整个回杆装置的长度增加，占用空间大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种杆件升降输送装置，以解决现有面杆输送装置为防止杆件从链条上掉落而将链条倾斜设置从而导致整个装置长度增加，占用空间大的问题。本实用新型的目的还在于提供一种及挂面机回杆系统，以解决现有面杆输送装置为防止杆件从链条上掉落而将链条倾斜设置从而导致整个装置长度增加，占用空间大的问题。

为实现上述目的，本实用新型的杆件升降输送装置的技术方案是：

杆件升降输送装置包括间隔布置的升降链条，升降链条上凸设有供杆件支撑放置的杆件支撑件，所述杆件升降输送装置的杆件输送侧设有防脱限位件，防脱限位件沿输送方向延伸并与升降链条之间具有供杆件通过的间隔。

有益效果：杆件升降输送装置的升降链条上凸设有杆件支撑件，通过杆件支撑件对升降过程中的杆件进行支撑，杆件升降输送装置的杆件输送侧还设有防脱限位件，防脱限位件沿输送方向延伸并与升降链条之间具有供杆件通过的间隔，通过防脱限位件对面杆进行侧向限位，面杆在升降输送过程中不仅受到杆件支撑件的支撑作用，而且在杆件升降输送装置的升降链条和防脱限位件的相对侧向限位进而保证面杆不会从升降链条上滚落下去，通过增设防脱限位件可提高设置杆件升降输送装置的倾斜角度，即使杆件升降输送装置的升降链条竖直延伸也不至于使杆件脱落，缩短了整个回杆系统的长度，占用空间小。

进一步的，为了提高防脱限位件对杆件的防脱限位作用，所述防脱限位件设置在与各升降链条相邻的位置。

进一步的，为了便于安装固定条状支撑板，所述防脱限位件为条状限位板，条状限位板固定在型材制成的安装架上。

进一步的，为了保证杆件的两端位置平齐，所述杆件升降输送装置还包括设置在升降链条的水平方向外侧以对杆件的端面进行挡止的横向限位板。

进一步的，为了保证杆件在升降链条上处于水平位置，所述杆件支撑件为固定在升降链条上的水平支撑杆，防脱限位件的与水平支撑杆的末端部对应。

进一步的，为了便于将水平支撑杆安装在升降链条上，所述水平支撑杆为圆杆。

为实现上述目的，本实用新型的挂面机回杆系统的技术方案是：

挂面机回杆系统包括用于向上或向下输送面杆的面杆输送装置，还包括面杆升降输送装置对接的对接输送装置，面杆输送装置包括水平间隔布置的升降链条，升降链条上凸设有供面杆支撑放置的面杆支撑件，所述挂面机回杆系统还包括设置在面杆输送装置的面杆输送侧的防脱限位件，防脱限位件沿输送方向延伸并与升降链条之间具有供面杆通过的间隔。

有益效果：杆件升降输送装置的升降链条上凸设有杆件支撑件，通过杆件支撑件对升降过程中的杆件进行支撑，杆件升降输送装置的杆件输送侧还设有防脱限位件，防脱限位件沿输送方向延伸并与升降链条之间具有供杆件通过的间隔，通过防脱限位件对面杆进行侧向限位，面杆在升降输送过程中不仅受到杆件支撑件的支撑作用，而且在杆件升降输送装置的升降链条和防脱限位件的相对侧向限位进而保证面杆不会从升降链条上滚落下去，通过增设防脱限位件可提高设置杆件升降输送装置的倾斜角度，即使杆件升降输送装置的升降链条竖直延伸也不至于使杆件脱落，缩短了整个回杆系统的长度，占用空间小。

进一步的，为了提高防脱限位件对杆件的防脱限位作用，所述防脱限位件设置在与各升降链条相邻的位置。

进一步的，为了便于安装固定条状支撑板，所述防脱限位件为条状限位板，条状限位板固定在型材制成的安装架上。

进一步的，为了保证杆件的两端位置平齐，所述杆件升降输送装置还包括设置在升降链条的水平方向外侧以对杆件的端面进行挡止的横向限位板。

进一步的，为了保证杆件在升降链条上处于水平位置，所述杆件支撑件为固定在升降链条上的水平支撑杆，防脱限位件的与水平支撑杆的末端部对应。

进一步的，为了便于将水平支撑杆安装在升降链条上，所述水平支撑杆为圆杆。

附图说明

图1为本实用新型的挂面机回杆系统的具体实施例1中面杆下放装置的整体主视图；

图2为图1中面杆下放装置的上端部的局部放大示意图，图中省去了横向限位板，以避免影响面杆、支撑杆和下方链条等结构的显示；

图3为图2中垂直于下方链条输送平面的正投影视图，图中省去了部分安装架；

图4是图3的俯视图，图中省去了部分安装架。

图中：1-支撑架、3-面杆、4-环形输送段、40-输送链条、5-面杆下放装置、50-下放链条、51-下放链轮、52-支撑杆、53-安装架、54-竖向限位板，55-横向限位板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的挂面机回杆系统的具体实施例1，该挂面机回杆系统是用在挂面生产线的末端面条和面杆3分离后以将面杆3收集回运至挂面生产线上，挂面机回杆系统包括中段的面杆输送线，以及分别位于面杆输送线的首尾两段的两个杆件升降装置，位于面杆输送线的首端的杆件升降装置为向上提升面杆3的面杆提升装置，位于面杆输送线的尾端的杆件升降装置为向下下放面杆3的面杆下放装置5，向上提升面杆的面杆提升装置和向下下放面杆3的面杆下放装置5的结构相同，二者的区别仅在于面杆提升装置的提升链条和面杆下放装置5的下放链条50的链条长度不同。此处，以向下下放面杆3的面杆下放装置5为例进行详细说明。

面杆下放装置5包括在水平方向上前后两侧间隔布置的两条下放链条50以及支撑架1，前后两下放链条50正对布置，以及设置在下放链条50中位于上下两端的下放链轮51，并且上下两下放链轮51左右呈一定距离错开布置，下放链轮51顺时针转动从而带动下放链条50的右侧段沿斜向下方向从上向下行进，面杆下放装置5的前后两下放链条50同步动作，从而带动前后两下放链条50上的面杆3沿斜向下方向从上向下行进，上下两个下放链条50斜向下延伸并形成类似于下放斜坡的结构。两下放链条50上均布设有凸出两下放链条50所在平面的支撑杆52，支撑杆52为整根杆，支撑杆52沿水平方向前后延伸且支撑杆52的两端分别固定在前后两下放链条50上。在其他实施例中，支撑杆可以替换成两个同轴设置的分段杆，两分段杆分别固定在前后两下放链条的同一水平位置，且两分段杆之间间距较小，以防面杆3的一端搭接在其中一个分段杆上，而面杆3的另一端进入两分段杆之间的间隙中，在下放过程中引起面杆3掉落。支撑杆52的外周轮廓为圆柱形，即支撑杆52的横截面为圆形。在其他实施例中，支撑杆的外周轮廓可以是三棱柱形，即支撑杆的横截面是三角形，三角形的底边垂直于下放链条外侧面固定在两下放链条上。

在面杆下放装置5的外侧设有竖向限位板54，竖向限位板54所在的平面平行于前后两下放链条50所在的平面，前后两下放链条50沿斜向下方向延伸，相应的，竖向限位板54也沿斜向下方向延伸并且竖向限位板54的倾斜角度与前后两下放链条50的倾斜角度相同，需要说明的是，其中面杆下放装置5的外侧是指面杆下放装置5的下放链条50上用于下放输送面杆3的一侧位置。竖向限位板54固定在由型材制成的安装架53上，在前后两下放链条50的外侧面和竖向限位板54的相对侧面之间形成了等距通道，等距通道的宽度与固定在前后轮两下放链条50上的支撑杆52的厚度尺寸相匹配，确保支撑杆52在前后两下放链轮51的带动下能够顺利地通过等距通道。并且，在行进过程中支撑杆52与竖向限位板54之间间隙配合，避免因面杆下放装置5的支撑杆52与竖向限位板54的相对侧面之间产生滑动摩擦，造成支撑杆52的磨损以及影响整个面杆下放装置5的使用寿命。

由于面杆3本身的径向尺寸较面杆下放装置5的支撑杆52的径向尺寸小，一方面确保面杆3搭接在支撑杆52上后能够在前后两下放链条50和支撑杆52的共同支撑作用下稳定地随前后两下放链条50的行进而斜向下移动，避免因面杆3的重心处于支撑杆52的轴线所在竖直平面的外侧，而导致面杆3因自身重力而向外翻离前后两下放链条50；另一方面面杆下放装置5的支撑杆52顺利通过等距通道，则确保了搭接在支撑杆52上的面杆3能够同样顺利通过等距通道。在面杆下放装置5的前后两侧还设有前后两横向限位板55，前横向限位板处于前下放链条的前侧位置，后横向限位板处于后下放链条的后侧位置，前后两横向限位板55相对侧面之间的距离大于面杆3的长度，当面杆3搭接在面杆下放装置5的支撑杆52上后，面杆3的前后两端受到前后两横向限位板55的挡止，而使搭接在支撑杆52上的各面杆3能够保持前后两端基本平齐，以确保进入下一储杆箱中的面杆3前后两端基本平齐，提高了整个挂面机回杆系统输送面杆3的位置精度。

通常挂面生产线设置在车间的一层，在挂面生产线上从前向后依次布置有配料机、和面机、压延机、轧面机、上挂机、烘干系统以及切条机。面条上挂在面杆上之后随上挂链条的持续移动经过烘干系统将面条干燥除湿；烘干后的干面条经过切条机截成长度一定的挂面，挂面从切条机的出口位置送出至面条传送带上，而面杆从切条机的下方出杆口落下，经过倾斜向下设置的导引杆的导引作用自动滚入一层储杆箱中，面杆不断在一层储杆箱中堆积。

使用时，杆件输送线设置在车间二层对应烘干系统的正上方位置，通过杆件提升装置将堆积在一层储杆箱中的面杆3提升至车间二层，面杆运动至杆件提升装置的上端位置经过翻杆机构后进入杆件输送线上，并在环形输送段4的前后两输送链条40的带动下，面杆3从左向右持续行进。当面杆3持续行进至杆件输送线的最右端之后进入面杆下放装置5上，面杆3搭接在面杆下放装置5的支撑杆52上，并在前后两下放链条50和支撑杆52的共同支撑下，沿下放链条50的长度延伸方向斜向下进入等距通道中，通过位于下放链条50外侧的竖向限位板54对面杆3进行防脱限位，同时面杆3受到前后两横向限位板55的前后方向的挡止，保证进入等距通道中的面杆3前后两端基本平齐，进而确保经面杆下放装置5下放后的面杆3能够位置精准地进入车间一层的对应储杆箱中，实现了面杆3的全自动循环回收。

本实用新型的挂面机回杆系统的具体实施例2，与具体实施例1的不同在于，挂面机回杆系统中面杆下放装置上仅设有位于前后两下放链条外侧的竖向限位板，而省去了前后两横向限位板55，保证对面杆的防脱限位的同时，还可以解决占用空间大的问题。

本实用新型的挂面机回杆系统的具体实施例3，与具体实施例1的不同在于，竖向限位板除了可以是两个竖向限位板，分别处于与前后两下放链条对应的前后两侧位置，还可以是一整条的限位板，前后两下放链条所在的外侧面平行于整条限位板的相对侧板面。在其他实施例中，竖向限位板的数量可以三个或三个以上，多个竖向限位板同处于与前后两下放链条所在的外侧面平行的平面上，竖向限位板和下放链条之间形成供面杆通过的等距通道。

本实用新型的挂面机回杆系统的具体实施例4，与具体实施例1的不同在于，竖向限位板可替换成柱状的限位杆，限位杆有两条分别设在对应前后两下放链条的前后两侧位置，两个限位杆相互平行且共同平行于前后两下放链条所在的外侧面，两个限位杆和前后两下放链条之间形成供面杆通过的等距通道。在其他实施例中，限位杆的数量可以三根或三根以上。

本实用新型的杆件升降输送装置的具体实施例，与本实用新型的挂面机回杆系统的具体实施方式中面杆下放装置的各具体实施例相同，在此不再赘述。

Claims (7)

1.杆件升降输送装置，包括间隔布置的升降链条，升降链条上凸设有供杆件支撑放置的杆件支撑件，其特征在于：所述杆件升降输送装置的杆件输送侧设有防脱限位件，防脱限位件沿输送方向延伸并与升降链条之间具有供杆件通过的间隔。

2.根据权利要求1所述的杆件升降输送装置，其特征在于：所述防脱限位件设置在与各升降链条相邻的位置。

3.根据权利要求1或2所述的杆件升降输送装置，其特征在于：所述防脱限位件为条状限位板，条状限位板固定在型材制成的安装架上。

4.根据权利要求1或2所述的杆件升降输送装置，其特征在于：所述杆件升降输送装置还包括设置在升降链条的水平方向外侧以对杆件的端面进行挡止的横向限位板。

5.根据权利要求1或2所述的杆件升降输送装置，其特征在于：所述杆件支撑件为固定在升降链条上的水平支撑杆，防脱限位件的与水平支撑杆的末端部对应。

6.根据权利要求5所述的杆件升降输送装置，其特征在于：所述水平支撑杆为圆杆。

7.挂面机回杆系统，包括用于向上或向下输送面杆的面杆输送装置，还包括面杆升降输送装置对接的对接输送装置，面杆输送装置包括水平间隔布置的升降链条，升降链条上凸设有供面杆支撑放置的面杆支撑件，其特征在于：所述面杆输送装置为权利要求1至6任一项所述的杆件升降输送装置。