CN209127003U - 下料装置及系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及分散物料下料设备技术领域，公开了一种下料装置及系统，具体的，所述装置包括振动下料机构、下料斗以及称重组件；所述振动下料机构包括振动盘、振动组件、第一支架、底座以及缓冲弹簧，所述第一支架通过所述缓冲弹簧设置在所述底座上，所述振动组件设置在所述第一支架上，所述振动盘设置在所述振动组件的上方；所述振动盘的出料口与所述下料斗的进料口连通，所述下料斗的底部设置有能够开合的下料门。本实用新型下料速度均匀，且从下料装置上进行物料重量的控制，使得物料进入包装内时质量恒定，操作方便。

Description

下料装置及系统

技术领域

本实用新型涉及分散物料下料设备技术领域，尤其是涉及一种下料装置及系统。

背景技术

物料加工完成后，往往需要进行定量分包包装，包装的重量准确度至关重要。

现有的物料定量分包过程一般采用称重组件来进行称量定量，但是下料速度很难精准控制，从而很难精准控制每包物料分包时的下料量，经常会出现下料量大于或者是少于包装重量要求的情况，目前，往往一般只能通过人工进行分包最终的重量校准，操作繁琐、且效率低下，尤其是粉类物料经常会集中下料，下料量更加不易控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种下料装置，以解决现有技术中存在的下料速度难以控制从而导致包装重量校准繁琐的技术问题。

本实用新型的目的还在于提供一种下料系统，以解决现有技术中存在的下料速度难以控制从而导致包装重量校准繁琐的技术问题。

基于上述第一目的，本实用新型提供了一种下料装置，所述装置包括振动下料机构、下料斗以及称重组件；

所述振动下料机构包括振动盘、振动组件、第一支架、底座以及缓冲弹簧，所述第一支架通过所述缓冲弹簧设置在所述底座上，所述振动组件设置在所述第一支架上，所述振动盘设置在所述振动组件的上方；

所述振动盘的出料口与所述下料斗的进料口连通，所述下料斗的底部设置有能够开合的下料门；

所述称重组件能够检测料斗内物料的重量。

进一步地，所述装置还包括电机，所述电机的输出轴与所述下料门连接，且所述电机能驱动所述下料们打开或闭合。

进一步地，所述下料斗设置在第二支架上，所述称重组件固定在所述第二支架与所述下料斗之间。

进一步地，所述装置还包括控制组件，所述控制组件与所述称重组件、所述电机以及所述振动组件分别连接；

所述控制组件根据所述称重组件的检测结果控制所述电机以及所述振动组件的动作。

进一步地，所述振动盘大致呈圆形，所述振动盘包括底盘以及侧壁，所述侧壁上设置有开口以作为所述振动盘的出料口，所述侧壁在所述出料口的位置间隔重叠设置以形成所述振动盘的下料导向通道；所述下料导向通道内设置有下料舌。

进一步地，所述振动盘的侧壁外侧对应所述下料导向通道设置有下料导向板；

所述下料导向板以及所述下料舌远离所述振动盘的一端伸入到所述下料斗的上部空间内并与所述下料斗间隔设置。

进一步地，所述下料门的一侧与所述下料斗的底部通过转轴转动连接，所述电机的输出轴与所述转轴连接；

所述下料斗在所述转轴的上方设置有限位块，所述限位块能够限制所述下料门的打开程度。

进一步地，所述振动组件包括直流电磁铁和磁铁块；

所述第一支架包括支座以及连接在所述支座侧边并向上延伸的支杆；

所述缓冲弹簧设置在所述支座与所述底座之间，所述直流电磁铁支撑设置在所述支座的中部，所述磁铁块固定在所述振动盘的底面。

进一步地，所述第二支架包括竖向支臂以及连接在竖向支臂上端的横向支臂，所述称重组件以及所述下料斗固定在所述横向支臂上。

基于上述第二目的，本实用新型还提供了一种下料系统，包括多个上述任一项所述下料装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的下料装置，所述装置包括振动下料机构、下料斗以及称重组件；所述振动下料机构包括振动盘、振动组件、第一支架、底座以及缓冲弹簧，所述第一支架通过所述缓冲弹簧设置在所述底座上，所述振动组件设置在所述第一支架上，所述振动盘设置在所述振动组件的上方；所述振动盘的出料口与所述下料斗的进料口连通，所述下料斗的底部设置有能够开合的下料门；所述称重组件能够检测料斗内物料的重量。本实用新型下料装置通过振动下料机构来实现下料，振动下料机构可将物料在振动盘内分散，从而可以实现高精度的连续下料，下料速度均匀、可控程度高；同时称重组件可以检测到料斗内的物料的重量，并在下料斗内进行物料重量校准后，再打开下料门进行下料，使得进入包装袋的物料重量精准。本实用新型下料装置的下料速度均匀，且从下料装置上进行物料重量的控制，使得物料进入包装内时质量恒定，操作方便。

本实用新型提供的下料系统，包括多个上述任一项所述下料装置。本实用新型下料系统相比现有技术，与本实用新型提供的下料装置具有相同的有益效果，且多个下料装置可同时下料分包，大大提高了分包速度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例下料装置示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图1的左视图；

图4为图1的俯视图；

图5为本实用新型实施例下料装置的下料斗示意图；

图6为本实用新型实施例下料系统的示意图。

图标：1-振动下料机构；11-振动盘；12-磁铁块；13-电磁铁；14- 底座；15-第一支架；151-支座；152-支杆；16-缓冲弹簧；2-下料斗； 21-限位块；3-下料门；31-转轴；4-电机；5-称重传感器；6-第二支架； 61-竖向支臂；62-横向支臂；7-控制组件；8-中控平台；9-下料导向板；10-下料装置。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

参见图1至图5所示，本实施例提供了一种下料装置10，包括振动下料机构1、下料斗2以及称重组件。

其中，下料装置10的称重组件用来检测料斗内物料的重量。振动下料机构1包括振动盘11、振动组件、第一支架15、底座14以及缓冲弹簧16，所述第一支架15通过所述缓冲弹簧16设置在所述底座 14上，所述振动组件设置在所述第一支架15上，所述振动盘11设置在所述振动组件的上方。所述振动盘11的出料口与所述下料斗2 的进料口连通，所述下料斗2的下料口设置有能够开合的下料门3。

可以理解的是，振动下料机构1通过振动组件的振动带动振动盘 11振动，从而使得振动盘11内的物料在振动的作用下，既可以相对分散又可以向振动盘11的出料口方向移动；同时，第一支架15与底座14之间设置的缓冲弹簧16可以降低整个振动下料机构1的振动幅度，从而保证了振动下料机构1的稳定性。

本实施例下料装置10的称重组件用来检测料斗内物料的重量，如此，可在料斗内校准好包装物料的重量后再打开下料门3进行下料，避免物料落入包装袋之后在通过袋口取放物料进行校准物料的麻烦。

本实施例下料装置10通过振动下料机构1来实现下料，振动下料机构1可将物料在振动盘11内分散下料，从而可以实现高精度的连续下料，下料速度均匀、可控程度高；同时称重组件可以检测到料斗内的物料的重量，在下料斗2内进行下料物料重量校准后，再打开下料门3进行下料，使得进入包装袋的物料重量精准。本实施例下料装置的下料速度均匀，且从下料装置上进行物料重量的控制，使得物料进入包装内时质量恒定，操作方便。

参照图1所示，本实施例下料装置10的下料斗2设置在第二支架6上，所述称重组件固定在第二支架6与下料斗2之间。具体的，所述第二支架6设置在振动下料机构1的一侧，其包括竖向支臂61 以及连接在竖向支臂61上端的横向支臂62，称重组件固定在横向支臂62上，下料斗2的侧壁固定并压紧在称重组件上。

可以理解的是，下料斗2通过第二支架6支撑设置，可以提高下料斗2的高度，方便下料斗2的下方放置包装袋；同时，第二支架6 采用横向支臂62配合竖向支臂61的形式，横向支臂62可远离振动下料机构1设置，从而，下料斗2的下方可预留出足够的包装袋放置空间，提高了空间利用率以及包装袋取放的方便性。

如图1所示，下料门3可以通过电机4驱动。具体的，电机4 可固定在下料斗2靠近振动下料机构1的侧面上，下料门3的一侧与下料斗2的底部通过转轴31转动连接，所述电机4的输出轴与所述转轴31连接，且下料门3可与所述转轴31为一体结构，以方便在电机4的驱动下转轴31带动下料门3同步转动。

可以理解的是，电机4驱动下料门3的形式，提高了设备的机械化程度，避免人工操作的麻烦且提高了工作效率高。优选的，如图1 或5所示，下料斗2在所述转轴31的上方设置有限位块21，限位块 21能够限制下料门3的打开程度，具体而言，下料门3在电机4的驱动作用下与限位块21接触时，在限位块21的阻挡作用下，下料门 3不能继续打开，从而保证下料门3开启程度适宜，在保证物料从下料门3快速排出的同时，减少下料门3的行程以提高工作效率。

作为本实用新型的一个优选实施例，所述装置还包括控制组件7，控制组件7与所述称重组件、所述电机4以及所述振动组件分别连接；所述控制组件根据所述称重组件的检测结果控制所述电机4以及所述振动组件的动作。

通常来讲，控制组件7可以是工业PLC或者是其他智能设备，称重组件可以是称重传感器5。称重传感器5将检测到压力信号发送给控制组件，控制组件接收到称重组件的压力信号后进行重量分析，并与控制组件预先设定好的预定重量进行比较，若压力信号分析获得的重量达到预定重量，此时，控制组件控制振动组件停止动作，振动下料机构1停止下料；进而，控制组件控制电机4动作，下料门3 打开，物料落入包装内。

一般而言，上述的预定重量，一般是包装袋物料的标准重量以及进料斗等相关组件的重量之和。当然，具体的可根据实际控制组件的软件运算程序来进行确定，但是预定重量的实质都是以包装袋物料的标准重量为落脚点。

如图4所示，本实施例下料装置10的振动盘11大致呈圆形，所述振动盘11包括底盘以及侧壁，所述侧壁上设置有开口以作为所述振动盘11的出料口，侧壁在所述出料口的位置间隔重叠设置以形成所述振动盘11的下料导向通道；所述下料导向通道内设置有下料舌，下料舌可与振动盘的底盘是一体结构。优选的，所述振动盘11的侧壁外侧对应所述下料导向通道设置有下料导向板9；所述下料导向板 9以及所述下料舌远离所述振动盘11的一端伸入到所述下料斗2的上部空间内并与所述下料斗间隔设置。

可以理解的是，下料盘的出料口位置，侧壁的间隔重叠形成了一段类似环形的出料通道结构，方便了物料的导向下料，也避免了物料集中堆积在出料口而导致下料不均匀且难以控制的问题。下料舌自己材料导向板方便了振动盘11出料口与下料斗的对接，保证了物料能够精准落入下料斗2内。

如图1或2所示，本实施例下料装置10的振动下料机构1的振动组件包括直流电磁铁13和磁铁块12；第一支架15包括支座151、连接在支座151侧边并向上延伸的支杆152；缓冲弹簧16设置在支座151与底座14之间，直流电磁铁13支撑设置在支座151的中部，磁铁块12固定在振动盘11下方，磁铁块12与支杆152支撑设置振动盘11。

具体的入料动作为：电磁铁13通电时产生磁场，磁场对磁铁块 12吸、放时，支撑盘与振动盘11一并产生振动，物料由于振动作用分散并向振动盘11的出料口移动。

需要说明的是，电磁铁13的电压优选为低电压，低电压配合直流电磁铁13，可以让物料在分包过程中，将电磁波形切分更细，让下料包装下料重量更加精确。

本实施例下料装置的工作过程为：透过直流电磁铁13进行频率震动，将所要分包的物料，分散震动到下料斗2内。藉由称重传感器 5即时将目前的重量，透过数位线路传递到控制组件，再由控制组件进行通知直流电磁铁13已经达到所设定重量，可以停止震动，并通知放料电机4进行下料门3开门动作，完成下料分包动作。

本实施例下料装置的一套装置的分包下料速度，大约一分钟在 12包左右，透过多台叠加使用，可以达到更高的速度，在下料速度均匀、下料重量准确控制的同时，提高了分包速度。

实施例二

如图6所示，本实施例提供一种下料系统，包括多个实施一所述的下料装置10。

可以理解的是，一个控制组件7可以分别控制两个或多个下料装置，也即，两个或多个下料装置的控制程序可以设置在一个控制组件 7内。

如图6所示，每两台下料装置通过一个控制组件进行控制，而后各个控制组件可以通过同一中控平台8进行管理。

本实施例涉及的下料装置的具体结构、原理、工作过程已在实施例一下料装置中进行了详细说明，在此不再详细赘述。

本实施例下料系统与本实用新型提供的下料装置，相比现有技术，具有相同的有益效果，且多台下料装置共同下料，分包速度进一步提升。

需要说明的是，本实用新型下料装置以及系统，可根据速度需求，设置多台叠加使用，透过自主研发的系统，最多32台下料装置可以叠加使用；本实用新型可透过自主研发电控系统，达到控制界面，内容即时升级、更换，达到多国语言界面，人性化操作的需求；低电压的震动，让物料在分包的过程中，可以将电磁波形切分更细，让所要包装的重量更加精准；对于单一下料装置故障时，可将其停止使用或更换配件，不会影响到下料装置的工作进行；当下料装置使用过一段时间，秤的精准度会有所差异，透过自主研发系统，可以对單一电子分包秤进行校准工作，达到分包时，重量不会偏差。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种下料装置，其特征在于，所述装置包括振动下料机构、下料斗以及称重组件；

所述振动下料机构包括振动盘、振动组件、第一支架、底座以及缓冲弹簧，所述第一支架通过所述缓冲弹簧设置在所述底座上，所述振动组件设置在所述第一支架上，所述振动盘设置在所述振动组件的上方；

所述振动盘的出料口与所述下料斗的进料口连通，所述下料斗的底部设置有能够开合的下料门；

所述称重组件能够检测料斗内物料的重量。

2.根据权利要求1所述的下料装置，其特征在于，所述装置还包括电机，所述电机的输出轴与所述下料门连接，且所述电机能驱动所述下料们打开或闭合。

3.根据权利要求1所述的下料装置，其特征在于，所述下料斗设置在第二支架上，所述称重组件固定在所述第二支架与所述下料斗之间。

4.根据权利要求2所述的下料装置，其特征在于，所述装置还包括控制组件，所述控制组件与所述称重组件、所述电机以及所述振动组件分别连接；

所述控制组件根据所述称重组件的检测结果控制所述电机以及所述振动组件的动作。

5.根据权利要求1所述的下料装置，其特征在于，所述振动盘大致呈圆形，所述振动盘包括底盘以及侧壁，所述侧壁上设置有开口以作为所述振动盘的出料口，所述侧壁在所述出料口的位置间隔重叠设置以形成所述振动盘的下料导向通道；所述下料导向通道内设置有下料舌。

6.根据权利要求5所述的下料装置，其特征在于，所述振动盘的侧壁外侧对应所述下料导向通道设置有下料导向板；

所述下料导向板以及所述下料舌远离所述振动盘的一端伸入到所述下料斗的上部空间内并与所述下料斗间隔设置。

7.根据权利要求2所述的下料装置，其特征在于，所述下料门的一侧与所述下料斗的底部通过转轴转动连接，所述电机的输出轴与所述转轴连接；

所述下料斗在所述转轴的上方设置有限位块，所述限位块能够限制所述下料门的打开程度。

8.根据权利要求1所述的下料装置，其特征在于，所述振动组件包括直流电磁铁和磁铁块；

所述第一支架包括支座以及连接在所述支座侧边并向上延伸的支杆；

所述缓冲弹簧设置在所述支座与所述底座之间，所述直流电磁铁支撑设置在所述支座的中部，所述磁铁块固定在所述振动盘的底面。

9.根据权利要求3所述的下料装置，其特征在于，所述第二支架包括竖向支臂以及连接在竖向支臂上端的横向支臂，所述称重组件以及所述下料斗固定在所述横向支臂上。

10.一种下料系统，其特征在于，包括多个权利要求1-9任一项所述下料装置。