CN209125482U - 一种自动化钢管内壁打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打磨装置，旨在提供一种自动化钢管内壁打磨装置，其技术方案要点是，包括基座，所述基座一侧设有固定连接的支撑台，所述支撑台上设有固定连接的电机座，所述电机座上设有驱动电机，所述驱动电机朝向基座另一侧，所述驱动电机输出轴处设有固定连接的转动杆，所述转动杆远离驱动电机一端设有固定连接的旋转盘，所述旋转盘内部为空心体，所述旋转盘内部设有若干固定连接的微型气缸，所述微型气缸朝向旋转盘外部，所述微型气缸上设有固定连接的固定块，所述固定块上设有螺纹连接的打磨头；所述基座上远离支撑台一侧设有固定连接于基座上的液压缸，所述液压缸与支撑台之间设有与基座滑动连接的滑动板。

Description

一种自动化钢管内壁打磨装置

技术领域

本实用新型涉及钢管打磨设备领域，特别涉及一种自动化钢管内壁打磨装置。

背景技术

现有的不锈钢钢管作为输送用管道，其表面的光洁度在某些特定场合中十分重要，且光洁的不锈钢管的外观也更为美观便于销售以及直接使用为结构件，在不锈钢管的生产过程中工厂的环境很难保持清洁，所以现有的打磨设备也是在裸露环境中进行打磨操作的，所以打磨的效果会收到环境的影响很严重，最终打磨的效果总是不理想。

目前，公开号为CN207448056U的中国专利公开了一种钢管打磨抛光装置，其包括，包括滑座驱动盘和支撑臂，滑座驱动盘的底部套接有固定板，固定板的下表面安装有传动装置，传动装置的底部套接有轴承，轴承的内部卡接有抛光杆，抛光杆的底部设置有抛光台，抛光台的一侧卡接有固定杆，固定杆的顶部卡接有挤压板，抛光台的另一侧设置有减震杆，传动装置的输出轴连接有打磨板，传动装置的输入轴连接有发动机，支撑臂的底部套接有套座，套座的一侧安装有调控阀，套座的底部通过铰链固定连接有底座，底座的上表面通过螺丝固定连接有支撑杆。

这种钢管打磨抛光装置虽然解决了部分装置稳定性不够导致工件外壁损坏磨伤及使用效果不佳等问题，但只能对特定的钢管内壁进行打磨抛光且不能对钢管内壁的任意位置进行打磨处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动化钢管内壁打磨装置，其具有可以对不同口径的钢管内壁的任何位置进行精准高效打磨的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动化钢管内壁打磨装置，包括基座，其特征在于：所述基座一侧设有固定连接的支撑台，所述支撑台上设有固定连接的电机座，所述电机座上设有驱动电机，所述驱动电机朝向基座另一侧，所述驱动电机输出轴处设有固定连接的转动杆，所述转动杆远离驱动电机一端设有固定连接的旋转盘，所述旋转盘内部为空心体，所述旋转盘内部设有若干固定连接的微型气缸，所述微型气缸朝向旋转盘外部，所述微型气缸上设有固定连接的固定块，所述固定块上设有螺纹连接的打磨头；所述基座上远离支撑台一侧设有固定连接于基座上的液压缸，所述液压缸与支撑台之间设有与基座滑动连接的滑动板，所述滑动板两侧设有固定连接的第一气缸、第二气缸，所述第一气缸、第二气缸上设有固定连接的载物板，所述载物板两侧设有固定连接的限位板，所述滑动板靠近液压缸一侧设有固定连接的挡板，所述液压缸与挡板固定连接。

通过采用上述技术方案，将钢管放置于载物板上，然后通过载物板底部的第一气缸、第二气缸将钢管向上推动至与打磨头一致的高度；然后启动电机座上的驱动电机，驱动电机工作带动转动杆旋转，从而又带动与之固定的旋转盘转动，这时启动旋转盘内的微型气缸，微型气缸将打磨头推动至钢管内壁上，使得若干个打磨头可以接触钢管内壁，并进行转动打磨；同时如果要对钢管内壁的不同位置都进行打磨处理，只需要启动基座上的液压缸，液压缸推动与滑动板固定连接的挡板，将滑动板在基座上来回推动，同时配合着转动的打磨头，这样保证了钢管内壁的任何位置都能打磨到，便捷高效。

进一步设置：所述电机座一侧设有水箱，所述水箱靠近电机座一侧设有出水孔，所述出水孔上设有固定连接的出水管，所述出水管的另一端设有固定连接于支撑台上的水泵，所述水泵上设有金属定型软管，所述金属定型软管远离水泵一端设有螺纹连接的水喷头。

通过采用上述技术方案，打磨头将钢管内壁打磨完毕之后，钢管内壁上会残留杂质铁屑，这时启动水泵，水泵将水箱内的水抽上来通过水喷头喷洒冲洗杂质铁屑，通过转动金属定型软管的朝向，可以对钢管内壁的不同位置进行喷洒冲洗。

进一步设置：所述两侧限位板的内壁上设有若干固定连接的弹簧，所述弹簧上设有固定连接的呈圆弧状的夹板。

通过采用上述技术方案，由于驱动电机工作会使基座产生一定的晃动，为了保证钢管稳定在载物板上，通过两侧的弹簧与夹板将钢管固定住，使得打磨效果更佳。

进一步设置：所述液压缸上方设有与载物板同一高度的过滤网，所述过滤网两侧设有与基座固定连接的支撑柱，所述过滤网底部设有水管，所述水管与水箱连接。

通过采用上述技术方案，冲洗清除钢管内壁的杂质的水从钢管另一侧流出，流向过滤器网，过滤网将杂质铁屑过滤筛选出来，清水从过滤网底部的水管流出，流向水箱，可以循环使用，节约了生产成本。

进一步设置：所述支撑柱顶部设有固定连接的向外弯曲的延伸板，所述过滤网两侧设有与延伸板卡扣连接的翘板。

通过采用上述技术方案，当过滤网内的杂质铁屑堆积填满之后，可以将过滤网向上抬起，拆卸下来，方便快捷。

进一步设置：所述水箱表面设有灌水口，所述灌水口上设有螺纹连接的封盖。

通过采用上述技术方案，灌水口可以放置一定量的防锈剂，来保证不腐蚀钢管内壁的质量。

进一步设置：所述过滤网上部为实体，底部设有若干个镂空小孔。

通过采用上述技术方案，过滤网上部的实体保证冲洗完内壁的水不会向两侧溅洒出去，杂质铁屑残留在过滤网底部，水流进水管进入水箱。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过电机带动的打磨头对钢管内壁的任何位置进行打磨；能够适应不同口径的钢管；使用简单，自动化操作，减少了人力劳动；冲洗完内壁的含有杂质的水经过过滤处理后可循环使用，控制了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1是打磨装置整体结构示意图；

图2是打磨装置俯视图；

图3是打磨装置正视图；

图4是打磨装置A部放大示意图

图中，1、基座；2、支撑台；3、电机座；4、驱动电机；5、转动杆；6、旋转盘；7、微型气缸；8、固定块；9、打磨头；10、液压缸；11、滑动板；12、第一气缸；13、第二气缸；14、载物板；15、限位板；16、挡板；17、水箱；18、出水管；19、水泵；20、金属定型软管；21、水喷头；22、弹簧；23、夹板；24、过滤网；25、支撑柱；26、水管；27、延伸板；28、翘板；29、镂空小孔；30、封盖；31、实体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种自动化钢管内壁打磨装置，如图1、图2及图4所示，包括基座1，基座1一侧设有固定连接的支撑台2，支撑台2上设有固定连接的电机座3，电机座3上设有驱动电机4，驱动电机4朝向基座1另一侧。驱动电机4输出轴处设有固定连接的转动杆5，转动杆5远离驱动电机4一端设有固定连接的内部为空心体的旋转盘6，旋转盘6内部设有若干固定连接的微型气缸7，微型气缸7朝向旋转盘6外部，微型气缸7上设有固定连接的固定块8，固定块8上设有螺纹连接的打磨头9。

如图1及图2所示，基座1上远离支撑台2一侧设有固定连接于基座1上的液压缸10，液压缸10与支撑台2之间设有与基座1滑动连接的滑动板11，滑动板11两侧设有固定连接的第一气缸12、第二气缸13，第一气缸12、第二气缸13上设有固定连接的载物板14，载物板14两侧设有固定连接的限位板15，滑动板11靠近液压缸10一侧设有固定连接的挡板16。两侧限位板15的内壁上设有若干固定连接的弹簧22，弹簧22上设有固定连接的呈圆弧状的夹板23。

如图1及图2所示，电机座3一侧设有水箱17，水箱17表面设有灌水口，灌水口上设有螺纹连接的封盖30。水箱17靠近电机座3一侧设有出水孔，出水孔上设有固定连接的出水管18，出水管18的另一端设有固定连接于支撑台2上的水泵19，水泵19上设有金属定型软管20，金属定型软管20远离水泵19一端设有螺纹连接的水喷头21。

如图1、图2及图3所示，液压缸10上方设有与载物板14同一高度的过滤网24，过滤网24两侧设有与基座1固定连接的支撑柱25，过滤网24底部设有水管26，水管26与水箱17连接。过滤网24上部为实体31，底部设有若干个镂空小孔19。

其工作原理如下：将钢管放置于载物板14上，然后通过载物板14底部的第一气缸12、第二气缸13将钢管向上推动至与打磨头9一致的高度，为了预防驱动电机4工作会使基座1产生一定的晃动，保证钢管稳定在载物板14上，通过两侧的弹簧22与夹板23将钢管固定住，使得接下来的打磨效果更佳。然后启动电机座3上的驱动电机4，驱动电机4工作带动转动杆5旋转，从而又带动与之固定的旋转盘6转动，这时启动旋转盘6内的微型气缸7，微型气缸7将打磨头9推动至钢管内壁上，使得若干个打磨头9可以接触钢管内壁，并进行转动打磨；同时如果要对钢管内壁的不同位置都进行打磨处理，只需要启动基座1上的液压缸10，液压缸10推动与滑动板11固定连接的挡板16，将滑动板11在基座1上来回推动，同时配合着转动的打磨头9，这样保证了钢管内壁的任何位置都能打磨到，便捷高效。打磨头9将钢管内壁打磨完毕之后，钢管内壁上会残留杂质铁屑，这时启动水泵19，水泵19将水箱17内的水抽上来通过水喷头21喷洒冲洗杂质铁屑，通过转动金属定型软管20的朝向，可以对钢管内壁的不同位置进行喷洒冲洗，之前也可以从灌水口可以放置一定量的防锈剂，来保证不腐蚀钢管内壁的质量。冲洗清除钢管内壁的杂质的水从钢管另一侧流出，流向过滤器网24，过滤网24将杂质铁屑过滤筛选出来，清水从过滤网24底部的水管26流出，流向水箱17，可以循环使用，节约了生产成本。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种自动化钢管内壁打磨装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)一侧设有固定连接的支撑台(2)，所述支撑台(2)上设有固定连接的电机座(3)，所述电机座(3)上设有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)朝向基座(1)另一侧，所述驱动电机(4)输出轴处设有固定连接的转动杆(5)，所述转动杆(5)远离驱动电机(4)一端设有固定连接的旋转盘(6)，所述旋转盘(6)内部为空心体，所述旋转盘(6)内部设有若干固定连接的微型气缸(7)，所述微型气缸(7)朝向旋转盘(6)外部，所述微型气缸(7)上设有固定连接的固定块(8)，所述固定块(8)上设有螺纹连接的打磨头(9)；所述基座(1)上远离支撑台(2)一侧设有固定连接于基座(1)上的液压缸(10)，所述液压缸(10)与支撑台(2)之间设有与基座(1)滑动连接的滑动板(11)，所述滑动板(11)两侧设有固定连接的第一气缸(12)、第二气缸(13)，所述第一气缸(12)、第二气缸(13)上设有固定连接的载物板(14)，所述载物板(14)两侧设有固定连接的限位板(15)，所述滑动板(11)靠近液压缸(10)一侧设有固定连接的挡板(16)，所述液压缸(10)与挡板(16)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动化钢管内壁打磨装置，其特征在于：所述电机座(3)一侧设有水箱(17)，所述水箱(17)靠近电机座(3)一侧设有出水孔，所述出水孔上设有固定连接的出水管(18)，所述出水管(18)的另一端设有固定连接于支撑台(2)上的水泵(19)，所述水泵(19)上设有金属定型软管(20)，所述金属定型软管(20)远离水泵(19)一端设有螺纹连接的水喷头(21)。

3.根据权利要求1所述的一种自动化钢管内壁打磨装置，其特征在于：所述两侧限位板(15)的内壁上设有若干固定连接的弹簧(22)，所述弹簧(22)上设有固定连接的呈圆弧状的夹板(23)。

4.根据权利要求1所述的一种自动化钢管内壁打磨装置，其特征在于：所述液压缸(10)上方设有与载物板(14)同一高度的过滤网(24)，所述过滤网(24)两侧设有与基座(1)固定连接的支撑柱(25)，所述过滤网(24)底部设有水管(26)，所述水管(26)与水箱(17)连接。

5.根据权利要求2所述的一种自动化钢管内壁打磨装置，其特征在于：所述水箱(17)表面设有灌水口，所述灌水口上设有螺纹连接的封盖(30)。

6.根据权利要求4所述的一种自动化钢管内壁打磨装置，其特征在于：所述过滤网(24)上部为实体(31)，底部设有若干个镂空小孔(29)。

7.根据权利要求4所述的一种自动化钢管内壁打磨装置，其特征在于：所述支撑柱(25)顶部设有固定连接的向外弯曲的延伸板(27)，所述过滤网(24)两侧设有与延伸板(27) 卡扣连接的翘板(28)。