CN209125462U - 一种立式加工中心的电机座和轴承座检测平台 - Google Patents
一种立式加工中心的电机座和轴承座检测平台 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及机床加工中心，特别是一种立式加工中心的电机座和轴承座检测平台。解决电机座和轴承座检测问题。包括平台本体、轴承座支撑座、电机座支撑座、芯棒和平台导轨，平台本体呈长方体且内部中空，平台本体沿长边方向两端对称分布轴承座支撑座和电机座支撑座，且上端中间设有凹槽，凹槽分别对应与电机座和轴承座形状匹配；平台本体上方设有导轨槽，导轨槽平行于平台本体边缘，且靠近轴承座支撑座和电机座支撑座，导轨槽内设有长条状的平台导轨，平台导轨与支撑座底部互相平行贴合，芯棒插入到电机座和轴承座内，芯棒中间设有定位孔，大圆孔周边对称分别两个检测孔。对轴承座和电机座预铲刮染点及各项配对精度检测，提高装配效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床加工中心，特别是一种立式加工中心的电机座和轴承座检测平台。
背景技术
立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。立式加工中心最少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动。有的可进行五轴、六轴控制。立式加工中心立柱高度是有限的，对箱体类工件加工范围要减少，这是立式加工中心的缺点。但立式加工中心工件装夹、定位方便；刃具运动轨迹易观察，调试程序检查测量方便，可及时发现问题，进行停机处理或修改。
对加工好的电机座及轴承座的由于没有进行矫正，这样导致在装配时候的效率低下，而且很难控制好装配精度，需要进行多次矫正，现在需要设计一种能够对对电机座和轴承座的中心高度及轴孔的同轴度进行检测的设备。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种对加工好的电机座及轴承座的中心高度及轴孔的同轴度检测提高效率，提高装配效率的立式加工中心的电机座和轴承座检测平台。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种立式加工中心的电机座和轴承座检测平台，包括平台本体、轴承座支撑座、电机座支撑座、芯棒和平台导轨，平台本体呈长方体且内部中空，侧壁上设有均匀分布有若干圆孔，平台本体沿长边方向两端对称分布轴承座支撑座和电机座支撑座，轴承座支撑座和电机座支撑座呈梯形体，且上端中间设有凹槽，凹槽分别对应与电机座和轴承座形状匹配；平台本体上方设有导轨槽，导轨槽平行于平台本体边缘，且靠近轴承座支撑座和电机座支撑座，导轨槽内设有长条状的平台导轨，平台导轨与支撑座底部互相平行贴合，芯棒插入到电机座和轴承座内，芯棒中间设有定位孔，大圆孔周边对称分别两个检测孔。
所述轴承座支撑座和/或电机座支撑座顶部凹槽边缘上设有限位孔。这样能够配合电机座和轴承座的螺纹孔进行固定安装，提高中心高度及轴孔的同轴度检测。
所述平台导轨沿长边均匀设置两排圆孔。这样能够通过圆孔快速进行定位确实距离，同时减轻重量，降低负重。
所述轴承座支撑座和/或电机座支撑座内部采用可调式磁性结构。这样能够自由拆卸支撑座，同时方便调节位置关系，而且又能够很好的固定在平台本体上，灵活拆卸同时稳定性更好。
本实用新型具有以下有益效果：一种对加工好的电机座及轴承座的中心高度及轴孔的同轴度检测提高效率；可以对装配前的电机座和轴承座的预铲刮染点及各项配对精度检测，提高装配效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例1
如图1所示，一种立式加工中心的电机座和轴承座检测平台，包括平台本体1、轴承座支撑座2、电机座支撑座3、芯棒4和平台导轨5，平台本体1呈长方体且内部中空，平台本体1的侧壁上设有均匀分布有若干圆孔101，使重量降轻，加工面、余量减少，铸造表面黑皮破坏减少，加工导入应力变小，加工后尺寸稳定，组装后没有应力释放，压板不变形。
平台本体1沿长边方向两端对称分布轴承座支撑座2和电机座支撑座3，轴承座支撑座位于平台本体的左侧，电机座支撑座位于平台本体的右侧，轴承座支撑座2和电机座支撑座3呈梯形体，且上端中间设有凹槽6，凹槽6分别对应与电机座7和轴承座8形状匹配；平台本体1上方设有导轨槽，导轨槽平行于平台本体1边缘，且靠近轴承座支撑座和电机座支撑座，导轨槽内设有长条状的平台导轨5，平台导轨5与轴承座支撑座2和电机座支撑座3底部互相平行贴合，电机座放置在电机座支撑座上方，轴承座放置在轴承座支撑座上方，芯棒4插入到电机座7和轴承座8内，芯棒4中间设有定位孔，大圆孔周边对称分别两个检测孔。
所述平台导轨沿长边均匀设置两排圆孔。这样能够通过圆孔快速进行定位确实距离，同时减轻重量，降低负重。把电机座和轴承座分别安装在对应的支撑座上，然后把芯棒分别插入到电机座和轴承座内，然后利用芯棒上的定位孔进行定位，之后再利用检测孔获得进一步数据，
实施例2
具体实施方式同实施例1，不同之处在于：所述轴承座支撑座2和电机座支撑座3顶部凹槽6边缘上设有限位孔。这样能够配合电机座和轴承座的螺纹孔进行固定安装，提高中心高度及轴孔的同轴度检测。
所述轴承座支撑座2和电机座支撑座3内部采用可调式磁性结构。这样能够自由拆卸支撑座，同时方便调节位置关系，而且又能够很好的固定在平台本体上，灵活拆卸同时稳定性更好。
对加工好的电机座及轴承座的中心高度及轴孔的同轴度检测提高效率；可以对装配前的电机座和轴承座的预铲刮染点及各项配对精度检测，提高装配效率。
Claims (5)
1.一种立式加工中心的电机座和轴承座检测平台，其特征在于：包括平台本体、轴承座支撑座、电机座支撑座、芯棒和平台导轨，平台本体呈长方体且内部中空，侧壁上设有均匀分布有若干圆孔，平台本体沿长边方向两端对称分布轴承座支撑座和电机座支撑座，轴承座支撑座和电机座支撑座呈梯形体，且上端中间设有凹槽，凹槽分别对应与电机座和轴承座形状匹配；平台本体上方设有导轨槽，导轨槽平行于平台本体边缘，且靠近轴承座支撑座和电机座支撑座，导轨槽内设有长条状的平台导轨，平台导轨与支撑座底部互相平行贴合，芯棒插入到电机座和轴承座内，芯棒中间设有定位孔，大圆孔周边对称分别两个检测孔。
2.如权利要求1所述一种立式加工中心的电机座和轴承座检测平台，其特征在于：所述轴承座支撑座和/或电机座支撑座顶部凹槽边缘上设有限位孔。
3.如权利要求1所述一种立式加工中心的电机座和轴承座检测平台，其特征在于：所述平台导轨沿长边均匀设置两排圆孔。
4.如权利要求2所述一种立式加工中心的电机座和轴承座检测平台，其特征在于：所述平台导轨沿长边均匀设置两排圆孔。
5.如权利要求1-4任一项所述一种立式加工中心的电机座和轴承座检测平台，其特征在于：所述轴承座支撑座和/或电机座支撑座内部采用可调式磁性结构。
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