CN209125235U - 一种射钉齿圈上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种射钉齿圈上料装置，包括平行设置的第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴的一端固定设有主动链轮，所述第一传动轴的另一端固定套有第一限位柱，所述主动链轮和所述第一限位柱之间的所述第一传动轴上固定套有第一齿轮，所述第二传动轴的一端固定套有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二传动轴的另一端固定套有第二限位柱，所述第二限位柱与所述第一限位柱之间的距离以射钉齿圈可穿过为准，所述第二限位柱的周侧上固定设有向外延伸的拨块。所述的一种射钉齿圈上料装置结构简单，代替人工向切割机构上料，使射钉齿圈的切割段的长度统一，保证了射钉质量，减少了劳动强度，省时省力。

Description

一种射钉齿圈上料装置

技术领域

本实用新型涉及射钉加工技术领域，尤其涉及一种射钉齿圈上料装置。

背景技术

射钉是利用发射空包弹产生的火药燃气作为动力，打入建筑体的钉子，通常由一颗钉子加齿圈或塑料定位卡圈构成，齿圈和塑料定位卡圈的作用是把钉身固定在射钉枪枪管中，以免击发时侧偏。

在钉子上加套齿圈是完成射钉制作的重要步骤，齿圈生产加工出厂时为细长条状，需将细长条的齿圈切割成小段才能用于制作射钉，现有的射钉齿圈切段都是通过人工手动上料作业，在对齿圈切段时完全凭借个人经验上料，导致人工切割出来的射钉齿圈长短不一，进而影响射钉品质，而且人工上料费时耗力。

为此，设计一种射钉齿圈上料装置，解决以上问题。

发明内容

本实用新型为克服以上不足，提供一种射钉齿圈上料装置，包括平行设置的第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴的一端固定设有主动链轮，所述第一传动轴的另一端固定套有第一限位柱，所述主动链轮和所述第一限位柱之间的所述第一传动轴上固定套有第一齿轮；

所述第二传动轴的一端固定套有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二传动轴的另一端固定套有第二限位柱，所述第二限位柱与所述第一限位柱之间的距离以射钉齿圈可穿过为准，所述第二限位柱的周侧上固定设有向外延伸的拨块，所述拨块向外延伸的长度以顺时针旋转时可拨动射钉齿圈向上位移为准；

进一步，为了防止射钉齿圈滑落，优选的，所述第一限位柱和所述第二限位柱的外表面均刻有防滑纹。

进一步，调节每次上料的长度，优选的，所述拨块与所述第二限位柱之间可拆卸连接，所述拨块设有多种规格。

优选的，所述拨块与射钉齿圈的接触面为锯齿面。

优选的，所述第一齿轮和所述第二齿轮均为正齿轮。

优选的，所述主动链轮的材质为40Cr。

优选的，所述第一齿轮和所述第二齿轮的材质均为45#钢。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的一种射钉齿圈上料装置结构简单，代替人工向切割机构上料，使射钉齿圈的切割段的长度统一，保证了射钉质量，减少了劳动强度，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的实施状态结构示意图；

其中：1-第一传动轴；2-第二传动轴；3-主动链轮；4-第一限位柱；5-第一齿轮；6-第二齿轮；7-第二限位柱；8-拨块。

具体实施方式

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

如图1和图4所示，一种射钉齿圈上料装置，包括平行设置的第一传动轴1和第二传动轴2，所述第一传动轴1的一端固定设有主动链轮3，所述第一传动轴1的另一端固定套有第一限位柱4，所述主动链轮3和所述第一限位柱4之间的所述第一传动轴1上固定套有第一齿轮5；

如图1、图2和图3所示，所述第二传动轴2的一端固定套有与所述第一齿轮5啮合的第二齿轮6，所述第二传动轴2的另一端固定套有第二限位柱7，所述第二限位柱7与所述第一限位柱4之间的距离以射钉齿圈可穿过为准，所述第二限位柱7的周侧上固定设有向外延伸的拨块8，所述拨块8向外延伸的长度以顺时针旋转时可拨动射钉齿圈向上位移为准；

进一步，为了防止射钉齿圈滑落，优选的，所述第一限位柱4和所述第二限位柱7的外表面均刻有防滑纹。

进一步，调节每次上料的长度，优选的，所述拨块8与所述第二限位柱7之间可拆卸连接，所述拨块8设有多种规格。

优选的，所述拨块8与射钉齿圈的接触面为锯齿面。

优选的，所述第一齿轮5和所述第二齿轮6均为正齿轮。

优选的，所述主动链轮3的材质为40Cr。

优选的，所述第一齿轮5和所述第二齿轮6的材质均为45#钢。

使用方法：

如图4所示，通过支撑板将所述的一种射钉齿圈上料装置安装在射钉齿圈送料平台上，射钉齿圈通过送料平台进入到所述第一限位柱4与所述第二限位柱7之间，所述主动链轮3通过链条与动力源连接而逆时针转动，所述主动链轮3带动所述第一传动轴1逆时针转动，进而带动固定连接在所述第一传动轴1上的所述第一限位柱4和所述第一齿轮5逆时针转动，所述第一齿轮5逆时针转动带动与所述第一齿轮5啮合的所述第二齿轮6顺时针转动，所述第二齿轮6顺时针转动带动所述第二传动轴2顺时针转动，所述第二传动轴2顺时针转动带动所述第二限位柱7顺时针转动，所述第二限位柱7顺时针转动带动固定在所述第二限位柱7上的所述拨块8顺时针转动；

当所述拨块8与射钉齿圈接触时，将射钉齿圈压紧在所述第一限位柱4上，射钉齿圈在所述第一限位柱4逆时针转动和所述拨块8顺时针转动的带动下向上发生位移，当所述拨块8顺时针转动与射钉齿圈不再接触时，射钉齿圈停止向上位移，所述拨块8每转动一个周期就向切割机构上料一次，通过更换不同规格的所述拨块8可调节所述拨块8与射钉齿圈的接触时间，进而可以调节每次上料的长度，而且每次上料的长度等长，代替人工向切割机构上料，使射钉齿圈的切割段的长度统一，保证了射钉质量，减少了劳动强度，省时省力。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (7)

1.一种射钉齿圈上料装置，包括平行设置的第一传动轴(1)和第二传动轴(2)，其特征在于，所述第一传动轴(1)的一端固定设有主动链轮(3)，所述第一传动轴(1)的另一端固定套有第一限位柱(4)，所述主动链轮(3)和所述第一限位柱(4)之间的所述第一传动轴(1)上固定套有第一齿轮(5)；

所述第二传动轴(2)的一端固定套有与所述第一齿轮(5)啮合的第二齿轮(6)，所述第二传动轴(2)的另一端固定套有第二限位柱(7)，所述第二限位柱(7)与所述第一限位柱(4)之间的距离以射钉齿圈可穿过为准，所述第二限位柱(7)的周侧上固定设有向外延伸的拨块(8)，所述拨块(8)向外延伸的长度以顺时针旋转时可拨动射钉齿圈向上位移为准。

2.根据权利要求1所述的一种射钉齿圈上料装置，其特征在于，所述第一限位柱(4)和所述第二限位柱(7)的外表面均刻有防滑纹。

3.根据权利要求2所述的一种射钉齿圈上料装置，其特征在于，所述拨块(8)与所述第二限位柱(7)之间可拆卸连接，所述拨块(8)设有多种规格。

4.根据权利要求3所述的一种射钉齿圈上料装置，其特征在于，所述拨块(8)与射钉齿圈的接触面为锯齿面。

5.根据权利要求1所述的一种射钉齿圈上料装置，其特征在于，所述第一齿轮(5)和所述第二齿轮(6)均为正齿轮。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种射钉齿圈上料装置，其特征在于，所述主动链轮(3)的材质为40Cr。

7.根据权利要求1至5任一项所述的一种射钉齿圈上料装置，其特征在于，所述第一齿轮(5)和所述第二齿轮(6)的材质均为45#钢。