CN209124899U - 一种改进型铝镁合金粉末破碎装置结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进型铝镁合金粉末破碎装置结构，包括传输组件、粉碎组件和吸尘组件，所述粉碎组件主要由第二铜性电机、破碎机壳、筛板、转子盘、支撑杆、金属粉碎刀、反击板、进料口和出料口组成，所述工作台的另一侧设有所述破碎机壳，所述破碎机壳与所述工作台固定连接；通过氢氟酸喷淋头、甲酸喷淋头、硝酸喷淋头进行喷淋腐蚀，从而将铝镁合金中的铝、铜、铁、钛进行腐蚀软化，通过水喷淋头进行清洗，在铝镁合金还在软化的过程中通过传送带传输到进料口中，通过电机带动转子盘，转子盘中设有金属粉碎刀，当还有块状铝镁合金弹到反击板中，反击板将其弹回，从而反复打磨成为粉末，从出料口倒出。

Description

一种改进型铝镁合金粉末破碎装置结构

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种改进型铝镁合金粉末破碎装置结构。

背景技术

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的，利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序。主要应用矿山，建材等多种行业中。

原有传统的粉碎机种类很多，比如冲击式、研磨式、虎口式等，在锡、铜、钴等金属粉制品加工中，还没有一款非常完美的破碎作业装置， 多少存在着无法制成粉末问题，如工作效率难以提高，或者粉碎效果不理想等情况，且原有的粉碎机无法除尘除味，粉碎机在粉碎击打金属的过程中，尘埃居多吸入人体有害人体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进型铝镁合金粉末破碎装置结构，以解决上述背景技术中提出原有传统的粉碎机种类很多，比如冲击式、研磨式、虎口式等，在锡、铜、钴等金属粉制品加工中，还没有一款非常完美的破碎作业装置， 多少存在着无法制成粉末问题，如工作效率难以提高，或者粉碎效果不理想等情况，且原有的粉碎机无法除尘除味，粉碎机在粉碎击打金属的过程中，尘埃居多吸入人体有害人体健康的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进型铝镁合金粉末破碎装置结构，包括传输组件、粉碎组件和吸尘组件，传输组件主要由工作台、第一铜性电机、变速箱、涡轮箱、皮带轮、水喷淋头、氢氟酸喷淋头、甲酸喷淋头和硝酸喷淋头组成，所述第一铜性电机的外侧壁设有所述工作台，所述工作台与所述第一铜性电机固定连接，所述第一铜性电机位于所述工作台的底部内壁，且与所述工作台固定连接，所述工作台的底部内壁靠近所述第一铜性电机的一侧设有所述变速箱，所述变速箱与所述工作台固定连接与所述第一铜性电机转动连接，所述工作台的底部内壁靠近所述变速箱的一侧设有所述涡轮箱，所述涡轮箱与所述工作台固定连接与所述变速箱转动连接，所述工作台的外侧壁中间设有所述皮带轮，所述皮带轮与所述工作台可拆卸连接与所述涡轮箱转动连接，所述工作台的顶部内侧壁设有所述水喷淋头，所述工作台的顶部内侧靠近所述水喷淋头的另一侧设有所述氢氟酸喷淋头，所述氢氟酸喷淋头与所述工作台固定连接，所述甲酸喷淋头位于所述工作台的顶部内侧中心，且与所述工作台固定连接，所述工作台的顶部内侧靠近甲酸喷淋头的另一侧设有所述硝酸喷淋头，所述硝酸喷淋头与所述工作台固定连接，所述粉碎组件主要由第二铜性电机、破碎机壳、筛板、转子盘、支撑杆、金属粉碎刀、反击板、进料口和出料口组成，所述工作台的另一侧设有所述破碎机壳，所述破碎机壳与所述工作台固定连接，所述破碎机壳的低部内侧设有所述第二铜性电机，所述第二铜性电机与所述破碎机壳转动连接，所述筛板位于所述破碎机壳的内侧壁，且与所述筛板焊接固定，所述破碎机壳的内侧壁中心设有所述转子盘，所述转子盘与所述破碎机壳转动连接，所述支撑杆位于所述转子盘内侧壁，且与所述转子盘插接固定，所述转子盘的内侧壁一侧和另一侧设有所述金属粉碎刀，所述金属粉碎刀与所述转子盘螺纹连接，所述破碎机壳的顶部内侧设有所述反击板，所述反击板与所述破碎机壳焊接固定，所述工作台的顶部内侧靠近所述反击板的上端设有所述进料口，所述进料口与所述破碎机壳固定连接，所述破碎机壳的底部内侧壁所述第二铜性电机的下端设有所述出料口，所述出料口与所述破碎机壳固定连接，所述吸尘组件主要由过滤箱壳、第三铜性电机、扇叶、活性炭过滤网、复合过滤网和风机外壳组成，所述工作台的上表面设有所述过滤箱壳，且与所述工作台可拆卸连接，过滤箱壳的内侧壁一侧设有所述第三铜性电机，所述第三铜性电机与所述过滤箱壳固定连接，所述第三铜性电机的转轴外侧壁设有所述扇叶，所述扇叶与所述第三铜性电机转动连接，所述活性炭过滤网位于所述过滤箱壳的顶部内侧，且与所述过滤箱壳螺纹连接，所述过滤箱壳的上表面设有所述复合过滤网，所述复合过滤网与所述过滤箱壳可拆卸连接，所述风机外壳位于所述过滤箱壳下表面，且与所述过滤箱壳可拆卸连接，所述第一铜性电机、所述第二铜性电机和所述第三铜性电机均与外部电源电性连接。

优选的，所述第二铜性电机数量为两个，且与所述第二铜性电机与所述转子盘对称设置。

优选的，所述水喷淋头、所述氢氟酸喷淋头、所述甲酸喷淋头和所述硝酸喷淋头上表面均设有接水口，所述水喷淋头、所述氢氟酸喷淋头、所述甲酸喷淋头和所述硝酸喷淋头与外部水管插接固定。

优选的，所述第一铜性电机、变速箱和涡轮箱外侧壁均设有传送带，通过传送带与所述第一铜性电机、变速箱和涡轮箱转动连接。

优选的，所述转子盘外侧壁中心两侧设有轴承座，所述转子盘与轴承座可拆卸连接。

优选的，所述过滤箱壳的顶部内壁焊有螺栓，所述活性炭过滤网通过螺栓与所述过滤箱壳螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在工作台内侧壁设有第一铜性电机、变速箱和涡轮箱，通过传送带传输铝镁合金，通过氢氟酸喷淋头、甲酸喷淋头、硝酸喷淋头进行喷淋腐蚀，从而将铝镁合金中的铝、铜、铁、钛进行腐蚀软化，通过水喷淋头进行清洗，在铝镁合金还在软化的过程中通过传送带传输到进料口中，通过电机带动转子盘，转子盘中设有金属粉碎刀，通过金属粉碎刀将其打成粉末，当还有块状铝镁合金弹到反击板中，反击板将其弹回，从而反复打磨成为粉末，从出料口倒出，在工作台上表面设有吸尘组件，通过第三铜性电机转动带动扇叶，通过扇叶将工作台内侧壁中的有毒气体、刺鼻气体和尘埃排出，通过活性炭过滤网进行吸收，在通过复合型过滤网将其排出，从而保护人体健康。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型主视图的结构示意图；

图3为本实用新型俯视图的结构示意图；

图中：10、传输组件；11、工作台；12、第一铜性电机；13、变速箱；14、涡轮箱；15、皮带轮；16、水喷淋头；17、氢氟酸喷淋头；18、甲酸喷淋头；19、硝酸喷淋头；20、粉碎组件；21、第二铜性电机；22、破碎机壳；23、筛板；24、转子盘；25、支撑杆；26、金属粉碎刀；27、反击板；28、进料口；29、出料口；30、吸尘组件；31、过滤箱壳；32、第三铜性电机；33、扇叶；34、活性炭过滤网；35、复合过滤网；36、风机外壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种改进型铝镁合金粉末破碎装置结构，包括传输组件10、粉碎组件20和吸尘组件30，传输组件10主要由工作台11、第一铜性电机12、变速箱13、涡轮箱14、皮带轮15、水喷淋头16、氢氟酸喷淋头17、甲酸喷淋头18和硝酸喷淋头19组成，第一铜性电机12的外侧壁设有工作台11，工作台11与第一铜性电机12固定连接，第一铜性电机12位于工作台11的底部内壁，且与工作台11固定连接，工作台11的底部内壁靠近第一铜性电机12的一侧设有变速箱13，变速箱13与工作台11固定连接与第一铜性电机12转动连接，工作台11的底部内壁靠近变速箱13的一侧设有涡轮箱14，涡轮箱14与工作台11固定连接与变速箱13转动连接，工作台11的外侧壁中间设有皮带轮15，皮带轮15与工作台11可拆卸连接与涡轮箱14转动连接，工作台11的顶部内侧壁设有水喷淋头16，工作台11的顶部内侧靠近水喷淋头16的另一侧设有氢氟酸喷淋头17，氢氟酸喷淋头17与工作台11固定连接，甲酸喷淋头18位于工作台11的顶部内侧中心，且与工作台11固定连接，工作台11的顶部内侧靠近甲酸喷淋头18的另一侧设有硝酸喷淋头19，硝酸喷淋头19与工作台11固定连接，粉碎组件20主要由第二铜性电机21、破碎机壳22、筛板23、转子盘24、支撑杆25、金属粉碎刀26、反击板27、进料口28和出料口29组成，工作台11的另一侧设有破碎机壳22，破碎机壳22与工作台11固定连接，破碎机壳22的低部内侧设有第二铜性电机21，第二铜性电机21与破碎机壳22转动连接，筛板23位于破碎机壳22的内侧壁，且与筛板23焊接固定，破碎机壳22的内侧壁中心设有转子盘24，转子盘24与破碎机壳22转动连接，支撑杆25位于转子盘24内侧壁，且与转子盘24插接固定，转子盘24的内侧壁一侧和另一侧设有金属粉碎刀26，金属粉碎刀26与转子盘24螺纹连接，破碎机壳22的顶部内侧设有反击板27，反击板27与破碎机壳22焊接固定，工作台11的顶部内侧靠近反击板27的上端设有进料口28，进料口28与破碎机壳22固定连接，破碎机壳22的底部内侧壁第二铜性电机21的下端设有出料口29，出料口29与破碎机壳22固定连接，吸尘组件30主要由过滤箱壳31、第三铜性电机32、扇叶33、活性炭过滤网34、复合过滤网35和风机外壳36组成，工作台11的上表面设有过滤箱壳31，且与工作台11可拆卸连接，过滤箱壳31的内侧壁一侧设有第三铜性电机32，第三铜性电机32与过滤箱壳31固定连接，第三铜性电机32的转轴外侧壁设有扇叶33，扇叶33与第三铜性电机32转动连接，活性炭过滤网34位于过滤箱壳31的顶部内侧，且与过滤箱壳31螺纹连接，过滤箱壳31的上表面设有复合过滤网35，复合过滤网35与过滤箱壳31可拆卸连接，风机外壳36位于过滤箱壳31下表面，且与过滤箱壳31可拆卸连接，第一铜性电机12、第二铜性电机21和第三铜性电机32均与外部电源电性连接。

本实施方案中，在工作台11内侧壁设有第一铜性电机12、变速箱13和涡轮箱14，通过传送带传输铝镁合金，通过氢氟酸喷淋头17、甲酸喷淋头18、硝酸喷淋头19进行喷淋腐蚀，从而将铝镁合金中的铝、铜、铁、钛进行腐蚀软化，通过水喷淋头16进行清洗，在铝镁合金还在软化的过程中通过传送带传输到进料口28中，通过第二铜性电机21带动转子盘24，转子盘24中设有金属粉碎刀26，通过金属粉碎刀26将其打成粉末，当还有块状铝镁合金弹到反击板27中，反击板27将其弹回，从而反复打磨成为粉末，从出料口29倒出，在工作台11上表面设有吸尘组件30，通过第三铜性电机32转动带动扇叶33，通过扇叶33将工作台11内侧壁中的有毒气体、刺鼻气体和尘埃排出，通过活性炭过滤网34进行吸收，在通过复合过滤网35将其排出，从而保护人体健康。

本实施例中，通过第二铜性电机21通过传送带带动转子盘24转动工作。进一步的，第二铜性电机21数量为两个，且与第二铜性电机21与转子盘24对称设置。

本实施例中，通过水喷淋头16、氢氟酸喷淋头17、甲酸喷淋头18和硝酸喷淋头19上表面均设有接水口，通过插接准确的接水口，来对铝镁合金进行喷洒腐蚀，从而让铝镁合金进行软化。

进一步的，水喷淋头16、氢氟酸喷淋头17、甲酸喷淋头18和硝酸喷淋头19上表面均设有接水口，水喷淋头16、氢氟酸喷淋头17、甲酸喷淋头18和硝酸喷淋头19与外部水管插接固定。

本实施例中，通过第一铜性电机12、变速箱13和涡轮箱14均设有传送带，通过第一铜性电机12、变速箱13和涡轮箱14转动速度带动传送带从而进行传送铝镁合金，

进一步的，第一铜性电机12、变速箱13和涡轮箱14外侧壁均设有传送带，通过传送带与第一铜性电机12、变速箱13和涡轮箱14转动连接。

本实施例中，通过转子盘24外侧壁中心两侧设有轴承座，通过轴承座对固定转子盘的主轴转转动。

进一步的，转子盘24外侧壁中心两侧设有轴承座，转子盘24与轴承座可拆卸连接。

本实施例中，通过过滤箱壳31的顶部内壁焊有螺栓，通过拆卸螺栓方便的活性炭过滤网34进行拆卸更换。

进一步的，过滤箱壳31的顶部内壁焊有螺栓，活性炭过滤网34通过螺栓与过滤箱壳31螺纹连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将一种改进型铝镁合金粉末破碎装置带动指定工作地点，给第一铜性电机12、第二铜性电机21、第三铜性电机32进行通电，给水喷淋头16、氢氟酸喷淋头17、甲酸喷淋头、硝酸喷淋头进行对准插接，通过在工作台11内侧壁设有第一铜性电机12、变速箱13和涡轮箱14，通过传送带传输铝镁合金，通过氢氟酸喷淋头17、甲酸喷淋头18、硝酸喷淋头19进行喷淋腐蚀，从而将铝镁合金中的铝、铜、铁、钛进行腐蚀软化，通过水喷淋头16进行清洗，在铝镁合金还在软化的过程中通过传送带传输到进料口28中，通过第二铜性电机21带动转子盘24，转子盘24中设有金属粉碎刀26，通过金属粉碎刀26将其打成粉末，当还有块状铝镁合金弹到反击板27中，反击板27将其弹回，从而反复打磨成为粉末，从出料口29倒出，在工作台11上表面设有吸尘组件30，通过第三铜性电机32转动带动扇叶33，通过扇叶33将工作台11内侧壁中的有毒气体、刺鼻气体和尘埃排出，通过活性炭过滤网34进行吸收，在通过复合过滤网35将其排出，从而保护人体健康。

本实施例中，通过第二铜性电机21通过传送带带动转子盘24转动工作。进一步的，第二铜性电机21数量为两个，且与第二铜性电机21与转子盘24对称设置尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种改进型铝镁合金粉末破碎装置结构，包括传输组件（10）、粉碎组件（20）和吸尘组件（30），其特征在于：传输组件（10）主要由工作台（11）、第一铜性电机（12）、变速箱（13）、涡轮箱（14）、皮带轮（15）、水喷淋头（16）、氢氟酸喷淋头（17）、甲酸喷淋头（18）和硝酸喷淋头（19）组成，所述第一铜性电机（12）的外侧壁设有所述工作台（11），所述工作台（11）与所述第一铜性电机（12）固定连接，所述第一铜性电机（12）位于所述工作台（11）的底部内壁，且与所述工作台（11）固定连接，所述工作台（11）的底部内壁靠近所述第一铜性电机（12）的一侧设有所述变速箱（13），所述变速箱（13）与所述工作台（11）固定连接与所述第一铜性电机（12）转动连接，所述工作台（11）的底部内壁靠近所述变速箱（13）的一侧设有所述涡轮箱（14），所述涡轮箱（14）与所述工作台（11）固定连接与所述变速箱（13）转动连接，所述工作台（11）的外侧壁中间设有所述皮带轮（15），所述皮带轮（15）与所述工作台（11）可拆卸连接与所述涡轮箱（14）转动连接，所述工作台（11）的顶部内侧壁设有所述水喷淋头（16），所述工作台（11）的顶部内侧靠近所述水喷淋头（16）的另一侧设有所述氢氟酸喷淋头（17），所述氢氟酸喷淋头（17）与所述工作台（11）固定连接，所述甲酸喷淋头（18）位于所述工作台（11）的顶部内侧中心，且与所述工作台（11）固定连接，所述工作台（11）的顶部内侧靠近甲酸喷淋头（18）的另一侧设有所述硝酸喷淋头（19），所述硝酸喷淋头（19）与所述工作台（11）固定连接，所述粉碎组件（20）主要由第二铜性电机（21）、破碎机壳（22）、筛板（23）、转子盘（24）、支撑杆（25）、金属粉碎刀（26）、反击板（27）、进料口（28）和出料口（29）组成，所述工作台（11）的另一侧设有所述破碎机壳（22），所述破碎机壳（22）与所述工作台（11）固定连接，所述破碎机壳（22）的低部内侧设有所述第二铜性电机（21），所述第二铜性电机（21）与所述破碎机壳（22）转动连接，所述筛板（23）位于所述破碎机壳（22）的内侧壁，且与所述筛板（23）焊接固定，所述破碎机壳（22）的内侧壁中心设有所述转子盘（24），所述转子盘（24）与所述破碎机壳（22）转动连接，所述支撑杆（25）位于所述转子盘（24）内侧壁，且与所述转子盘（24）插接固定，所述转子盘（24）的内侧壁一侧和另一侧设有所述金属粉碎刀（26），所述金属粉碎刀（26）与所述转子盘（24）螺纹连接，所述破碎机壳（22）的顶部内侧设有所述反击板（27），所述反击板（27）与所述破碎机壳（22）焊接固定，所述工作台（11）的顶部内侧靠近所述反击板（27）的上端设有所述进料口（28），所述进料口（28）与所述破碎机壳（22）固定连接，所述破碎机壳（22）的底部内侧壁所述第二铜性电机（21）的下端设有所述出料口（29），所述出料口（29）与所述破碎机壳（22）固定连接，所述吸尘组件（30）主要由过滤箱壳（31）、第三铜性电机（32）、扇叶（33）、活性炭过滤网（34）、复合过滤网（35）和风机外壳（36）组成，所述工作台（11）的上表面设有所述过滤箱壳（31），且与所述工作台（11）可拆卸连接，过滤箱壳（31）的内侧壁一侧设有所述第三铜性电机（32），所述第三铜性电机（32）与所述过滤箱壳（31）固定连接，所述第三铜性电机（32）的转轴外侧壁设有所述扇叶（33），所述扇叶（33）与所述第三铜性电机（32）转动连接，所述活性炭过滤网（34）位于所述过滤箱壳（31）的顶部内侧，且与所述过滤箱壳（31）螺纹连接，所述过滤箱壳（31）的上表面设有所述复合过滤网（35），所述复合过滤网（35）与所述过滤箱壳（31）可拆卸连接，所述风机外壳（36）位于所述过滤箱壳（31）下表面，且与所述过滤箱壳（31）可拆卸连接，所述第一铜性电机（12）、所述第二铜性电机（21）和所述第三铜性电机（32）均与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种改进型铝镁合金粉末破碎装置结构，其特征在于：所述第二铜性电机（21）数量为两个，且与所述第二铜性电机（21）与所述转子盘（24）对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种改进型铝镁合金粉末破碎装置结构，其特征在于：所述水喷淋头（16）、所述氢氟酸喷淋头（17）、所述甲酸喷淋头（18）和所述硝酸喷淋头（19）上表面均设有接水口，所述水喷淋头（16）、所述氢氟酸喷淋头（17）、所述甲酸喷淋头（18）和所述硝酸喷淋头（19）与外部水管插接固定。

4.根据权利要求1所述的一种改进型铝镁合金粉末破碎装置结构，其特征在于：所述第一铜性电机（12）、变速箱（13）和涡轮箱（14）外侧壁均设有传送带，通过传送带与所述第一铜性电机（12）、变速箱（13）和涡轮箱（14）转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种改进型铝镁合金粉末破碎装置结构，其特征在于：所述转子盘（24）外侧壁中心两侧设有轴承座，所述转子盘（24）与轴承座可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的一种改进型铝镁合金粉末破碎装置结构，其特征在于：所述过滤箱壳（31）的顶部内壁焊有螺栓，所述活性炭过滤网（34）通过螺栓与所述过滤箱壳（31）螺纹连接。