CN209124787U - 转动限位插柱结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转动限位插柱结构，包括限位柱本体，限位柱本体的一端整体呈锥形状，另一端设置有内孔，内孔中设置有一颗滚珠，内孔的孔底为与滚珠外形相配合的圆弧状，限位柱本体位于其锥形状的一端开设有使滚珠露出的开口Ⅰ，内孔中依次设置有压片、密封片和堵头，密封片上开设有是滚珠露出的开口Ⅱ，压片与密封片之间形成密封腔体且充满润滑油脂，堵头与密封片之间设置有弹簧，弹簧为密封片朝向压片方向移动提供弹簧力。本实用新型结构简单，在滚珠滚动的同时为其提供润滑，避免了滚珠与相邻部位生锈后导致的转动困难以及卡死现象，提高了滚珠转动的灵活性。

Description

转动限位插柱结构

技术领域

本实用新型涉及一种插柱结构，具体涉及一种转动限位插柱结构。

背景技术

钢筋墩头机在钢筋加工领域运用很广泛，钢筋墩头机可分为电热高强度钢筋墩头机和冷墩钢筋墩头机，电热高强度钢筋墩头机是将钢筋的头部进行电加热到一定温度后进行加压墩头。在钢筋墩头的操作中，钢筋从钢筋墩头机的入料端进料，在钢筋墩头机对钢筋进行夹持固定前，一直需要人工将钢筋抬着以便钢筋头部置于加工工位。工人不仅抬着钢筋，同时还要向前搬动钢筋进料，这样对工人造成了较大的工作负担，同时也容易使工人受伤。为了解决这个问题，通常会在钢筋墩头机的入料端前方设置钢筋支撑装置对钢筋进行支撑，这样工人仅完成送料工作即可。钢筋支撑装置包括有支撑部，支撑部上凹设有用于放置钢筋的限位凹槽，限位凹槽的截面圆弧半径与待加工钢筋半径一致以对钢筋进行限位。但是限位凹槽仅适用于一种规格直径大小的钢筋，如需要对不同规格直径大小的钢筋进行加工，则适应性较差，钢筋容易晃动，就会影响钢筋墩头机内夹持装置对钢筋位置的夹持固定，只有通过人工来回不停的更换钢筋支撑装置来解决问题，不仅操作繁琐，另外还减低了加工效率。

为了解决上述技术问题，发明人发明了一种钢筋墩头机前端钢筋支撑装置，包括安装底座，安装底座的顶部固定有支撑杆，支撑杆上转动连接有支撑块，支撑块上且以支撑杆的轴线为圆心绕其分别设置有多个圆弧槽，支撑杆上且位于支撑块的内侧杆身上还套设有转动限位块，转动限位块上弹出设置有限位柱，支撑块上对应设置有多个定位凹坑，限位柱抵接在相应定位凹坑上以对相应的圆弧槽进行选择定位，使对应圆弧槽位于上方以对适应钢筋进行限位支撑。为了减小磨损，在限位柱上与支撑块的接触端设置有一个可以滚动的滚珠，用滚动摩擦代替滑动摩擦，但是如果长时间未使用处于静置状态，滚珠在限位柱内就会出现生锈的现象，锈蚀会填充于滚珠转动的间隙处，就会造成滚珠无法滚动，使滚珠卡死。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够为滚珠进行润滑，提高滚珠转动灵活性的转动限位插柱结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种转动限位插柱结构，包括限位柱本体，限位柱本体的一端整体呈锥形状，另一端沿限位柱本体轴线方向向内延伸设置有内孔，内孔中设置有一颗滚珠，内孔的孔底为与滚珠外形相配合的圆弧状，限位柱本体位于其锥形状的一端开设有直径小于滚珠直径且能够使滚珠露出于限位柱本体外的开口Ⅰ，内孔中且位于滚珠的外侧还设置有能够沿内孔中心线方向进行移动的压片，压片与内孔内壁密封配合，压片的内侧侧面上设置有与滚珠外形相配合的弧形凹坑，弧形凹坑的坑底开设有直径小于滚珠直径且能够使滚珠露出于压片外侧的开口Ⅱ，内孔中且位于压片的外侧还设置有能够沿内孔中心线方向进行移动的密封片，密封片与内孔内壁密封配合，密封片与压片之间形成有密封腔体，密封腔体内充满有润滑油脂，内孔的孔口处螺纹连接有堵头，内孔中且位于堵头与密封片之间设置有弹簧，弹簧的一端抵接在堵头上，另一端与密封片固定连接，弹簧能够为密封片朝向压片方向移动提供弹簧力。

在本实用新型中，弹簧作用在密封片上，为密封片朝向压片方向移动提供弹簧力；由于密封腔体内充满有润滑油脂，密封片就会将作用力传递给润滑油脂，再由润滑油脂传递给压片，使压片将滚珠挤压在内孔孔底处，使滚珠部分从开口Ⅰ处露出，确保滚珠能够在支撑块上滚动，避免滚珠回缩至内孔中；滚珠在滚动的过程中，相应的滚珠露出于开口Ⅱ的部分就会与润滑油脂接触，润滑油脂就会附着在滚珠上，为滚珠与压片和内孔摩擦提供润滑，使滚珠转动更加灵活，另外也是对滚珠以及压片和内孔进行保护，避免其出现生锈现象；同时滚珠上的润滑油脂还能够传递附着在支撑块以及定位凹坑上，进一步降低其相互之间的磨损已经更加方便的转动支撑块进行选择定位。随着滚珠对润滑油脂的消耗，密封腔体内润滑油脂体积减少，相应的弹簧就能够推动密封片减小密封腔体的容积，并持续提供作用力以确保润滑油脂对滚珠的接触。当滚珠不转动时，滚珠分别卡在开口Ⅰ和开口Ⅱ处，利用弹簧传递过来的作用力，压片与滚珠之间还形成了密封结构，这样就避免了润滑油脂在常规下的泄露问题。

作为优化，所述限位柱本体的柱身上且位于所述密封腔体靠近于所述压片的一端沿所述限位柱本体径向方向开设有与所述内孔连通的导气孔，所述限位柱本体的外表面且位于导气孔的位置凹设有沉孔，沉孔内嵌入有密封橡胶块且通过密封橡胶块以对导气孔进行密封。当密封腔体内润滑油脂消耗完需要补充的时候，取出堵头，通过拉扯弹簧取出密封片，然后向内孔中注入润滑油脂。如果填充的是一些粘稠度较大的油脂，在安装密封片后，密封腔体内可能就会空气，这部分空气就会影响滚珠的润滑。通过设置导气孔，在安装密封片的时候，推动密封片的移动就能够将密封腔体的空气从导气孔排出，再利用密封橡胶块对导气孔进行密封，密封橡胶块位于沉孔内，不会对限位柱在滑孔内的滑动造成影响。

作为优化，所述密封橡胶块的内侧侧面上嵌入有支撑片，支撑片朝向所述密封橡胶块的一侧设置有拉绳，拉绳的一端与支撑片固定连接，另一端穿过于所述密封橡胶块且伸出于所述密封橡胶块外侧。通过拉扯拉绳，支撑片反向用于在密封橡胶块上，进而能够轻松的将密封橡胶块从沉孔内取出。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，在滚珠滚动的同时为其提供润滑，避免了滚珠与相邻部位生锈后导致的转动困难以及卡死现象，提高了滚珠转动的灵活性。

附图说明

为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为钢筋墩头机前端钢筋支撑装置的三维结构示意图；

图2为钢筋墩头机前端钢筋支撑装置中限位柱的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对采用了本实用新型结构的钢筋墩头机前端钢筋支撑装置本实用新型作进一步的详细说明。

如图1和图2所示，本具体实施方式中的钢筋墩头机前端钢筋支撑装置，包括安装底座1，安装底座1的顶部固定连接有一根水平向外延伸设置的支撑杆2，支撑杆2上沿其轴线方向转动连接有支撑块3，支撑块3上且以支撑杆的轴线为圆心绕其分别设置有多个圆弧槽4，多个圆弧槽4的中心线均与支撑杆2的轴线相平行，每个圆弧槽4的截面圆弧半径均不相同以用于放置不用直径大小的钢筋，支撑杆2上且位于支撑块3的内侧杆身上还套设有转动限位块5，转动限位块5通过沿支撑杆2径向方向设置的固定螺钉与支撑杆2固定连接，转动限位块5上沿平行于支撑杆2轴线方向穿设有滑孔，滑孔沿支撑杆2轴线方向上的投影位于支撑块3沿支撑杆2轴线方向上的投影内，滑孔内沿其轴线方向滑动配合有限位柱6，限位柱6的长度小于滑孔的长度，滑孔内壁上且远离支撑块3的一端沿其轴线方向设置有内螺纹，滑孔内设置有与内螺纹螺纹配合的端头7，滑孔内且位于端头7与限位柱6之间设置有能够为限位柱6远离端头的一端抵接在支撑块3上提供弹簧力的弹簧Ⅰ，支撑块3朝向限位柱6的一侧侧面上以支撑杆2的轴线为圆心绕其分布有多个定位凹坑8，限位柱6朝向支撑块3的一端能够抵接于定位凹坑8内以对支撑块3绕支撑杆2的转动进行限位，当限位柱6朝向支撑块3的一端抵接于任意一个定位凹坑8内时，其对应有一个圆弧槽4的中心线位于支撑杆2的中心线上方且与其位于同一竖直平面上。

本具体实施方式中，所述限位柱6朝向于所述支撑块3的一端整体呈锥形状，所述限位柱6远离所述支撑块3的一端沿所述限位柱6轴线方向向内延伸设置有内孔9，内孔9中设置有一颗滚珠10，内孔9的孔底为与滚珠10外形相配合的圆弧状，所述限位柱6位于其圆头锥形状的一端开设有直径小于滚珠10直径且能够使滚珠10露出于所述限位柱6外的开口Ⅰ，内孔9中且位于滚珠10的外侧还设置有能够沿内孔中心线方向进行移动的压片11，压片11与内孔9内壁密封配合，压片11的内侧侧面上设置有与滚珠10外形相配合的弧形凹坑，弧形凹坑的坑底开设有直径小于滚珠10直径且能够使滚珠10露出于压片11外侧的开口Ⅱ，内孔9中且位于压片11的外侧还设置有能够沿内孔9中心线方向进行移动的密封片12，密封片12与内孔9内壁密封配合，密封片12与压片11之间形成有密封腔体，密封腔体内充满有润滑油脂，内孔9的孔口处螺纹连接有堵头13，内孔9中且位于堵头13与密封片12之间设置有弹簧Ⅱ14，弹簧Ⅱ14的一端抵接在堵头13上，另一端与密封片12固定连接，弹簧Ⅱ14能够为密封片12朝向压片11方向移动提供弹簧力，所述定位凹坑8为圆弧形凹坑且其凹面与滚珠10弧面相配合。

本具体实施方式中，所述限位柱6的柱身上且位于所述密封腔体靠近于所述压片11的一端沿所述限位柱6径向方向开设有与所述内孔9连通的导气孔15，所述限位柱6的外表面且位于导气孔15的位置凹设有沉孔，沉孔内嵌入有密封橡胶块16且通过密封橡胶块16以对导气孔15进行密封。

本具体实施方式中，所述密封橡胶块16的内侧侧面上嵌入有支撑片，支撑片朝向所述密封橡胶块的一侧设置有拉绳，拉绳的一端与支撑片固定连接，另一端穿过于所述密封橡胶块16且伸出于所述密封橡胶块16外侧。

在具体实施的过程中，所述弧形凹坑上且位于所述开口Ⅱ的外侧设置有以所述开口Ⅱ中心为圆心绕所述开口Ⅱ的环形槽。当滚珠在密封腔体内附着上润滑油脂后，随着滚珠的滚动，润滑油脂就会填充入环形槽内，让润滑油脂填充满环形槽后，位于环形槽内的润滑油脂就能够在开口Ⅱ的外侧形成一圈润滑油脂密封圈，利用润滑油脂对通过开口Ⅱ的润滑油脂进行阻挡，避免了过多的润滑油脂从开口Ⅰ附着出去，延长了润滑的使用时间。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。

Claims (3)

1.一种转动限位插柱结构，包括限位柱本体，其特征在于：限位柱本体的一端整体呈锥形状，另一端沿限位柱本体轴线方向向内延伸设置有内孔，内孔中设置有一颗滚珠，内孔的孔底为与滚珠外形相配合的圆弧状，限位柱本体位于其锥形状的一端开设有直径小于滚珠直径且能够使滚珠露出于限位柱本体外的开口Ⅰ，内孔中且位于滚珠的外侧还设置有能够沿内孔中心线方向进行移动的压片，压片与内孔内壁密封配合，压片的内侧侧面上设置有与滚珠外形相配合的弧形凹坑，弧形凹坑的坑底开设有直径小于滚珠直径且能够使滚珠露出于压片外侧的开口Ⅱ，内孔中且位于压片的外侧还设置有能够沿内孔中心线方向进行移动的密封片，密封片与内孔内壁密封配合，密封片与压片之间形成有密封腔体，密封腔体内充满有润滑油脂，内孔的孔口处螺纹连接有堵头，内孔中且位于堵头与密封片之间设置有弹簧，弹簧的一端抵接在堵头上，另一端与密封片固定连接，弹簧能够为密封片朝向压片方向移动提供弹簧力。

2.根据权利要求1所述的转动限位插柱结构，其特征在于：所述限位柱本体的柱身上且位于所述密封腔体靠近于所述压片的一端沿所述限位柱本体径向方向开设有与所述内孔连通的导气孔，所述限位柱本体的外表面且位于导气孔的位置凹设有沉孔，沉孔内嵌入有密封橡胶块且通过密封橡胶块以对导气孔进行密封。

3.根据权利要求2所述的转动限位插柱结构，其特征在于：所述密封橡胶块的内侧侧面上嵌入有支撑片，支撑片朝向所述密封橡胶块的一侧设置有拉绳，拉绳的一端与支撑片固定连接，另一端穿过于所述密封橡胶块且伸出于所述密封橡胶块外侧。