CN209124645U - 一种双头液压弯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双头液压弯管机，该弯管机具有对称结构，两侧的弯管机头在液压泵的带动下，可绕传动轴转动，在其带动作用下，可对置于夹具上的管具产生折弯动作。夹具上设有多段导槽，因此，该弯管机可以同时处理多段管具，使得工作效率大大提高，也能保证加工精度。

Description

一种双头液压弯管机

技术领域

本实用新型涉及弯管机技术领域，具体涉及一种双头液压弯管机。

背景技术

在加工制造业中，经常需要对一些管具进行弯折加工。传统的单头弯管机需要先对管具一端进行弯折，再对另一端加工，对加工效率造成很大的不利影响，对管具加工的精度也难以掌握。本实用新型设有对称的弯管机头，辅以定位件和夹具，并采用液压制动，不仅能够提高加工效率，也能保证加工精度和质量。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对实际生活情况以及现有技术的不足，提出一种双头液压弯管机，包括：

本实用新型提出的一种双头液压弯管机，包括车体和固设在车体的液压泵、驱动件，传动轴，所述传动轴外表面套设有弯管机头，弯管机头的一端可绕所述传动轴旋转，所述弯管机头的另一端固设有用以夹持管具一端的夹具；所述驱动件支承有第一定位件和第二定位件，所述第一定位件和第二定位件能够相互夹持以定位所述管具，以使得当弯管机头带动夹具旋转时能够对管具产生折弯动作。

进一步地，所述弯管机头的数量为偶数个，对称套设在所述传动轴上。

进一步地，所述夹具的数量为偶数个，对称固接在所述弯管机头上。

进一步地，所述夹具上设有不少于两道导槽，用以安置多段管具。

进一步地，所述弯管机头上还设有用以供所述夹具沿所述驱动件轴向滑动的滑槽。

进一步地，所述驱动件的数量为偶数个，对称安装在车体上。

进一步地，所述传动轴表面设有不少于两道足以容纳管具的导槽。

本实用新型是一种双头液压弯管机，所述的弯管机头采用液压泵制动，运动相对比较平稳，所述夹具和定位件均可移动，既方便了运送管具，也保证了对加工管具的精准定位。对称的弯管机头设置，极大提高了加工效率，与夹具上设有的多段导槽相得益彰。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种双头液压弯管结构示意图；

图2本实用新型实施例第二定位件与驱动件的连接结构示意图；

图中：1-车体、2-液压泵、3-驱动件、31-驱动杆、4-传动轴、5-弯管机头、50-夹具、51-滑槽、6-定位件、60-第一定位件、61-第二定位件。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例和现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。另，涉及方位的属于仅表示各部件间的相对位置关系，而不是绝对位置关系。

请参阅图1、图2。本实用新型是一种双头液压弯管机，包括车体1和固设在车体上的液压泵2、驱动件3，传动轴4，传动轴4外表面套设有弯管机头5，弯管机头5的一端可绕传动轴4旋转，弯管机头5的另一端固设有用以夹持管具一端的夹具50；驱动件3支承有第一定位件和第二定位件，第一定位件60和第二定位件61能够相互夹持以定位所述管具，以使得当弯管机头5带动夹具50旋转时能够对管具产生折弯动作。

弯管机头5由液压泵2来制动，液压泵2有自润滑作用，制动力分配均匀，机械效率较高。

弯管机头5的数量可以为偶数个，对称套设在传动轴4上。传统的单头弯管机，需要先对管具一端进行弯折，再对另一端加工，对加工效率造成很大的不利影响，对管具加工的精度也难以掌握。本实施例提供的一种双头液压弯管机，可以同时对管具的两端进行加工，不仅能够提高加工效率，也能保证加工精度和质量。

夹具50的数量可以为偶数个，对称固接在所述弯管机头5上。为了保持管具在弯折加工过程中受力均匀，所以夹具50的位置必须对称设置。

夹具50上还可以设有不少于两道导槽，用以安置多段管具。导槽的宽度可以稍大于需要加工的管具的直径，深度与管具的半径近似，这样既方便放置，也能对管具起到一定的定位作用。导槽的数量可以在2-5道，工作过程中，具体放置多少根管具，视液压泵2的功率及管具的材质等因素决定。

弯管机头5上还可以设有用以供所述夹具50沿所述驱动件3轴向滑动的滑槽51。驱动件3与第二定位件61相连接，为了便于管具的取放，第二定位件61可以在驱动件3的驱动下，在驱动件3轴向上进行移动。在加工管具时，驱动第二定位件上移，与第一定位件60相配合，对管具进行定位，于此同时，夹具50也沿着滑槽上移，同第二定位件61保持在同等高度，对管具进行夹取支撑作用。加工完毕后，夹具50沿滑槽回归原位，第二定位件61随驱动杆31下移。

驱动件3的数量可以为偶数个，对称安装在车体1上。传统的弯管机，对于管具的安放，大都采用位置固定的定位件6，要么不利于管具的取放，要么不能精准定位。本实施例中，定位件6是分成两部分的，第一定位件60、第二定位件61，其中，在加工过程中，第一定位件60的位置是保持不变的，第二定位件61在驱动机3的驱动轴31带动下可移动，这样既保证了第二驱动件61在低位时取放方便，又保证了二驱动件61在高位时精准定位。

传动轴4表面可以设有不少于两道足以容纳管具的导槽。考虑到管具被加工弯折后，管具的两端会偏折，进而同与弯管机头5相连接的传动轴4产生挤压，为防止管具两端发生形变，所以可以在传动轴4表面设置2-5道足以容纳管具的导槽.

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种双头液压弯管机，用以对管具进行弯折加工，其特征在于，包括：车体（1）和固设在车体的液压泵（2）、驱动件（3），传动轴（4），所述传动轴（4）外表面套设有弯管机头（5），弯管机头（5）的一端可绕所述传动轴（4）旋转，所述弯管机头（5）的另一端固设有用以夹持管具一端的夹具（50）；所述驱动件（3）支承有第一定位件（60）和第二定位件（61），所述第一定位件（60）和第二定位件（61）能够相互夹持以定位所述管具，以使得当弯管机头（5）带动夹具（50）旋转时能够对管具产生折弯动作。

2.根据权利要求1所述的一种双头液压弯管机，其特征在于，所述弯管机头（5）的数量为偶数个，对称套设在所述传动轴（4）上。

3.根据权利要求1所述的一种双头液压弯管机，其特征在于，所述驱动件（3）还包括用以使所述第二定位件在所述驱动件（3）轴向移动的驱动杆（31）。

4.根据权利要求3所述的一种双头液压弯管机，其特征在于，所述夹具（50）上设有不少于两道导槽，用以安置多段管具。

5.根据权利要求1所述的一种双头液压弯管机，其特征在于，所述弯管机头（5）上还设有用以供所述夹具（50）沿所述驱动件（3）轴向滑动的滑槽（51）。

6.根据权利要求1所述的一种双头液压弯管机，其特征在于，所述驱动件（3）的数量为偶数个，对称安装在车体（1）上。

7.根据权利要求1所述的一种双头液压弯管机，其特征在于，所述传动轴（4）表面设有不少于两道足以容纳管具的导槽。