CN209124642U - 折弯机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折弯机床，涉及冲压加工技术领域，旨在解决工件在折弯成形后，需要操作人员手动将完成加工的工件取出，从而导致操作人员的工作强度大，且设备整体的工作效率低下的技术问题，其技术方案要点是一种折弯机床，包括机座，机座上固定连接有凹模，机座上固定连接有一对立板，一对立板之间固定连接有折弯驱动机构，一对立板之间滑动连接有凸模，折弯驱动机构用于驱使凸模在竖直方向做直线往复运动，凹模的凹面开设有脱料孔，脱料孔内滑动连接有脱料杆，立板上连接有脱料驱动机构、用于驱使脱料杆沿脱料孔做直线往复运动，达到了可自动脱料，无需操作人员手动取出，从而操作人员劳动强度交低，整体设备工作效率较高的效果。

Description

折弯机床

技术领域

本实用新型涉及一种冲压加工技术领域，更具体地说，它涉及一种折弯机床。

背景技术

折弯机床是一种能够对薄板进行折弯的机器。

现有公开号为CN102989903A的中国专利提供了一种V形弯折模具，其包括凸模、凹模、下模座，下模座设置有孔腔，凹模为两块轴接的翻板，凹模位于下模座孔腔上方，凸模位于凹模上方。本发明所公开的V形弯折模具通过设置翻板凹模，降低了弯曲成形时模具作用在加工件上的压强，能够有效减轻加工过程中挤压摩擦给工件挤造成的刮痕和变形，并延长弯曲成形模具的使用寿命。

但是，工件在折弯成形后，仍位于凹模内，需要操作人员手动将完成加工的工件取出，这将导致操作人员的工作强度大，且设备整体的工作效率低下。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种折弯机床，其具有可自动脱料，无需操作人员手动取出，从而操作人员劳动强度交低，整体设备工作效率较高的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种折弯机床，包括机座，所述机座上固定连接有凹模，所述机座上固定连接有一对立板，一对所述立板之间固定连接有折弯驱动机构，一对所述立板之间滑动连接有凸模，所述折弯驱动机构用于驱使凸模在竖直方向做直线往复运动，所述凹模的凹面开设有脱料孔，所述脱料孔内滑动连接有脱料杆，所述立板上连接有脱料驱动机构、用于驱使脱料杆沿脱料孔做直线往复运动。

通过采用上述技术方案，操作人员将工件置于凹模上，折弯驱动机构驱使凸模下行，此时脱料驱动机构驱使脱料杆沿脱料孔下行，从而抽离凹模，顺利完成折弯动作；

工件折弯完成后，折弯驱动机构驱使凸模上行，此时脱料驱动机构驱使脱料杆沿脱料孔上行，从而顶入凹模的凹面，抵住折弯后的工件后继续上行，直至将折弯后的工件顶出凹模，最终顺利完成脱料动作。操作人员只需将下一工件直接放入凹模即可完成循环的加工。因此整体上具有可自动脱料，无需操作人员手动取出，从而操作人员劳动强度交低，整体设备工作效率较高的优势。

进一步地，所述脱料驱动机构包括转轴一和转轴二，所述转轴一和转轴二均转动连接在一对所述立板之间、且互相平行，所述转轴一上固定套设有主动齿轮和传动齿轮一，所述凸模朝向主动齿轮的一侧固定连接有齿条一，所述主动齿轮与齿条一相啮合，所述转轴二上固定套设有从动齿轮和传动齿轮二，所述脱料杆朝向从动齿轮的表面固定连接有齿条二，所述从动齿轮与齿条二相啮合，所述传动齿轮一和传动齿轮二之间通过链条传动。

通过采用上述技术方案，凸模下行时，凸模上的齿条一将驱使主动齿轮转动，从而依次带动转轴一和传动齿轮一，传动齿轮一与传动齿轮二通过链条连动，因此传动齿轮二将跟转，并依次传动转轴二和从动齿轮，从动齿轮将通过齿条二的啮合作用带动脱料杆沿脱料孔下行，从而抽离凹模，顺利完成折弯动作；

凸模上行时，凸模上的齿条一将驱使主动齿轮反向转动，从而依次带动转轴一和传动齿轮一，传动齿轮一与传动齿轮二通过链条连动，因此传动齿轮二将反转，并依次传动转轴二和从动齿轮，从动齿轮将通过齿条二的啮合作用带动脱料杆沿脱料孔上行，从而顶入凹模，抵住折弯后的工件继续上行，直至将折弯后的工件顶出凹模，最终顺利完成脱料动作。整体上实现了凸模的折弯工作与脱料杆的脱料动作互不影响的效果。

进一步地，所述脱料杆包括限位杆和滑动杆，所述限位杆与滑动杆固定连接、且同轴心，所述脱料孔包括相连通的限位孔和滑动孔，所述限位杆适配的滑动连接在限位孔内，所述滑动杆适配的滑动连接在滑动孔内，所述限位孔的孔径大于滑动孔的孔径。

通过采用上述技术方案，限位杆下行至抵在滑动孔的孔口处后将无法继续下行，从而有效限制了限位杆的下行行程，有效避免了限位杆滑出脱料孔，进一步增加了本案的稳定性。

进一步地，所述限位杆包括固定杆和活动杆，所述活动杆通过弹性件连接在固定杆上，所述固定杆固定连接在滑动杆的端部。

通过采用上述技术方案，当活动杆抵在工件的表面后，弹性件先收缩，随着固定杆的继续上行，活动杆将顶出工件，此时弹性件恢复形变，进行“突跳”，将工件“弹出”凹模，从而使得工件的脱料动作更迅速。

进一步地，所述弹性件为脱料弹簧。

通过采用上述技术方案，弹簧安装方便，价格便宜，进一步提升了本案的安装效率及成本。

进一步地，所述活动杆背向固定杆的端部固定连接有橡胶块。

通过采用上述技术方案，可有效减轻活动杆抵在工件的表面时的硬性接触，减轻了活动杆的工件刮伤。

进一步地，所述机座的侧壁上设有缓冲板，所述缓冲板倾斜设置。

通过采用上述技术方案，当工件自动脱料后，可在缓冲板上滚动下落，减轻了工件直接掉落至地面造成的工件损伤。

进一步地，所述缓冲板铰接在机座上，所述缓冲板的下表面与机座的侧壁之间固定连接有缓冲弹簧。

通过采用上述技术方案，当工件脱料后将滚动至缓冲板上，缓冲板配合弹簧将进一步给工件提供一定的缓冲作用，减轻了工件与缓冲板的撞击损伤。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、采用了凹模的凹面开设有脱料孔，脱料孔内滑动连接有脱料杆，立板上连接有脱料驱动机构、用于驱使脱料杆沿脱料孔做直线往复运动，从而产生可自动脱料，无需操作人员手动取出，因此操作人员劳动强度交低，整体设备工作效率较高效果；

2、采用了活动杆背向固定杆的端部固定连接有橡胶块，从而产生可有效减轻活动杆抵在工件的表面时的硬性接触，减轻了活动杆的工件刮伤的效果。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例中用于体现脱料驱动机构的结构示意图；

图3为本实施例中用于体现脱料杆与脱料孔连接关系的结构剖视图；

图4为图3中的A处放大图。

图中：1、机座；11、缓冲板；12、缓冲弹簧；13、立板；14、气缸；15、凸模；151、齿条一；2、凹模；21、脱料孔；211、限位孔；212、滑动孔；22、V形凹槽；3、脱料杆；31、齿条二；32、限位杆；321、固定杆；322、活动杆；323、脱料弹簧；324、橡胶块；33、滑动杆；41、转轴一；42、转轴二；43、主动齿轮；44、从动齿轮；45、传动齿轮一；46、传动齿轮二；47、链条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种折弯机床，参照图1，其包括机座1，机座1上固定连接有凹模2，凹模2上开设有V形凹槽22，V型凹槽的侧壁上开设有脱料孔21，脱料孔21为通孔，脱料孔21内滑动连接有脱料杆3。

参照图1，机座1上焊接有一对立板13，一对立板13之间固定连接有折弯驱动机构，本实施例中折弯驱动机构为气缸14，凸模15连接在气缸14的下方，气缸14用于驱使凸模15在竖直方向做直线往复运动，以对放置于凹模2内的工件进行折弯。

参照图1，机座1远离脱料驱动机构的侧壁上通过铰链铰接有缓冲板11，缓冲板11的下表面与机座1的侧壁之间固定连接有缓冲弹簧12，当脱料杆3将凹模2内已加工的工件推出时，工件落在缓冲板上，可提供一定缓冲作用。

参照图2，立板13上连接有脱料驱动机构，脱料驱动机构用于驱使脱料杆3沿脱料孔21做直线往复运动，以推动V形凹槽22内加工完成的工件、完成自动脱料。

参照图2，脱料驱动机构包括转轴一41和转轴二42，转轴一41和转轴二42均可转动的穿设在一对立板13之间，转轴一41和转轴二42互相平行，转轴一41上一体成型有主动齿轮43和传动齿轮一45，凸模15朝向主动齿轮43的一侧粘连有齿条一151，主动齿轮43与齿条一151相啮合，转轴二42上一体成型有从动齿轮44和传动齿轮二46，脱料杆3朝向从动齿轮44的表面粘连有齿条二31，从动齿轮44与齿条二31相啮合，传动齿轮一45和传动齿轮二46之间通过链条47传动，以实现当凸模15上行时，脱料杆3朝向V形凹槽22顶出，凸模15下行时，脱料杆3抽离V形凹槽22。

参照图3，脱料杆3包括一体成型的限位杆32和滑动杆33，限位杆32与滑动杆33同轴心，脱料孔21包括相连通的限位孔211和滑动孔212，限位杆32适配的滑动连接在限位孔211内，滑动杆33适配的滑动连接在滑动孔212内，限位孔211的孔径大于滑动孔212的孔径，限位孔211位于滑动孔212朝向V形凹槽22的一侧，以限制脱料杆3在重力作用下滑出脱料孔21。

参照图3，限位杆32包括固定杆321和活动杆322，活动杆322通过弹性件连接在固定杆321上，固定杆321粘连在滑动杆33朝向V形凹槽22的端部，本实施例中弹性件优选为脱料弹簧323，活动杆322朝向V形凹槽22的端部粘连有橡胶块324，以避免活动杆322与工件硬性碰撞，损伤工件的外表面。

工作原理如下：操作人员将工件置于凹模2的V形凹槽22上，气缸14驱使凸模15下行，凸模15上的齿条一151将驱使主动齿轮43转动，从而依次带动转轴一41和传动齿轮一45，传动齿轮一45与传动齿轮二46通过链条47连动，因此传动齿轮二46将跟转，并依次传动转轴二42和从动齿轮44，从动齿轮44将通过齿条二31的啮合作用带动脱料杆3沿脱料孔21下行，从而抽离V形凹槽22，顺利完成折弯动作。

工件折弯完成后，气缸14驱使凸模15上行，凸模15上的齿条一151将驱使主动齿轮43反向转动，从而依次带动转轴一41和传动齿轮一45，传动齿轮一45与传动齿轮二46通过链条47连动，因此传动齿轮二46将反转，并依次传动转轴二42和从动齿轮44，从动齿轮44将通过齿条二31的啮合作用带动脱料杆3沿脱料孔21上行，从而顶入V形凹槽22，抵住折弯后的工件继续上行，直至将折弯后的工件顶出V形凹槽22，最终顺利完成脱料动作。操作人员只需将下一工件直接放入凹模2即可完成循环的加工。因此整体上具有可自动脱料，无需操作人员手动取出，从而操作人员劳动强度交低，整体设备工作效率较高的优势。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种折弯机床，包括机座(1)，所述机座(1)上固定连接有凹模(2)，所述机座(1)上固定连接有一对立板(13)，一对所述立板(13)之间固定连接有折弯驱动机构，一对所述立板(13)之间滑动连接有凸模(15)，所述折弯驱动机构用于驱使凸模(15)在竖直方向做直线往复运动，其特征在于：所述凹模(2)的凹面开设有脱料孔(21)，所述脱料孔(21)内滑动连接有脱料杆(3)，所述立板(13)上连接有脱料驱动机构、用于驱使脱料杆(3)沿脱料孔(21)做直线往复运动。

2.根据权利要求1所述的折弯机床，其特征在于：所述脱料驱动机构包括转轴一(41)和转轴二(42)，所述转轴一(41)和转轴二(42)均转动连接在一对所述立板(13)之间、且互相平行，所述转轴一(41)上固定套设有主动齿轮(43)和传动齿轮一(45)，所述凸模(15)朝向主动齿轮(43)的一侧固定连接有齿条一(151)，所述主动齿轮(43)与齿条一(151)相啮合，所述转轴二(42)上固定套设有从动齿轮(44)和传动齿轮二(46)，所述脱料杆(3)朝向从动齿轮(44)的表面固定连接有齿条二(31)，所述从动齿轮(44)与齿条二(31)相啮合，所述传动齿轮一(45)和传动齿轮二(46)之间通过链条(47)传动。

3.根据权利要求2所述的折弯机床，其特征在于：所述脱料杆(3)包括限位杆(32)和滑动杆(33)，所述限位杆(32)与滑动杆(33)固定连接、且同轴心，所述脱料孔(21)包括相连通的限位孔(211)和滑动孔(212)，所述限位杆(32)适配的滑动连接在限位孔(211)内，所述滑动杆(33)适配的滑动连接在滑动孔(212)内，所述限位孔(211)的孔径大于滑动孔(212)的孔径。

4.根据权利要求3所述的折弯机床，其特征在于：所述限位杆(32)包括固定杆(321)和活动杆(322)，所述活动杆(322)通过弹性件连接在固定杆(321)上，所述固定杆(321)固定连接在滑动杆(33)的端部。

5.根据权利要求4所述的折弯机床，其特征在于：所述弹性件为脱料弹簧(323)。

6.根据权利要求4所述的折弯机床，其特征在于：所述活动杆(322)背向固定杆(321)的端部固定连接有橡胶块(324)。

7.根据权利要求1所述的折弯机床，其特征在于：所述机座(1)的侧壁上设有缓冲板(11)，所述缓冲板(11)倾斜设置。

8.根据权利要求7所述的折弯机床，其特征在于：所述缓冲板(11)铰接在机座(1)上，所述缓冲板(11)的下表面与机座(1)的侧壁之间固定连接有缓冲弹簧(12)。