CN209124605U - 一种用于行星轧机的轧制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于行星轧机的轧制装置，其特征在于：包括设有容纳腔的架体、设有支撑孔的支撑轴、轧辊轴、与轧辊轴连接的轧辊、丝杆、离合调整组件和用于实现支撑轴转动的传动组件；所述支撑轴通过轴承组一设置在容纳腔中；轧辊轴通过轴承组二设置在支撑孔中，且轧辊轴与支撑轴之间设有啮合结构；所述丝杆的下端通过螺纹与轧辊轴联接；丝杆的上端穿过支撑孔，之后继续穿过容纳腔延伸到架体外，通过滑动轴承一和推力轴承一与架体联接并通过轴向螺母固定；丝杆通过滑动轴承二与支撑轴联接。该轧制装置具有良好承载能力，避免磨损，可减少设备维护。

Description

一种用于行星轧机的轧制装置

技术领域

本实用新型涉及轧制装置技术领域，更具体地说，涉及一种用于行星轧机的轧制装置。

背景技术

行星轧机通过传动轮系带动轧制装置实现公转和轧制装置上轧辊的自转，对管棒材进行较大截面变形率的轧制。其中，轧制装置是行星轧机的主要部件，其结构直接影响到整个轧机的使用性能及产品的质量与产量。

行星轧机上轧制装置为多个，各个轧制装置均匀分布在轧制圆周上，围绕轧制中心公转，同时轧辊围绕自身轴线自转。轧制装置的轧辊是变形工具，所有轧辊共同形成轧制孔型。根据轧制规格的不同及轧辊磨损修磨后孔型变化，生产中需要调整各个轧辊的位置以改变轧制孔型，所以轧辊在结构上需要具有能够沿轧辊轴轴线移动的功能。同时轧辊轴直接承受轧辊传递的轧制力，需要其支撑点的轴承可靠，寿命高，以减少该部件的维护。

但是现有轧制装置中部分零件在转动过程中很容易磨损，磨损后直接影响到轧辊的精度，导致轧管质量变差。例如现有轧制装置采用转动轴垫垫设在丝杆与架体之间，转动轴垫不能紧密贴合丝杆和架体使丝杆和架体稳固定位；因此在丝杆转动过程中容易由于摩擦而使丝杆和架体出现磨损，不利于设备长时间稳定可靠运行。此外，现有轧制装置结构紧凑，工作时承受较大的轴向和径向载荷，内部轴承寿命短，零部件极易损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种用于行星轧机、具有良好承载能力、避免磨损、可减少设备维护的轧制装置。

为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种用于行星轧机的轧制装置，其特征在于：包括设有容纳腔的架体、设有支撑孔的支撑轴、轧辊轴、与轧辊轴连接的轧辊、丝杆、离合调整组件和用于实现支撑轴转动的传动组件；

所述支撑轴通过轴承组一设置在容纳腔中；轧辊轴通过轴承组二设置在支撑孔中，且轧辊轴与支撑轴之间设有啮合结构；所述丝杆的下端通过螺纹与轧辊轴联接；丝杆的上端穿过支撑孔，之后继续穿过容纳腔延伸到架体外，通过滑动轴承一和推力轴承一与架体联接并通过轴向螺母固定；丝杆通过滑动轴承二与支撑轴联接。

本实用新型中，丝杆的上端通过滑动轴承一和推力轴承一与架体联接，取代原有的转动轴垫，滑动轴承一与丝杆和架体均紧密贴合，避免丝杆和架体由于摩擦而造成磨损，可减少设备维护；同时该结构还可提高轧制装置的承载能力。

优选地，丝杆的上端通过滑动轴承一和推力轴承一与架体联接并通过轴向螺母固定，是指：丝杆的上端套设有滑动轴承一，滑动轴承一的横截面呈倒L形，倒L形滑动轴承一的横向部位于容纳腔外且与架体之间设有推力轴承一，倒L形滑动轴承一的纵向部垫设在容纳腔腔口与丝杆之间，滑动轴承一的上方设置有轴向螺母以实现滑动轴承一和推力轴承一固定。

优选地，所述轴承组一包括转动轴承、推力轴承二和调心轴承；所述转动轴承、推力轴承二和调心轴承从上至下依次套设在支撑轴上，以实现支撑轴纵向定位。采用推力轴承二和调心轴承对支撑轴进行定位支撑，有利于提高承载能力，从而延长使用寿命。

优选地，所述轧辊轴与支撑轴之间设有啮合结构，是指：啮合结构为花键一，轧辊轴通过花键一与支撑轴啮合。

优选地，所述轴承组二包括分别套设在轧辊轴上的滑动轴承三和滑动轴承四；滑动轴承三和滑动轴承四分别位于花键一的上方和下方。轧辊轴通过滑动轴承三和滑动轴承四定位支撑，可提高轧辊轴与支撑轴之间同轴定位的便捷程度，并便于调整轧辊轴与支撑轴之间的径向间隙。

优选地，所述离合调整组件包括滑动件，以及设置在滑动件上的啮合结构二和啮合结构三；滑动件与丝杆啮合；滑动件与丝杆之间可滑动设置，以实现滑动件通过啮合结构二与支撑轴啮合或者是滑动件通过啮合结构三与架体啮合。啮合结构三与架体啮合时丝杆与架体之间角度相对固定，在支撑轴转动时丝杆不转动；啮合结构二与支撑轴啮合时丝杆与支撑轴之间角度相对固定，丝杆随支撑轴转动而转动；该设置方式便于轧制装置在轧制工作状态与非轧制调整状态之间切换。

优选地，所述滑动件为呈倒U形的滑动花键副；所述啮合结构二和啮合结构三分别为设置在倒U形滑动花键副两个下端的花键二和固定花键。

优选地，所述传动组件为齿轮传动组件。

优选地，所述齿轮传动组件包括设置在支撑轴上的齿轮一、与齿轮一啮合的齿轮二和与齿轮二同轴连接的齿轮三。齿轮三通过外部传动转动，齿轮二与齿轮三同步转动以使齿轮一转动从而带动轧辊轴转动。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点与有益效果：

1、本实用新型中，丝杆的上端通过滑动轴承一和推力轴承一与架体联接，可提高轧制装置的承载能力，避免丝杆和架体由于摩擦而造成磨损，可减少设备维护；

2、本实用新型采用推力轴承二和调心轴承对支撑轴进行定位支撑，有利于提高承载能力，从而延长使用寿命；

3、本实用新型中轧辊轴通过滑动轴承三和滑动轴承四定位支撑，可提高轧辊轴与支撑轴之间同轴定位的便捷程度，并便于调整轧辊轴与支撑轴之间的径向间隙；

4、本实用新型轧制装置便于在轧制工作状态与非轧制调整状态之间切换，结构可靠，具有良好的承载能力。

附图说明

图1是本实用新型轧制装置的结构示意图之一；

图2是本实用新型轧制装置的结构示意图之二；

其中，1为架体、2为轧辊、3为支撑轴、3.1为调心轴承、3.2为推力轴承二、3.3为转动轴承、4为轧辊轴、4.1为滑动轴承四、4.2为滑动轴承三、4.3为花键一、5为丝杆、5.1为滑动轴承二、5.2为滑动轴承一、5.3为推力轴承一、5.4为轴向螺母、6为齿轮传动组件、6.1为轴承、6.2为轴承、6.3为齿轮三、6.4为齿轮二、6.5为齿轮一、7为滑动花键副、7.1为花键二、7.2为固定花键。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例

本实施例用于行星轧机的轧制装置，其结构如图1和图2所示，包括设有容纳腔的架体1、设有支撑孔的支撑轴3、轧辊轴4、与轧辊轴4连接的轧辊2、丝杆5、离合调整组件和传动组件。

支撑轴3通过轴承组一设置在容纳腔中；实际应用中，轴承组一可采用现有轴承组；本实施例中，轴承组一包括转动轴承3.3、推力轴承二3.2和调心轴承3.1；转动轴承3.3、推力轴承二3.2和调心轴承3.1从上至下依次套设在支撑轴3上，以实现支撑轴3纵向定位。采用推力轴承二3.2和调心轴承3.1对支撑轴3进行定位支撑，有利于提高承载能力，从而延长使用寿命。

轧辊轴4通过轴承组二设置在支撑孔中，且轧辊轴4与支撑轴3之间设有啮合结构。啮合结构为花键一4.3，轧辊轴4通过花键一4.3与支撑轴3啮合。轴承组二包括分别套设在轧辊轴4上的滑动轴承三4.2和滑动轴承四4.1。滑动轴承三4.2和滑动轴承四4.1分别位于花键一4.3的上方和下方。轧辊轴4通过滑动轴承三4.2和滑动轴承四4.1定位支撑，可提高轧辊轴4与支撑轴3之间同轴定位的便捷程度，并便于调整轧辊轴4与支撑轴3之间的径向间隙。

丝杆5的下端通过螺纹与轧辊轴4联接；丝杆5的上端穿过支撑孔，之后继续穿过容纳腔延伸到架体1外，通过滑动轴承一5.2和推力轴承一5.3与架体1联接并通过轴向螺母5.4固定；丝杆5通过滑动轴承二5.1与支撑轴3联接。优选方案是，丝杆5的上端套设有滑动轴承一5.2，滑动轴承一5.2的横截面呈倒L形，倒L形滑动轴承一5.2的横向部位于容纳腔外且与架体1之间设有推力轴承一5.3，倒L形滑动轴承一5.2的纵向部垫设在容纳腔腔口与丝杆5之间，滑动轴承一5.2的上方设置有轴向螺母5.4以实现滑动轴承一5.2和推力轴承一5.3固定。

丝杆5的上端通过滑动轴承一5.2和推力轴承一5.3与架体1联接，取代原有的转动轴垫，滑动轴承一5.2与丝杆5和架体1均紧密贴合，避免丝杆5和架体1由于摩擦而造成磨损，可减少设备维护；该结构还可提高轧制装置的承载能力。

离合调整组件包括滑动件，以及设置在滑动件上的啮合结构二和啮合结构三；滑动件与丝杆5啮合；滑动件与丝杆5之间可滑动设置，以实现滑动件通过啮合结构二与支撑轴3啮合或者是滑动件通过啮合结构三与架体1啮合。优选方案是，滑动件为呈倒U形的滑动花键副7；啮合结构二和啮合结构三分别为设置在倒U形滑动花键副7两个下端的花键二7.1和固定花键7.2。啮合结构三与架体1啮合时丝杆5与架体1之间角度相对固定，在支撑轴3转动时丝杆5不转动；啮合结构二与支撑轴3啮合时丝杆5与支撑轴3之间角度相对固定，丝杆5随支撑轴3转动而转动。

传动组件优选为齿轮传动组件6。齿轮传动组件6包括设置在支撑轴3上的齿轮一6.5、与齿轮一6.5啮合的齿轮二6.4和与齿轮二6.4同轴连接的齿轮三6.3。齿轮三6.3通过外部传动转动，齿轮二6.4与齿轮三6.3同步转动以使齿轮一6.5转动从而带动轧辊轴4转动。

本实施例轧制装置有轧制工作状态和非轧制调整状态。在轧制工作状态下，如图1所示，外部传动通过齿轮三6.3带动齿轮二6.4转动，齿轮二6.4与齿轮一6.5通过锥齿轮副啮合传动；齿轮一6.5带动支撑轴3转动，支撑轴3通过花键一4.3与轧辊轴4啮合，并且支撑轴3通过花键二7.1与滑动花键副7啮合，滑动花键副7与丝杆5啮合；因此在轧制工作状态下，轧辊2没有轴向移动，轧辊轴4和丝杆5同时转动。在非轧制调整状态下，如图2所示，外部传动通过齿轮三6.3带动齿轮二6.4转动，齿轮二6.4与齿轮一6.5通过锥齿轮副啮合传动；齿轮一6.5带动支撑轴3转动，支撑轴3通过花键一4.3与轧辊轴4啮合，丝杠5与滑动花键副7啮合，滑动花键副7与架体1通过固定花键7.2啮合；在非轧制调整状态下，轧辊轴4转动，丝杆5不能够转动，由于丝杆5与辊轴4之间螺纹联接，因此轧辊2随轧辊轴4转动的同时轴向移动，可实现轧辊位置调整。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于行星轧机的轧制装置，其特征在于：包括设有容纳腔的架体、设有支撑孔的支撑轴、轧辊轴、与轧辊轴连接的轧辊、丝杆、离合调整组件和用于实现支撑轴转动的传动组件；

所述支撑轴通过轴承组一设置在容纳腔中；轧辊轴通过轴承组二设置在支撑孔中，且轧辊轴与支撑轴之间设有啮合结构；所述丝杆的下端通过螺纹与轧辊轴联接；丝杆的上端穿过支撑孔，之后继续穿过容纳腔延伸到架体外，通过滑动轴承一和推力轴承一与架体联接并通过轴向螺母固定；丝杆通过滑动轴承二与支撑轴联接。

2.根据权利要求1所述的用于行星轧机的轧制装置，其特征在于：丝杆的上端通过滑动轴承一和推力轴承一与架体联接并通过轴向螺母固定，是指：丝杆的上端套设有滑动轴承一，滑动轴承一的横截面呈倒L形，倒L形滑动轴承一的横向部位于容纳腔外且与架体之间设有推力轴承一，倒L形滑动轴承一的纵向部垫设在容纳腔腔口与丝杆之间，滑动轴承一的上方设置有轴向螺母以实现滑动轴承一和推力轴承一固定。

3.根据权利要求1所述的用于行星轧机的轧制装置，其特征在于：所述轴承组一包括转动轴承、推力轴承二和调心轴承；所述转动轴承、推力轴承二和调心轴承从上至下依次套设在支撑轴上，以实现支撑轴纵向定位。

4.根据权利要求1所述的用于行星轧机的轧制装置，其特征在于：所述轧辊轴与支撑轴之间设有啮合结构，是指：啮合结构为花键一，轧辊轴通过花键一与支撑轴啮合。

5.根据权利要求4所述的用于行星轧机的轧制装置，其特征在于：所述轴承组二包括分别套设在轧辊轴上的滑动轴承三和滑动轴承四；滑动轴承三和滑动轴承四分别位于花键一的上方和下方。

6.根据权利要求1所述的用于行星轧机的轧制装置，其特征在于：所述离合调整组件包括滑动件，以及设置在滑动件上的啮合结构二和啮合结构三；滑动件与丝杆啮合；滑动件与丝杆之间可滑动设置，以实现滑动件通过啮合结构二与支撑轴啮合或者是滑动件通过啮合结构三与架体啮合。

7.根据权利要求6所述的用于行星轧机的轧制装置，其特征在于：所述滑动件为呈倒U形的滑动花键副；所述啮合结构二和啮合结构三分别为设置在倒U形滑动花键副两个下端的花键二和固定花键。

8.根据权利要求1所述的用于行星轧机的轧制装置，其特征在于：所述传动组件为齿轮传动组件。

9.根据权利要求8所述的用于行星轧机的轧制装置，其特征在于：所述齿轮传动组件包括设置在支撑轴上的齿轮一、与齿轮一啮合的齿轮二和与齿轮二同轴连接的齿轮三。