CN209124531U - 一种自动化等离子电路板清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化等离子电路板清洗机，包括主体和转盘，所述主体的右侧壁安装有风机，且风机的右侧连接有一号电机，所述风机的左侧设置有电热丝，所述主体的顶部左侧固定有等离子发生器，且等离子发生器的右侧连接有导线，所述主体的内部上方安装有吊轨，且吊轨的表面设置有吊轮，所述吊轮的下方连接有伸缩杆，所述转盘的底部连接有二号电机，且转盘位于主体的内部下方。该电路板清洗机设置有一号电机带动风机进行转动，风机的左侧设置有电热丝，风机的风经过电热丝时会被加热，进而对电路板进行烘干，导线通过连接管与等离子喷头相连接，等离子喷头采用高压雾化等离子喷头，能够在不破坏电路板构造的基础上进行冲洗。

Description

一种自动化等离子电路板清洗机

技术领域

本实用新型涉及电路板清洗技术领域，具体为一种自动化等离子电路板清洗机。

背景技术

随着各个地区经济的飞速发展和科技的进步，目前，全球印制电路板产业的发展已经走上一个相对平稳的发展时期，已形成包括亚洲和东南亚地区在内的七大主要生产中心，其中亚洲占据大部分数据，中国由于在产业分布、制造成本等多方面具备优势，已经成为全球最重要的电路板生产国家，但是由于中国单个企业的市场占有份额较小，对市场的主导能力不强，使得这系列产品无法完全发展起来，在这项技术上需要创新与改进。

市场上的电路板清洗机使用过程中出现清洗不干净，电路板构造复杂，在清洗时不能彻底的清洗干净，另外，在清洗过后烘干上也不够快速和彻底，造成电路板在出厂时质量不过关的问题，为此，我们提出一种清洁效率更高的电路板清洗机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化等离子电路板清洗机，以解决上述背景技术中提出的电路板清洗机使用过程中出现清洗不干净，电路板构造复杂，在清洗时不能彻底的清洗干净，另外，在清洗过后烘干上也不够快速和彻底，造成电路板在出厂时质量不过关的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化等离子电路板清洗机，包括主体和转盘，所述主体的右侧壁安装有风机，且风机的右侧连接有一号电机，所述风机的左侧设置有电热丝，所述主体的顶部左侧固定有等离子发生器，且等离子发生器的右侧连接有导线，所述主体的内部上方安装有吊轨，且吊轨的表面设置有吊轮，所述吊轮的下方连接有伸缩杆，且伸缩杆的下方设置有连接管，所述连接管的下方安装有等离子喷头，所述主体的内部左侧壁固定有连接杆，且连接杆的中间贯穿固定有转轴，所述转盘的底部连接有二号电机，且转盘位于主体的内部下方，所述转盘的左侧设置有夹具，且夹具的表面设置有螺栓，所述吊轨的侧壁设置有滑槽，且滑槽的内侧放置有滚珠。

优选的，所述风机的竖直方向与电热丝的竖直方向之间相互平行，且风机与一号电机之间相互配合构成转动结构。

优选的，所述伸缩杆与连接管之间为配合连接，且伸缩杆与连接管均与连接杆构成垂直角度。

优选的，所述吊轨的外部结构尺寸与吊轮的内部结构尺寸相吻合，且吊轮之间关于吊轨的竖直中心线对称。

优选的，所述夹具与螺栓之间尺寸相吻合，且夹具与螺栓之间相互配合构成伸缩结构。

优选的，所述滚珠与滑槽之间相互嵌和，且滚珠在滑槽的内侧面均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电路板清洗机设置有一号电机带动风机进行转动，风机的左侧设置有电热丝，风机的风经过电热丝时会被加热，进而对电路板进行烘干，导线通过连接管与等离子喷头相连接，等离子喷头的型号为G2326Y，能够在不破坏电路板构造的基础上进行冲洗，伸缩杆与连接杆相互配合构成伸缩结构，转盘的底部设置有二号电机，二号电机带动转盘进行旋转，更好的对电路板进行冲洗，转盘上有设置夹具，能够固定电路板，主体的内部上方设置有吊轨，吊轨与吊轮之间相互配合构成滑动结构，吊轨的侧壁上设置有滑槽，滑槽的表面安装有滚珠，能够提高吊轮的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹具结构示意图；

图3为本实用新型吊轨结构示意图。

图中：1、主体，2、一号电机，3、风机，4、电热丝，5、等离子喷头， 6、连接管，7、伸缩杆，8、吊轮，9、吊轨，10、导线，11、等离子发生器， 12、转轴，13、连接杆，14、夹具，15、转盘，16、二号电机，17、螺栓， 18、滑槽，19、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化等离子电路板清洗机，包括主体1和转盘15，主体1的右侧壁安装有风机3，且风机3的右侧连接有一号电机2，风机3的左侧设置有电热丝4，风机3的竖直方向与电热丝4的竖直方向之间相互平行，且风机3与一号电机2之间相互配合构成转动结构，风机3的风经过电热4时会被加热，进而对电路板进行烘干，主体1的顶部左侧固定有等离子发生器11，且等离子发生器11的右侧连接有导线10，主体1的内部上方安装有吊轨9，且吊轨9的表面设置有吊轮8，吊轨9的外部结构尺寸与吊轮8的内部结构尺寸相吻合，且吊轮8之间关于吊轨9的竖直中心线对称，利用吊轨9与吊轮8之间的配合关系，调节左右距离，吊轮8的下方连接有伸缩杆7，且伸缩杆7的下方设置有连接管6，连接管6的下方安装有等离子喷头5，主体1的内部左侧壁固定有连接杆13，且连接杆13的中间贯穿有转轴12，伸缩杆7与连接管6之间为配合连接，且伸缩杆7与连接管6均与连接杆13构成垂直角度，伸缩杆7与连接杆13之间相互配合，在伸缩杆7的配合作用下，拉动连接杆13，调节上下距离，转盘 15的底部连接有二号电机16，且转盘15位于主体1的内部下方，转盘15的左侧设置有夹具14，且夹具14的表面设置有螺栓17，夹具14与螺栓17之间尺寸相吻合，且夹具14与螺栓17之间相互配合构成伸缩结构，能够固定电路板，有利于防止电路板在进行清洗时，因为水压导致位置发生偏移，吊轨9的侧壁设置有滑槽18，且滑槽18的内侧放置有滚珠19，滚珠19与滑槽 18之间相互嵌和，且滚珠19在滑槽18表面均匀分布，有利于提高吊轮8的灵活性，防止在滑槽18内卡住。

工作原理：对于这类的电路板清洗机，首先根据自身情况调节伸缩杆7，伸缩杆7与连接杆13之间相互配合，拉动连接杆13配合伸缩杆7调节等离子喷头5的上下距离，同样，可以利用吊轨9与吊轮8之间的配合关系，来调节等离子喷头5的左右距离，等离子发生器11的型号为GTP-100-A，之后，等离子发生器11与等离子喷头5相互配合进行清洁，转盘15通过二号电机 16进行转动，转盘15通过旋转可以完成360度的清洗过程，转盘15上设置有夹具14，能够固定电路板，有利于防止电路板在进行清洗时，位置发生偏移，电路板清洗机设置有一号电机2可以带动风机3进行转动，风机3的左侧设置有电热丝4，电热丝4通电后利用自身通电后产热的特性，使风机3的风经过电热丝4时可以被加热，从而有利于对电路板进行烘干，吊轨9的侧壁上设置有滑槽18，滑槽18的内侧安装有滚珠19，有利于提高吊轮8的灵活性，防止在滑槽18内卡住，就这样完成整个电路板清洗机的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动化等离子电路板清洗机，包括主体(1)和螺母(6)，其特征在于：所述主体(1)的顶部连接有滑杆(2)，所述滑杆(2)的顶部安装有滑盖(3)，所述主体(1)的内部底部右侧固定有加热丝(5)，且加热丝(5)的上端左侧安装有铁网盒(4)，所述螺母(6)均设置于加热丝(5)的上下两端，所述铁网盒(4)的底部安装有固定板(7)，所述固定板(7)的底部连接有折叠杆(9)，且折叠杆(9)的内部均固定有钢珠(8)，所述加热丝(5)的左侧底部安装有液压缸(12)，所述液压缸(12)的顶部连接有液压杆(11)，所述液压缸(11)的顶部安装有推板(10)，且推板(10)的顶部左侧连接有铁网罩(15)，所述铁网罩(15)的内部顶部左右两侧均安装有卡罩网(17)，所述铁网罩(15)的顶部中部连接有第二螺母(16)，所述主体(1)的底部固定有基座(14)，且基座(14)的左右两侧均连接有螺栓(13)，所述主体(1)的外部左侧底部安装有水泵(18)，所述水泵(18)的左侧连接有管道(19)，所述管道(19)的右侧固定有喷洒网(20)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化等离子电路板清洗机，其特征在于：所述主体(1)与加热丝(5)之间为垂直结构，且主体(1)通过螺母(6)与加热丝(5)之间构成为螺纹结构。

3.根据权利要求1所述的一种自动化等离子电路板清洗机，其特征在于：所述主体(1)与液压缸(12)之间为焊接结构，且推板(10)通过液压杆(11)与液压缸(12)之间为升降结构。

4.根据权利要求1所述的一种自动化等离子电路板清洗机，其特征在于：所述滑杆(2)和滑杆(3)之间紧密贴合，且主体(1)通过滑杆(2)与滑杆(3)之间构成为滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种自动化等离子电路板清洗机，其特征在于：所述铁网盒(4)与固定板(7)之间为固定结构，且折叠杆(9)通过钢珠(8)与固定板(7)之间构成为折叠结构。

6.根据权利要求1所述的一种自动化等离子电路板清洗机，其特征在于：所述铁网罩(15)与推板(10)之间为垂直结构，且铁网罩(15)通过第二螺母(16)与卡罩网(17)之间构成为卡合结构。