CN209124286U - 可排气胶筒用活塞 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可排气胶筒用活塞，涉及胶筒活塞技术领域，旨在解决现有技术不方便排出胶筒内的空气且灌胶效率低的问题。其技术方案要点是，包括排气活塞，排气活塞的一端设置有活塞头；排气活塞远离活塞头的一端设置有排气柱，排气柱远离排气活塞的一端设置有排气槽，活塞头上设置有与排气槽连通的排气孔；排气活塞靠近排气柱的一端还设置有安装柱，安装柱远离排气活塞的一端设置有安装槽，排气柱设置在安装槽的底壁上；安装槽内沿安装槽的深度方向活动设置有用于封堵排气槽的密封塞。具有方便排气、灌胶效率高的优点。

Description

可排气胶筒用活塞

技术领域

本实用新型涉及胶筒活塞技术领域，尤其是涉及一种可排气胶筒用活塞。

背景技术

目前，胶筒所使用的活塞均为一体式，灌胶时，胶筒内会残留大量的气体，使得活塞本体每次挤出的胶水量均不一致，影响了点胶精度。

现有技术中，在向胶筒内灌胶时，需要使用鱼线等装置辅助排气，在将胶筒内的多余气体排出后，再将活塞压入，从而完成灌胶工作。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：使用鱼线等装置辅助排气的操作较为复杂，耗费的时间比较长，影响了向胶筒内灌胶的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可排气胶筒用活塞，其具有方便排气、灌胶效率高的优势。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可排气胶筒用活塞，包括排气活塞，所述排气活塞的一端设置有活塞头，所述排气活塞远离活塞头的一端设置有排气柱，所述排气柱远离排气活塞的一端设置有排气槽，所述活塞头上设置有与排气槽连通的排气孔；所述排气活塞靠近排气柱的一端还设置有安装柱，所述安装柱远离排气活塞的一端设置有安装槽，所述排气柱设置在安装槽的底壁上；所述安装槽内沿安装槽的深度方向活动设置有用于封堵排气槽的密封塞。

通过采用上述技术方案，在胶筒内装好适量的胶水后，将本实用新型装入胶筒内，胶筒内残留的气体会通过排气孔进入到排气槽内，从而将胶筒内的气体排出，气体排完后，通过密封塞将排气槽封堵住即可，具有方便排气、灌胶效率高的效果。

本实用新型进一步设置为：所述排气活塞的底端边缘处向外弯折形成有刮刀，所述排气活塞通过刮刀与胶筒的内侧壁抵接；所述刮刀与活塞头之间形成有容胶腔，所述活塞头上设置有若干个与容胶腔连通的导气槽，所述活塞头上还设置有将导气槽与排气孔连通的环形槽。

通过采用上述技术方案，导气槽和环形槽具有能够引导气流的作用，将本实用新型装入胶筒内后，由于导气槽和环形槽较窄，胶液会优先进入到容胶槽中，胶筒内残留的空气会通过导气槽和环形槽进入到排气孔中，进而通过排气槽排出。

本实用新型进一步设置为：所述排气柱远离活塞头的一端设置有让位槽，所述排气槽设置在让位槽的底壁上；所述密封塞靠近活塞头的一端设置有密封柱，所述密封柱靠近活塞头的一端位于让位槽内；所述密封柱与让位槽的内侧壁之间具有间隙，所述密封柱位于让位槽内的一端能够伸入排气槽并将排气槽封堵住；所述安装槽的内侧壁沿其周向设置有第一环形卡槽，所述密封塞的外侧壁上设置有卡入第一环形卡槽的弹性卡环；所述第一环形卡槽的内壁上设置有出气槽，所述出气槽延伸至安装槽位于第一环形卡槽靠近活塞头一侧的内侧壁上，所述出气槽还延伸至安装槽位于第一环形卡槽远离活塞头一侧的内侧壁上。

本实用新型进一步设置为：所述安装槽的内侧壁且位于出气槽靠近活塞头的一侧沿其周向设置有第二环形卡槽，所述第二环形卡槽用于在密封柱封堵排气槽时供弹性卡环卡入。

通过采用上述技术方案，当弹性卡环卡入第一环形卡槽时，密封柱靠近活塞头的一端位于让位槽内，排气槽内的气体会由密封柱与让位槽之间的间隙进入到安装槽中，进而通过出气槽排出。当弹性卡环卡入第二环形卡槽时，密封柱将排气槽封堵住，起到了密封的作用。

本实用新型进一步设置为：所述弹性卡环的外侧壁呈弧型。

通过采用上述技术方案，便于弹性卡环沿安装槽的深度方向移动。

本实用新型进一步设置为：所述密封柱靠近活塞头的一端呈圆台状。

通过采用上述技术方案，圆台状的密封柱端部具有导向作用，便于密封柱伸入到排气槽内。

本实用新型进一步设置为：所述密封塞远离活塞头的一端设置有锁孔，所述锁孔的内侧壁上沿其周向设置有锁槽；所述密封塞连接有锁柱，所述锁柱的一端伸入锁孔内，所述锁柱的另一端伸出到锁孔外；所述锁柱伸入锁孔的一端的外侧壁上设置有卡入锁槽的弹性锁环。

通过采用上述技术方案，弹性锁环与锁槽卡嵌配合，通过锁柱即可方便的将密封塞从安装槽中取出，从而对密封塞以及排气活塞进行清洗。

本实用新型进一步设置为：所述锁孔的内侧壁与密封塞远离活塞头的端面之间呈弧形过渡。

通过采用上述技术方案，便于使锁环卡入锁槽内，也便于将锁柱与密封塞分离。

本实用新型进一步设置为：所述锁孔的底壁上设置有针孔，所述锁柱靠近针孔的一端设置有伸入针孔的针杆。

通过采用上述技术方案，使得锁柱与密封塞的接触面积更大，更利于将密封塞从安装槽内取出。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过排气孔、排气槽、出气槽和密封塞的设置，具有方便排气、灌胶效率高的效果；

2.通过容胶槽、导气槽和环形槽的设置，具有能够引导气流流向的作用；

3.通过锁孔和锁柱的设置，具有方便取出密封塞的作用。

附图说明

图1是本实用新型实施例一示出的用于体现活塞头结构的示意图；

图2是本实用新型实施例一示出的可排气胶筒用活塞的整体结构示意图；

图3是本实用新型实施例一示出的可排气胶筒用活塞的剖视图；

图4是本实用新型实施例一示出的用于体现弹性卡环卡入第一环形卡槽时密封柱的位置的示意图；

图5是本实用新型实施例一示出的用于体现弹性卡环卡入第二环形卡槽时密封柱的位置的示意图；

图6是本实用新型实施例二示出的用于体现锁柱与密封塞连接关系的示意图。

图中，1、排气活塞；11、刮刀；12、容胶腔；2、活塞头；21、排气孔；22、导气槽；23、环形槽；3、排气柱；31、排气槽；32、让位槽；4、安装柱；41、安装槽；42、第一环形卡槽；43、出气槽；44、第二环形卡槽；5、密封塞；51、密封柱；52、弹性卡环；53、锁孔；54、锁槽；55、针孔；56、环形板；6、锁柱；61、弹性锁环；62、针杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

参照图1，为本实用新型公开的一种可排气胶筒用活塞，其包括排气活塞1和活塞头2，活塞头2设置在排气活塞1的一端。

参照图1和图2，排气活塞1远离活塞头2的一端设置有排气柱3，排气柱3远离排气活塞1的一端设置有排气槽31。活塞头2远离排气活塞1的一端开设有与排气槽31连通的排气孔21，优选地，本实施例中的排气孔21沿活塞头2的周向阵列设置有三个。排气活塞1靠近排气柱3的一端还设置有安装柱4，安装柱4远离排气活塞1的一端设置有安装槽41，排气柱3固定设置在安装槽41的底壁上。

参照图3，排气活塞1的底端边缘处向外弯折形成有刮刀11，排气活塞1通过刮刀11与胶筒的内侧壁抵接。刮刀11与活塞头2之间形成有容胶腔12，容胶腔12呈环状。活塞头2上还开设有若干个与容胶腔12连通的导气槽22，优选地，导气槽22沿容胶腔12的周向均匀分布有十个。应注意，活塞头2远离排气活塞1的一端且位于导气槽22与排气孔21之间还开设有将导气槽22与排气孔21连通的环形槽23。在胶筒内装好适量的胶水后，将本实用新型装入胶筒内，胶筒内残留的气体会通过导气槽22和环形槽23进入到排气孔21内。

参照图2和图3，安装槽41内沿安装槽41的深度方向活动设置有密封塞5，密封塞5呈圆形，且密封塞5的外侧壁向下延伸形成有环形板56。环形板56位于安装槽41内，且环形板56的外圆周侧壁与安装槽41的内侧壁不接触。排气柱3远离活塞头2的一端开设有让位槽32，排气槽31设置在让位槽32的底壁上。密封塞5靠近活塞头2的一端设置有密封柱51，密封柱51位于环形板56内且密封柱51靠近活塞头2的一端位于让位槽32内。密封柱51位于让位槽32内的一端与让位槽32的内侧壁之间具有间隙，且密封柱51位于让位槽32内的一端能够伸入排气槽31内并将排气槽31封堵住。安装槽41的内侧壁沿其周向设置有第一环形卡槽42，环形板56的外侧壁上设置有卡入第一环形卡槽42的弹性卡环52。第一环形卡槽42的内壁上开设有出气槽43，出气槽43延伸至安装槽41位于第一环形卡槽42靠近活塞头2一侧的内侧壁上，出气槽43还延伸至安装槽41位于第一环形卡槽42远离活塞头2一侧的内侧壁上。

参照图2和图3，安装槽41的内侧壁沿其周向设置有第二环形卡槽44，第二环形卡槽44位于出气槽43靠近活塞头2的一侧，第二环形卡槽44用于在密封柱51封堵排气槽31时供弹性卡环52卡入。优选地，弹性卡环52的外侧壁呈弧型，密封柱51靠近活塞头2的一端呈圆台状。

参照图4，当弹性卡环52卡入第一环形卡槽42时，密封柱51呈圆台状的一端位于让位槽32内，且密封柱51呈圆台状的一端与让位槽32的内侧壁之间具有间隙。此时，刮刀11与胶筒的内侧壁抵接，气体由排气孔21进入到排气槽31内后，由密封柱51与让位槽32的内侧壁之间的间隙流出到安装槽41中，安装槽41中的气体会由环形板56与安装槽41的内侧壁之间的间隙以及出气槽43（参照图2）排出到密封塞5外。

参照图5，当胶筒内的空气排完后，向下按压密封塞5，当弹性卡环52卡入第二环形卡槽44时，环形板56与安装槽41的底壁相抵。此时，密封柱51伸入到排气槽31内，将排气槽31封堵住。

本实施例的实施原理为：

在胶筒内装好适量的胶水后，将本实用新型装入胶筒内，刮刀11与胶筒的内侧壁抵接，胶筒内残留的气体会通过导气槽22和环形槽23进入到排气孔21内，从而将气体排出到本实用新型远离胶水的一侧。

具体地，当弹性卡环52卡入第一环形卡槽42时，密封柱51呈圆台状的一端位于让位槽32内，气体由排气孔21进入到排气槽31内后，由密封柱51与让位槽32的内侧壁之间的间隙流出到安装槽41中，然后，安装槽41中的气体会由环形板56与安装槽41的内侧壁之间的间隙以及出气槽43排出到密封塞5外。当胶筒内的空气排完（当出气槽43流出少量胶液时，可判断胶筒内的空气已排完）后，向下按压密封塞5并使弹性卡环52卡入第二环形卡槽44。此时，环形板56与安装槽41的底壁相抵，密封柱51伸入到排气槽31内，从而将排气槽31封堵住。

实施例二

参照图6，为本实用新型公开的一种可排气胶筒用活塞，本实施例与实施例一区别在于：密封塞5远离活塞头2的一端开设有锁孔53，锁孔53的内侧壁上沿其周向设置有锁槽54。密封塞5连接有锁柱6，锁柱6的一端伸入锁孔53内，锁柱6的另一端伸出到锁孔53外。锁柱6伸入锁孔53的一端的外侧壁上沿其周向设置有卡入锁槽54的弹性锁环61，弹性锁环61卡入锁槽54后，向上提拉锁柱6，即可将密封塞5从安装槽41内拉出。锁孔53的内侧壁与密封塞5远离活塞头2的端面之间呈弧形过渡，便于将锁柱6插入到锁孔53内并使弹性锁环61卡入锁槽54。锁孔53的底壁上开设有延伸至密封柱51内的针孔55，锁柱6靠近针孔55的一端设置有伸入针孔55的针杆62。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可排气胶筒用活塞，包括排气活塞(1)，所述排气活塞(1)的一端设置有活塞头(2)，其特征在于：所述排气活塞(1)远离活塞头(2)的一端设置有排气柱(3)，所述排气柱(3)远离排气活塞(1)的一端设置有排气槽(31)，所述活塞头(2)上设置有与排气槽(31)连通的排气孔(21)；

所述排气活塞(1)靠近排气柱(3)的一端还设置有安装柱(4)，所述安装柱(4)远离排气活塞(1)的一端设置有安装槽(41)，所述排气柱(3)设置在安装槽(41)的底壁上；所述安装槽(41)内沿安装槽(41)的深度方向活动设置有用于封堵排气槽(31)的密封塞(5)。

2.根据权利要求1所述的可排气胶筒用活塞，其特征在于：所述排气活塞(1)的底端边缘处向外弯折形成有刮刀(11)，所述排气活塞(1)通过刮刀(11)与胶筒的内侧壁抵接；所述刮刀(11)与活塞头(2)之间形成有容胶腔(12)，所述活塞头(2)上设置有若干个与容胶腔(12)连通的导气槽(22)，所述活塞头(2)上还设置有将导气槽(22)与排气孔(21)连通的环形槽(23)。

3.根据权利要求1所述的可排气胶筒用活塞，其特征在于：所述排气柱(3)远离活塞头(2)的一端设置有让位槽(32)，所述排气槽(31)设置在让位槽(32)的底壁上；所述密封塞(5)靠近活塞头(2)的一端设置有密封柱(51)，所述密封柱(51)靠近活塞头(2)的一端位于让位槽(32)内；所述密封柱(51)与让位槽(32)的内侧壁之间具有间隙，所述密封柱(51)位于让位槽(32)内的一端能够伸入排气槽(31)并将排气槽(31)封堵住；

所述安装槽(41)的内侧壁沿其周向设置有第一环形卡槽(42)，所述密封塞(5)的外侧壁上设置有卡入第一环形卡槽(42)的弹性卡环(52)；所述第一环形卡槽(42)的内壁上设置有出气槽(43)，所述出气槽(43)延伸至安装槽(41)位于第一环形卡槽(42)靠近活塞头(2)一侧的内侧壁上，所述出气槽(43)还延伸至安装槽(41)位于第一环形卡槽(42)远离活塞头(2)一侧的内侧壁上。

4.根据权利要求3所述的可排气胶筒用活塞，其特征在于：所述安装槽(41)的内侧壁且位于出气槽(43)靠近活塞头(2)的一侧沿其周向设置有第二环形卡槽(44)，所述第二环形卡槽(44)用于在密封柱(51)封堵排气槽(31)时供弹性卡环(52)卡入。

5.根据权利要求3或4所述的可排气胶筒用活塞，其特征在于：所述弹性卡环(52)的外侧壁呈弧型。

6.根据权利要求3或4所述的可排气胶筒用活塞，其特征在于：所述密封柱(51)靠近活塞头(2)的一端呈圆台状。

7.根据权利要求1所述的可排气胶筒用活塞，其特征在于：所述密封塞(5)远离活塞头(2)的一端设置有锁孔(53)，所述锁孔(53)的内侧壁上沿其周向设置有锁槽(54)；所述密封塞(5)连接有锁柱(6)，所述锁柱(6)的一端伸入锁孔(53)内，所述锁柱(6)的另一端伸出到锁孔(53)外；所述锁柱(6)伸入锁孔(53)的一端的外侧壁上设置有卡入锁槽(54)的弹性锁环(61)。

8.根据权利要求7所述的可排气胶筒用活塞，其特征在于：所述锁孔(53)的内侧壁与密封塞(5)远离活塞头(2)的端面之间呈弧形过渡。

9.根据权利要求7或8所述的可排气胶筒用活塞，其特征在于：所述锁孔(53)的底壁上设置有针孔(55)，所述锁柱(6)靠近针孔(55)的一端设置有伸入针孔(55)的针杆(62)。