CN209124272U - 一种有机膜滴加设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及荧光屏加工技术领域，提供了一种有机膜滴加设备，包括外壳，外壳分为上下两部分，外壳的上部分安装有第一滴加器和第二滴加器，第一滴加器上连接有第一电磁阀，第二滴加器上连接有第二电磁阀，外壳的上部分还安装有控制器，且第一电磁阀和第二电磁阀均与控制器相连接；外壳的下部分设有转盘，转盘上设有若干个用于放置荧光屏的蒸馏器皿，蒸馏器皿的底部安装有电热丝，转盘的底部轴连接有步进电机，步进电机也与控制器相连接；外壳的下部分还设有电源，电源也与控制器相连接。本实用新型解决现有的有机膜人工手动滴加时，每次滴加的有机膜的厚度和均匀性难以保证一致，导致荧光屏的成品率和质量较低的问题。

Description

一种有机膜滴加设备

技术领域

本实用新型涉及荧光屏加工技术领域，尤其涉及一种有机膜滴加设备。

背景技术

荧光屏是许多显示器件中不可缺少的重要元件之一。随着显示器件的不断发展，对荧光屏的质量和性能提出的要求越来越高。国外在像增强器的发展中，走着两条不同的研制道路；以美国为代表的是着眼于提高器件的增益；而以英国和荷兰为代表的是在一定的增益条件下着眼于改善器件的对比度，于是，荧光屏的研制就沿着这两条途径进行。

为了获得高能转换频率、高鉴别率及高对比度的荧光屏，除了改进发光粉，使其具有小粒度、高效率、应用专门化之外，研究者们致力于荧光屏本身的制备工艺的改进和创新。目前，已有许多研究成果用于实际的器件中，从而大大的改善了像增强器的性能。

荧光屏的制备工艺大体上分为两大类：一是制备单晶或微晶材料的薄膜屏，透明蒸发法和沉积法等就能制备这一类屏，但是由于效率太低而未能付诸实用；二是制备粉末沉积屏，通过改进古老的重力沉淀法，在保持高效的前提下，努力提高分辨率。目前的新型沉淀屏除了重力沉淀屏外，还有电泳屏、曝光屏、离心屏等，其中，离心屏的应用最为广泛。

其中，在离心法制备荧光屏的过程中，还需要用到有机膜工艺和镀铝工艺，通过滴加有机膜来保护荧光粉涂层，以免在蒸铝的时候由于铝分子的渗入造成荧光屏的报废，有机膜的厚度和均匀性是影响荧光屏的成品率的关键因素，因此，对有机膜的厚度和均匀性要求非常高，发明人在实践中发现现有的有机膜滴加工艺还存在缺陷：现有的有机膜多数为人工手动滴加，每次滴加的有机膜的厚度和均匀性难以保证一致，导致荧光屏的成品率和质量较低。

因此，开发一种有机膜滴加设备，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

实用新型内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种有机膜滴加设备，以解决现有的有机膜人工手动滴加时，每次滴加的有机膜的厚度和均匀性难以保证一致，导致荧光屏的成品率和质量较低的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种有机膜滴加设备，包括外壳，所述外壳分为上下两部分，所述外壳的上部分固定安装有第一滴加器和第二滴加器，所述第一滴加器上连接有第一电磁阀，所述第二滴加器上连接有第二电磁阀，所述外壳的上部分还固定安装有控制器，且所述第一电磁阀和所述第二电磁阀均与所述控制器相连接；

所述外壳的下部分设有与所述第一滴加器和第二滴加器对应设置的转盘，所述转盘上设有若干个用于放置荧光屏的蒸馏器皿，所述蒸馏器皿的底部安装有电热丝，所述转盘的底部轴连接有步进电机，所述步进电机也与所述控制器相连接；

所述外壳的下部分还设有电源，所述电源也与所述控制器相连接。

作为一种改进的方案，所述第一滴加器通过导管与储水器相连通，所述第二滴加器通过导管与有机液存储器相连通，所述储水器和所述有机液存储器均固定安装在外壳的上部分的顶部。

作为一种改进的方案，所述蒸馏器皿的正上方对应设置有第一滴加器的探头和第二滴加器的探头。

作为一种改进的方案，所述蒸馏器皿中设有用于承载荧光屏的支架，所述支架包括一圆环，所述圆环中心对称的两侧分别固定连接有连杆，两根所述连杆远离所述圆环的一端分别固定连接有一提手，所述提手的底面为平面；所述支架放置于所述蒸馏器皿中时，所述支架上的圆环距离所述蒸馏器皿的底部距离为30mm。

作为一种改进的方案，若干个所述蒸馏器皿中至少有一个当中放置有温度传感器和液位传感器，所述温度传感器通过导线连接有温控开关，所述液位传感器通过导线连接有液位开关，所述温控开关和所述液位开关均固定安装在转盘的侧壁上，所述温控开关和所述液位开关与所述电热丝相连接，所述温控开关和所述液位开关还与所述电源相连接。

作为一种改进的方案，所述电热丝在所述蒸馏器皿底部呈环形排布。

作为一种改进的方案，所述转盘的外壁上设有隔热层。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

外壳分为上下两部分，外壳的上部分固定安装有第一滴加器和第二滴加器，所述第一滴加器上连接有第一电磁阀，所述第二滴加器上连接有第二电磁阀，外壳的上部分还固定安装有控制器，且第一电磁阀和第二电磁阀均与控制器相连接；

外壳的下部分设有与第一滴加器和第二滴加器对应设置的转盘，转盘上设有若干个用于放置荧光屏的蒸馏器皿，蒸馏器皿的底部安装有电热丝，转盘的底部轴连接有步进电机，步进电机也与控制器相连接；

所述外壳的下部分还设有电源，电源也与控制器相连接，本实用新型在使用时，外壳上部分固定安装的第一滴加器用于滴加水，第二滴加器用于滴加有机溶液，滴加的有机溶液具有浮在水面，并均匀的扩散至整个水面的特性，第一滴加器上连接有第一电磁阀，第一电磁阀控制第一滴加器的开关，第二滴加器连接有第二电磁阀，第二电磁阀控制第二滴加器的开关，第一电磁阀和第二电磁阀与控制器相连接，控制器能够控制电磁阀的工作时间，进而控制滴加器的滴加量，同时控制器也能控制电磁阀工作的先后顺序，控制器能够控制第一电磁阀先动作，第二电磁阀后动作，使蒸馏器皿中先滴加水后滴加有机溶液；外壳的下部分设有与滴加器对应设置的转盘，转盘上开设有若干个盲孔，用于放置蒸馏器皿，蒸馏器皿内放置有荧光屏，蒸馏器皿的底部安装有电热丝，电热丝用于对蒸馏器皿中的液体加热，促进蒸发，由于有机溶液的沸点高于水的沸点，在加热的过程中，水会逐渐的蒸发掉，有机溶液所处的水面会逐渐的下降，当水面下降到荧光屏的表面时，水面上的有机溶液就会均匀的附着到荧光屏上，形成有机膜，有机膜的厚度与滴加量有关，通过设置控制器的参数，能够保证每次滴加的有机溶液的量一致，进而保证每次滴加的有机膜的厚度一致，转盘底部轴连接有步进电机，步进电机控制转盘每次以一定的角度转动，步进电机通过导线也连接控制器，控制器能够控制步进电机转动角度的大小和每次转动的间隔时间，当转盘上的蒸馏器皿转到第一滴加器和第二滴加器的底部时，转盘停止运动，控制器通过第一电磁阀和第二电磁发控制第一滴加器和第二滴加器滴加溶液，当滴加完成时，控制器再控制步进电机转动，进而使转盘继续转动，重复上述动作，直到转盘上的所有蒸馏器皿都滴加有溶液；然后通过开关控制电热丝加热蒸馏器皿，蒸发水，使水面下降，使有机溶液均匀附着到荧光屏上，从而使荧光屏上均匀添加上有机膜，基于上述结构解决现有的有机膜人工手动滴加时，每次滴加的有机膜的厚度和均匀性难以保证一致，导致荧光屏的成品率和质量较低的问题。

第一滴加器通过导管与储水器相连通，第二滴加器通过导管与有机液存储器相连通，储水器和有机液存储器均固定安装在外壳的上部分的顶部，本实用新型在使用时，第一滴加器与储水器相连通，第一滴加器用于滴加水，第二滴加器与有机液存储器相连通，第二滴加器用于滴加有机溶液，控制器通过控制电磁阀的先后动作，进而控制滴加器的滴加动作，使蒸馏器皿中先滴加水，使水面整个漫过荧光屏，然后再滴加有机溶液，能够有利于有机溶液均匀的浮在水面，避免有机溶液直接滴落到荧光屏上。

蒸馏器皿的正上方对应设置有第一滴加器的探头和第二滴加器的探头，本实用新型在使用时，第一滴加器的探头和第二滴加器的探头位于蒸馏器皿的正上方，避免滴加的溶液掉落到蒸馏器皿之外。

蒸馏器皿中设有用于承载荧光屏的支架，支架包括一圆环，圆环中心对称的两侧分别固定连接有连杆，两根连杆远离圆环的一端分别固定连接有一提手，提手的底面为平面；支架放置于蒸馏器皿中时，支架上的圆环距离所述蒸馏器皿的底部距离为30mm，本实用新型在使用时，设有的支架用于取放荧光屏，避免直接放入时，荧光屏沉到蒸馏器皿的底部，不好取出，设有的圆环用于承载荧光屏，圆环固定连接有连杆，连杆上固定连接有提手，通过设置提手，使荧光屏在蒸馏器皿中更容易的取放，提手的底面为平面，平面与蒸馏器皿的开口面相接触，使支架更加的稳定，不会发生翻滚，当支架放入到蒸馏器皿时，距离底部有30mm的距离用于放置检测器，同时，也作为蒸馏时的安全距离，避免蒸馏器皿干烧。

若干个蒸馏器皿中至少有一个当中放置有温度传感器和液位传感器，温度传感器通过导线连接有温控开关，液位传感器通过导线连接有液位开关，温控开关和液位开关均固定安装在转盘的侧壁上，温控开关和液位开关与电热丝相连接，温控开关和液位开关还与电源相连接，本实用新型在使用时，若干个蒸馏器皿放置在转盘上同时加热，加热的温度和蒸发的速度基本是一样的，因此至少在一个蒸馏器皿中放置温度传感器和液位传感器，通过温度传感器来测定器皿中溶液的温度，通过液位传感器来测定器皿中液面的位置，温度传感器和液位传感器均处在支架和器皿底部之间，不与器皿底部接触，当温度过高时，温度传感器传递信号给温控开关，温控开关控制电热丝停止加热，当温度低于设定值时，温控开关根据信号控制电热丝加热，由此实现水的加热蒸发，当水蒸发的水面降低到荧光屏以下时，水面上的有机溶液已经均匀的附着在荧光屏上，水面也达到液位传感器设定的值，液位传感器将信号传递给液位开关，液位开关控制电热丝停止加热，由此实现有机膜的添加。

电热丝在蒸馏器皿底部呈环形排布，转盘的外壁上设有隔热层，本实用新型在使用时，电热丝在蒸馏器皿底部呈环形排布，有利于加热的均匀，同时，排布方便、简单，转盘的外壁设有隔热层，避免转盘外壁过热，人员在碰触时造成烫伤。

综上，本实用新型通过上述技术方案，解决了现有的有机膜人工手动滴加时，每次滴加的有机膜的厚度和均匀性难以保证一致，导致荧光屏的成品率和质量较低的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中转盘的主视示意图；

图3是图1中转盘的俯视示意图；

图4是图3中蒸馏器皿的结构示意图；

图5是图4中支架的结构示意图；

图6是蒸馏器皿加热的线路图；

图7是滴加器滴加溶液的线路图；

其中，在图中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。

图中：1、外壳，101、外壳的上部分，102、外壳的下部分，2、第一滴加器，201、第一滴加器的探头，3、第二滴加器，302、第二滴加器的探头，4、控制器，5、转盘，6、蒸馏器皿，7、电热丝，8、第一电磁阀，9、步进电机，10、电源，11、储水器，12、有机液存储器，13、第二电磁阀，14、支架，1401、圆环，1402、连杆，1403、提手，15、温度传感器，16、液位传感器，17、温控开关，18、隔热层，19、荧光屏，20、液位开关。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

如图1、图2和图3所示，一种有机膜滴加设备，包括外壳1，外壳1分为上下两部分，外壳的上部分101固定安装有第一滴加器2和第二滴加器3，第一滴加器2上连接有第一电磁阀8，第二滴加器3上连接有第二电磁阀13，外壳的上部分101还固定安装有控制器4，且第一电磁阀8和第二电磁阀13均与控制器4相连接；

外壳的下部分102设有与第一滴加器2和第二滴加器3对应设置的转盘5，转盘5上设有若干个用于放置荧光屏19的蒸馏器皿6，蒸馏器皿6的底部安装有电热丝7，转盘5的底部轴连接有步进电机9，步进电机9也与控制器4相连接；

外壳的下部分102还设有电源10，电源10也与控制器4相连接。

在本实施例中，结合图1、图2和图3所示，外壳1上部分固定安装的第一滴加器2用于滴加水，第二滴加器3用于滴加有机溶液，滴加的有机溶液具有浮在水面，并均匀的扩散至整个水面的特性，第一滴加器2上连接有第一电磁阀8，第一电磁阀8控制第一滴加器2的开关，第二滴加器3连接有第二电磁阀13，第二电磁阀13控制第二滴加器3的开关，第一电磁阀8和第二电磁阀13与控制器4相连接，控制器4能够控制电磁阀的工作时间，进而控制滴加器的滴加量，同时控制器4也能控制电磁阀工作的先后顺序，控制器4能够控制第一电磁阀8先动作，第二电磁阀13后动作，第二电磁阀13的动作比第一电磁阀8慢10秒，使蒸馏器皿6中先滴加水后滴加有机溶液，本实施例中，水的滴加量为10毫升，有机溶液的滴加量为1毫升，本实施例中，控制器4采用的是51单片机，51单片机为现有技术，未对其进行更改；外壳的下部分102设有与滴加器对应设置的转盘5，转盘5上开设有若干个盲孔，用于放置蒸馏器皿6，蒸馏器皿6内放置有荧光屏19，本实施例中，设置有6个蒸馏器皿6，蒸馏器皿6的底部安装有电热丝7，电热丝7用于对蒸馏器皿6中的液体加热，促进蒸发，由于有机溶液的沸点高于水的沸点，在加热的过程中，水会逐渐的蒸发掉，有机溶液所处的水面会逐渐的下降，当水面下降到荧光屏19的表面时，水面上的有机溶液就会均匀的附着到荧光屏19上，形成有机膜，有机膜的厚度与滴加量有关，通过设置控制器4的参数，能够保证每次滴加的有机溶液的量一致，进而保证每次滴加的有机膜的厚度一致；

转盘5底部轴连接有步进电机9，步进电机9控制转盘5每次以一定的角度转动，步进电机9通过导线也连接控制器4，控制器4能够控制步进电机9转动角度的大小和每次转动的间隔时间，当转盘5上的蒸馏器皿6转到第一滴加器2和第二滴加器3的底部时，转盘5停止运动，控制器4通过第一电磁阀8和第二电磁阀13控制第一滴加器2和第二滴加器3滴加溶液，当滴加完成时，控制器4再控制步进电机9转动，进而使转盘5继续转动，重复上述动作，直到转盘5上的所有蒸馏器皿6都滴加有溶液；然后通过开关控制电热丝7加热蒸馏器皿6，蒸发水，使水面下降，使有机溶液均匀附着到荧光屏19上，从而使荧光屏19上均匀添加上有机膜，基于上述结构解决现有的有机膜人工手动滴加时，每次滴加的有机膜的厚度和均匀性难以保证一致，导致荧光屏19的成品率和质量较低的问题。

在本实施例中，结合图1所示，第一滴加器2通过导管与储水器11相连接，第二滴加器3通过导管与有机液存储器12相连接，储水器11和有机液存储器12均固定安装在外壳的上部分101的顶部，在使用时，第一滴加器2与储水器11相连通，第一滴加器2用于滴加水，第二滴加器3与有机液存储器12相连通，第二滴加器3用于滴加有机溶液，控制器4通过控制电磁阀的先后动作，进而控制滴加器的滴加动作，使蒸馏器皿6中先滴加水，使水面整个漫过荧光屏19，然后再滴加有机溶液，能够有利于有机溶液均匀的浮在水面，避免有机溶液直接滴落到荧光屏19上。

在本实施例中，结合图1所示，蒸馏器皿6的正上方对应设置有第一滴加器的探头201和第二滴加器的探头302，在使用时，第一滴加器的探头201和第二滴加器的探头302位于蒸馏器皿6的正上方，避免滴加的溶液掉落到蒸馏器皿6之外。

在本实施例中，结合图3和图4所示，蒸馏器皿6中设有用于承载荧光屏19的支架14，支架14包括一圆环1401，圆环1401中心对称的两侧分别固定连接有连杆1402，两根连杆1402远离圆环1401的一端分别固定连接有一提手1403，提手1403的底面为平面；支架14放置于蒸馏器皿6中时，支架14上的圆环1401距离蒸馏器皿6的底部距离为30mm，在使用时，设有的支架14用于取放荧光屏19，避免直接放入时，荧光屏19沉到蒸馏器皿6的底部，不好取出，设有的圆环1401用于承载荧光屏19，圆环1401固定连接有连杆1402，连杆1402上固定连接有提手1403，通过设置提手1403，使荧光屏19在蒸馏器皿6中更容易的取放，提手1403的底面为平面，平面与蒸馏器皿6的开口面相接触，使支架14更加的稳定，不会发生翻滚，当支架14放入到蒸馏器皿6时，距离底部有30mm的距离用于放置检测器，同时，也作为蒸馏时的安全距离，避免蒸馏器皿6干烧。

在本实施例中，结合图3和图4所示，若干个蒸馏器皿6中至少有一个当中放置有温度传感器15和液位传感器16，温度传感器15通过导线连接有温控开关17，液位传感器16通过导线连接有液位开关20，温控开关17和液位开关20均固定安装在转盘5的侧壁上，温控开关17和液位开关20与电热丝7相连接，温控开关17和液位开关20还与电源10相连接，在使用时，若干个蒸馏器皿6放置在转盘5上同时加热，加热的温度和蒸发的速度基本是一样的，因此至少在一个蒸馏器皿6中放置温度传感器15和液位传感器16，通过温度传感器15来测定器皿中溶液的温度，通过液位传感器16来测定器皿中液面的位置，温度传感器15和液位传感器16均处在支架14和器皿底部之间，不与器皿底部接触，当温度过高时，温度传感器15传递信号给温控开关17，温控开关17控制电热丝7停止加热，当温度低于设定值时，温控开关17根据信号控制电热丝7加热，由此实现水的加热蒸发，本实施例中，设定的水的加热温度为70-80℃，当水蒸发的水面降低到荧光屏19以下时，水面上的有机溶液已经均匀的附着在荧光屏19上，水面也达到液位传感器16设定的值，液位传感器16将信号传递给液位开关20，液位开关20控制电热丝7停止加热，由此实现有机膜的添加，本实施例中，液位传感器16的设定值为液面到器皿底部距离为30mm。

本实施例在实施之前，已经通过采样试验，在蒸馏器皿6的体积确定好的情况下，已经确定好有机溶液和水的滴加量，只需要将设置量录入控制器4中即可。

在本实施例中，结合图2和图3所示，电热丝7在蒸馏器皿6底部呈环形排布，转盘5的外壁上设有隔热层18，在使用时，电热丝7在蒸馏器皿6底部呈环形排布，有利于加热的均匀，同时，排布方便、简单，转盘5的外壁设有隔热层18，避免转盘55外壁过热，人员在碰触时造成烫伤。

在本实施例中，结合图1所示，电源10通过导线与所有的电器元件相连接，但导线的排布未在图中标示出。

在本实施例中，第一滴加器2、第二滴加器3、第一电磁阀8、第二电磁阀13、温控开关17、液位开关20、步进电机9、温度传感器15和液位传感器16均为日常生活所常见的，且属于本领域内技术人员公知常识，在此不再赘述。

为了便于理解，下述给出本实施例中控制器4的线路原理图:

结合图6所示，电源10连接控制器4，控制器4连接第一电磁阀8、第二电磁阀13和步进电机9，第一电磁阀8连接第一滴加器2，第二电磁阀13连接第二滴加器3，控制器4能够控制第一电磁阀8先动作，第二电磁阀13后动作，同时，也能控制步进电机9转动，由此实现转盘5上蒸馏器皿6中逐个滴加上溶液。

为了便于理解，下述给出本实施例中开关控制电热丝7的线路原理图:

结合图7所示，电源10连接液位开关20，液位传感器16也连接液位开关20，液位传感器16能够将液位信号传递给液位开关20，液位开关20与温控开关17串联，温度传感器15连接温控开关17，能够将温度信号传递给温控开关17，温控开关17连接电热丝7，由此，实现对电热丝7的工作控制，进而实现对蒸馏器皿6中溶液的蒸发。

为了便于理解，下述给出本实施例的工作过程：

结合图1所示，控制器4通过控制步进电机9，控制转盘5转动，当转盘5中的蒸馏器皿6转动到到第一滴加器2和第二滴加器3的底部时，控制器4控制步进电机9停止转动，转盘5也停止转动，同时控制器4通过第一电磁阀8和第二电磁阀13进而控制第一滴加器2和第二滴加器3动作，第二电磁阀13的动作时间晚于第一电磁阀810秒，使第一滴加器2中的水先滴落到蒸馏器皿6中，经过10秒之后，第二滴加器3中的有机溶液后滴落到蒸馏器皿6中，一个蒸馏器皿6中的溶液滴加完成时，控制器4再次控制步进电机9转动，进而控制转盘5转动，重复上述动作，当转盘5中的所有蒸馏器皿6都滴加完溶液之后，按下温控开关17和液位开关20，电热丝7开始加热，使蒸馏器皿6中的水温度上升，当水温上升到80℃时以上时，温度传感器15传递信号给温控开关17，温控开关17控制电热丝7停止加热，水温随时间逐渐降低，当水温降低到70℃时，温度传感器15再次传递信号给温控开关17，温控开关17再次控制电热丝7加热，如此反复，在加热的过程中，水会逐渐的蒸发，当水的液面下降到液位传感器16的设定位置时，液位传感器16传递信号给液位开关20，液位开关20控制电热丝7停止加热，由此完成有机膜的添加。

综上所述，本实施例通过上述技术方案，解决了现有的有机膜人工手动滴加时，每次滴加的有机膜的厚度和均匀性难以保证一致，导致荧光屏1919的成品率和质量较低的问题。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种有机膜滴加设备，其特征在于：包括外壳，所述外壳分为上下两部分，所述外壳的上部分固定安装有第一滴加器和第二滴加器，所述第一滴加器上连接有第一电磁阀，所述第二滴加器上连接有第二电磁阀，所述外壳的上部分还固定安装有控制器，且所述第一电磁阀和所述第二电磁阀均与所述控制器相连接；

所述外壳的下部分设有与所述第一滴加器和第二滴加器对应设置的转盘，所述转盘上设有若干个用于放置荧光屏的蒸馏器皿，所述蒸馏器皿的底部安装有电热丝，所述转盘的底部轴连接有步进电机，所述步进电机也与所述控制器相连接；

所述外壳的下部分还设有电源，所述电源也与所述控制器相连接。

2.如权利要求1所述的一种有机膜滴加设备，其特征在于：所述第一滴加器通过导管与储水器相连通，所述第二滴加器通过导管与有机液存储器相连通，所述储水器和所述有机液存储器均固定安装在外壳的上部分的顶部。

3.如权利要求1所述的一种有机膜滴加设备，其特征在于：所述蒸馏器皿的正上方对应设置有第一滴加器的探头和第二滴加器的探头。

4.如权利要求1所述的一种有机膜滴加设备，其特征在于：所述蒸馏器皿中设有用于承载荧光屏的支架，所述支架包括一圆环，所述圆环中心对称的两侧分别固定连接有连杆，两根所述连杆远离所述圆环的一端分别固定连接有一提手，所述提手的底面为平面；所述支架放置于所述蒸馏器皿中时，所述支架上的圆环距离所述蒸馏器皿的底部距离为30mm。

5.如权利要求1所述的一种有机膜滴加设备，其特征在于：若干个所述蒸馏器皿中至少有一个当中放置有温度传感器和液位传感器，所述温度传感器通过导线连接有温控开关，所述液位传感器通过导线连接有液位开关，所述温控开关和所述液位开关均固定安装在转盘的侧壁上，所述温控开关和所述液位开关与所述电热丝相连接，所述温控开关和所述液位开关还与所述电源相连接。

6.如权利要求1所述的一种有机膜滴加设备，其特征在于：所述电热丝在所述蒸馏器皿底部呈环形排布。

7.如权利要求1所述的一种有机膜滴加设备，其特征在于：所述转盘的外壁上设有隔热层。