CN209124164U - 一种用于药品连续生产的离心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于药品连续生产的离心机，包括桶体及桶体顶部的密封盖；桶体内部设有呈斗状的滤筒，滤筒的底部设有固定管，固定管通过密封轴承贯穿桶体底部，固定管由驱动电机驱动，滤筒的底部中心连通设有排料管，排料管位于固定管内、且排料管远离滤筒的一端穿出固定管的端部，排料管的顶部位置设有第一电磁阀，位于固定管外侧的排料管上设有用于第一电磁阀接电的第一导电环及第二导电环，排料管的一侧设有架板，架板上设有分别与第一导电环及第二导电环触式接电的第一弹片及第二弹片；密封盖上连通设有进料斗及供水管；其可在不开启密封盖的情况下进行物料的添加、及滤后物料的外排，实现连续生产，有效提高生产效率。

Description

一种用于药品连续生产的离心机

技术领域

本实用新型涉及离心机领域，更具体的，涉及一种用于药品连续生产的离心机。

背景技术

离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开；现有的离心机一般包括外壳及外壳内部具有可转动的滤筒，物料需要进行离心分离时，首先往滤筒内投放物料，因离心机在工作时是密闭的，因此需接着盖上密封盖后才进行离心，离心完成后在打开密封盖取出物料；而在实际生产中，常常需要大批量的生产，如上的现有技术的离心机操作麻烦，无法进行连续的生产，导致生产效率低。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种用于药品连续生产的离心机，其结构新颖，可在不开启密封盖的情况下进行物料的添加、及滤后物料的外排，实现连续生产，有效提高生产效率。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种用于药品连续生产的离心机，包括机架及固定设于所述机架上的桶体，所述桶体侧壁底部连通设有排出管，所述桶体顶部盖设有密封盖；所述桶体内部设有呈斗状的滤筒，所述滤筒的底部设有固定管，所述固定管通过密封轴承贯穿所述桶体底部，位于所述桶体外侧的所述固定管的末端固定套设有第一带轮，所述机架上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定套设有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间通过皮带传动连接；所述滤筒的底部中心连通设有排料管，所述排料管位于所述固定管内、且所述排料管远离所述滤筒的一端穿出所述固定管的端部，所述排料管的顶部位置设有第一电磁阀，

位于所述固定管外侧的所述排料管上固定设有第一导电环及第二导电环，所述第一导电环与所述第一电磁阀的正电极电性连接、所述第二导电环与所述第一电磁阀的负电极电性连接，所述排料管的一侧设有架板，所述架板的一端固定在所述机架上，所述架板靠近所述排料管的一端固定设有第一弹片及第二弹片，所述第一弹片与所述第一导电环滑动抵持、所述第二弹片与所述第二导电环滑动抵持，且所述第一弹片及所述第二弹片分别与电源的正负极电性连接；

所述密封盖上连通设有进料斗及供水管，所述进料斗固定在所述密封盖的顶面、且位于所述滤筒的上方，所述进料斗的落料段还设有第三电磁阀，所述供水管远离所述密封盖的一端与外界水源连通、且所述供水管的出水端位于所述滤筒的上方，所述供水管上还设有第二电磁阀。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述桶体顶部内壁设有多个支撑托辊，多个所述支撑托辊绕所述桶体轴线呈圆周阵列分布，所述支撑托辊包括与所述桶体内壁固定的固定座，所述固定座靠近所述桶体轴线的侧壁上架设有辊轮，且所述辊轮与所述滤筒外壁滑动抵持。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述桶体的底部内壁由中间朝边缘向下倾斜设置，所述排出管于倾斜较低端与所述桶体连通。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第一导电环及所述第二导电环均包括与所述排料管固定连接的内环，所述内环的外侧固定套设有外环，所述内环由绝缘塑料制成，所述外环由导电金属制成。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述固定管与所述桶体底部内壁的连接处设有旋转密封圈。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种用于药品连续生产的离心机，其结构新颖，滤筒底部设置的固定管与驱动电机的配合下可实现滤筒的高速转动；滤筒底部设有与外界连通的排料管，及排料管上设有第一电磁阀，配以用于第一电磁阀在旋转中也可供电的第一导电环、第二导电环、第一弹片及第二弹片，可实现第一电磁阀的正常导电、且不影响滤筒的正常离心分离动作，并在密封盖上设有进料斗及供水管，可实现在不开启密封盖的情况下进行物料的添加、及滤后物料的外排，从而实现连续生产，有效提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例中提供的一种用于药品连续生产的离心机的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图。

图中：

100、机架；110、架板；111、第一弹片；112、第二弹片；200、桶体；210、排出管；220、密封盖；230、进料斗；231、第三电磁阀；240、供水管；241、第二电磁阀；300、滤筒；310、固定管；311、第一带轮；320、排料管；321、第一电磁阀；330、第一导电环；340、第二导电环；400、驱动电机；410、第二带轮；500、支撑托辊；510、固定座；520、辊轮；600、旋转密封圈。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1、图2所示，本实用新型的具体实施例中公开了一种用于药品连续生产的离心机，包括机架100及固定设于所述机架100上的桶体200，所述桶体200侧壁底部连通设有排出管210，所述桶体200顶部盖设有密封盖220；所述桶体200内部设有呈斗状的滤筒300，所述滤筒300的底部设有固定管310，所述固定管310通过密封轴承贯穿所述桶体200底部，位于所述桶体200外侧的所述固定管310的末端固定套设有第一带轮311，所述机架100上固定安装有驱动电机400，所述驱动电机400的输出轴上固定套设有第二带轮410，所述第二带轮410与所述第一带轮311之间通过皮带传动连接；所述滤筒300的底部中心连通设有排料管320，所述排料管320位于所述固定管310内、且所述排料管320远离所述滤筒300的一端穿出所述固定管310的端部，所述排料管320的顶部位置设有第一电磁阀321，

位于所述固定管310外侧的所述排料管320上固定设有第一导电环330及第二导电环340，所述第一导电环330与所述第一电磁阀321的正电极电性连接、所述第二导电环340与所述第一电磁阀321的负电极电性连接，所述排料管320的一侧设有架板110，所述架板110的一端固定在所述机架100上，所述架板110靠近所述排料管320的一端固定设有第一弹片111及第二弹片112，所述第一弹片111与所述第一导电环330滑动抵持、所述第二弹片112与所述第二导电环340滑动抵持，且所述第一弹片111及所述第二弹片112分别与电源的正负极电性连接；

所述密封盖220上连通设有进料斗230及供水管240，所述进料斗230固定在所述密封盖220的顶面、且位于所述滤筒300的上方，所述进料斗230的落料段还设有第三电磁阀231，所述供水管240远离所述密封盖220的一端与外界水源连通、且所述供水管240的出水端位于所述滤筒300的上方，所述供水管240上还设有第二电磁阀241。

上述的一种用于药品连续生产的离心机，其结构新颖，所述滤筒300底部设置的所述固定管310与所述驱动电机400的配合下可实现所述滤筒300的高速转动；所述滤筒300底部设有与外界连通的所述排料管320，及所述排料管320上设有所述第一电磁阀321，配以用于所述第一电磁阀321在旋转中也可接电的所述第一导电环330、所述第二导电环340、所述第一弹片111及所述第二弹片112，可实现所述第一电磁阀321的正常导电、且不影响所述滤筒300的正常离心分离动作，并在所述密封盖220上设有所述进料斗230及所述供水管240，整体配合下可实现在不开启所述密封盖220的情况下进行物料的添加、及滤后物料的外排，从而实现连续生产，有效提高生产效率。

进一步地，所述桶体200顶部内壁设有多个支撑托辊500，多个所述支撑托辊500绕所述桶体200轴线呈圆周阵列分布，所述支撑托辊500包括与所述桶体200内壁固定的固定座510，所述固定座510靠近所述桶体200轴线的侧壁上架设有辊轮520，且所述辊轮520与所述滤筒300外壁滑动抵持；所述支撑托辊500的设置可对高速转动的所述滤筒300进行支撑，防止所述滤筒300出现大幅度的晃动，避免所述滤筒300与所述桶体200发生碰撞、避免造成设备损坏。

进一步地，所述桶体200的底部内壁由中间朝边缘向下倾斜设置，所述排出管210于倾斜较低端与所述桶体200连通；所述桶体200的底部内壁由中间朝边缘向下倾斜设置呈圆台状，可便于物料往较低处流动，方便外排。

进一步地，所述第一导电环330及所述第二导电环340均包括与所述排料管320固定连接的内环，所述内环的外侧固定套设有外环，所述内环由绝缘塑料制成，所述外环由导电金属制成；该设计可防止所述第一导电环330及所述第二导电环340与所述排料管320发生接触导通，避免导电过程中出现短路及漏电问题，需要说明的是，所述内环由PP或PE或PVC或其他绝缘塑料制成，所述外环由铜或铝或其他导电金属或合金制成。

进一步地，所述固定管310与所述桶体200底部内壁的连接处设有旋转密封圈600；所述旋转密封圈600的设置可进一步的加固所述固定管310与所述桶体200底部连接处的密封结构，有效的防止物料的外渗，避免浪费；需要说明的是，所述旋转密封圈600在市面上可直接采购。

工作原理：

本实用新型在进行工作时间，首先往所述进料斗230放置物料，接着开启所述第三电磁阀231，所述进料斗230往所述滤筒300内投放适量物料后关闭所述第三电磁阀231，然后启动所述驱动电机400，所述驱动电机400带动所述滤筒300高速转动，在离心作用下实现物料的分离，待预设离心工作时间到达后、停止所述驱动电机400，部分无法滤过所述滤筒300的物料往所述滤筒300的底部汇集，接着启动所述第一电磁阀321，所述滤筒300内的余下物料经所述排料管320排出、掉落至收集盆内；而经分离渗出所述滤筒300的物料集中于所述桶体200底部、并可通过所述排出管210排除，当相同的物料需要进行离心分离时，可继续如上操作，无需开启所述密封盖220及手动清理所述滤筒300内部残余物料，实现连续的分离工作；需要说明的是，若经分离后，所述滤筒300内余下物料过多或沾附在所述滤筒300的筒壁时，需开启所述第二电磁阀241，通入清水对所述滤筒300进行清理，当然，在进行设备清洗时，也可如上操作。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种用于药品连续生产的离心机，其特征在于：

包括机架(100)及固定设于所述机架(100)上的桶体(200)，所述桶体(200)侧壁底部连通设有排出管(210)，所述桶体(200)顶部盖设有密封盖(220)；所述桶体(200)内部设有呈斗状的滤筒(300)，所述滤筒(300)的底部设有固定管(310)，所述固定管(310)通过密封轴承贯穿所述桶体(200)底部，位于所述桶体(200)外侧的所述固定管(310)的末端固定套设有第一带轮(311)，所述机架(100)上固定安装有驱动电机(400)，所述驱动电机(400)的输出轴上固定套设有第二带轮(410)，所述第二带轮(410)与所述第一带轮(311)之间通过皮带传动连接；所述滤筒(300)的底部中心连通设有排料管(320)，所述排料管(320)位于所述固定管(310)内、且所述排料管(320)远离所述滤筒(300)的一端穿出所述固定管(310)的端部，所述排料管(320)的顶部位置设有第一电磁阀(321)，

位于所述固定管(310)外侧的所述排料管(320)上固定设有第一导电环(330)及第二导电环(340)，所述第一导电环(330)与所述第一电磁阀(321)的正电极电性连接、所述第二导电环(340)与所述第一电磁阀(321)的负电极电性连接，所述排料管(320)的一侧设有架板(110)，所述架板(110)的一端固定在所述机架(100)上，所述架板(110)靠近所述排料管(320)的一端固定设有第一弹片(111)及第二弹片(112)，所述第一弹片(111)与所述第一导电环(330)滑动抵持、所述第二弹片(112)与所述第二导电环(340)滑动抵持，且所述第一弹片(111)及所述第二弹片(112)分别与电源的正负极电性连接；

所述密封盖(220)上连通设有进料斗(230)及供水管(240)，所述进料斗(230)固定在所述密封盖(220)的顶面、且位于所述滤筒(300)的上方，所述进料斗(230)的落料段还设有第三电磁阀(231)，所述供水管(240)远离所述密封盖(220)的一端与外界水源连通、且所述供水管(240)的出水端位于所述滤筒(300)的上方，所述供水管(240)上还设有第二电磁阀(241)。

2.根据权利要求1所述的一种用于药品连续生产的离心机，其特征在于：

所述桶体(200)顶部内壁设有多个支撑托辊(500)，多个所述支撑托辊(500)绕所述桶体(200)轴线呈圆周阵列分布，所述支撑托辊(500)包括与所述桶体(200)内壁固定的固定座(510)，所述固定座(510)靠近所述桶体(200)轴线的侧壁上架设有辊轮(520)，且所述辊轮(520)与所述滤筒(300)外壁滑动抵持。

3.根据权利要求1所述的一种用于药品连续生产的离心机，其特征在于：

所述桶体(200)的底部内壁由中间朝边缘向下倾斜设置，所述排出管(210)于倾斜较低端与所述桶体(200)连通。

4.根据权利要求1所述的一种用于药品连续生产的离心机，其特征在于：

所述第一导电环(330)及所述第二导电环(340)均包括与所述排料管(320)固定连接的内环，所述内环的外侧固定套设有外环，所述内环由绝缘塑料制成，所述外环由导电金属制成。

5.根据权利要求1所述的一种用于药品连续生产的离心机，其特征在于：

所述固定管(310)与所述桶体(200)底部内壁的连接处设有旋转密封圈(600)。