CN209123996U - 一种固废湿料破碎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料破碎技术领域，具体公开了一种固废湿料破碎设备，包括设备外壳、以及安装在设备外壳内的挤压结构和剪切结构，设备外壳顶端设有进料口，设备外壳底端设有出料口，其中：挤压结构包括第一驱动电机、与第一驱动电机传动连接的第一平面辊、与第一平面辊齿轮传动的第二平面辊；剪切结构包括第二驱动电机、与第二驱动电机传动连接的第一齿形辊、与第一齿形辊齿轮传动的第二齿形辊。本实用新型的固废湿料破碎装置，将固废湿料处理成条状或者块状，被处理的固废湿料在进行后续烘干操作时，不仅增加了烘干面积，有利于快速烘干，降低了烘干设备的能耗，还节约了人力物力，降低固废湿料的处理成本。

Description

一种固废湿料破碎设备

技术领域

本实用新型涉及物料破碎技术领域，尤其涉及一种固废湿料破碎设备。

背景技术

固体废弃物是人类在生产、消费、生活过程中产生的固态或半固态废弃物，分为农业固废、生活固废、工业固废。对固体废弃物的处理通常是利用破碎设备的外力克服固体废弃物质点间内聚力而使固体废弃物由大块分裂成小块，经过破碎后的固体废弃物尺寸变小，有利于固体废弃物的资源化利用。

固废湿料是指产生过程中伴随大量水分的固体废弃物，如碱渣、钛石膏、电子污泥、生活污泥等，这些固体废弃物在资源化利用之前一般必须需要将其烘干，但由于大块固废的存在，很难实现快速烘干，如果将大块固废在湿料状态下破碎成小块，增大了烘干面积，可以实现快速烘干，节约人力物力，同时减少了烘干能耗。因此，设计一种可以将固废湿料破碎的设备十分有必要。

实用新型内容

针对现有技术中的技术问题，本实用新型提供一种固废湿料破碎设备。

一种固废湿料破碎设备，破碎设备包括设备外壳、以及安装在设备外壳内的挤压结构和剪切结构，设备外壳顶端设有进料口，设备外壳底端设有出料口，其中：

挤压结构包括第一驱动电机、与第一驱动电机传动连接的第一平面辊、与第一平面辊齿轮传动的第二平面辊，第一平面辊与第二平面辊相互平行设置；第一驱动电机转动带动第一平面辊与第二平面辊对向转动；固废湿料从进料口加入，并通过第一平面辊与第二平面辊挤压成片后进入剪切结构；

剪切结构包括第二驱动电机、与第二驱动电机传动连接的第一齿形辊、与第一齿形辊齿轮传动的第二齿形辊，第一齿形辊与第二齿形辊相互平行设置；第二驱动电机转动带动第一齿形辊与第二齿形辊对向转动；挤压成片的固废湿料进入第一齿形辊与第二齿形辊之间被剪切成条后，从出料口排出。

进一步的，第一平面辊的前端同轴安装第一齿轮，第一平面辊与第一齿轮固定为一体；第二平面辊的前端同轴安装第二齿轮，第二平面辊与第二齿轮固定为一体；其中：

第一齿轮与第二齿轮相啮合，第一齿轮与第一平面辊同步转动，继而带动第二齿轮与第二平面辊转动。

进一步的，第一齿形辊的前端同轴安装第三齿轮，第一齿形辊与第三齿轮固定为一体；第二齿形辊的前端同轴安装第四齿轮，第二齿形辊与第四齿轮固定为一体；其中：

第三齿轮与第四齿轮相啮合，第三齿轮与第一齿形辊同步转动，继而带动第四齿轮与第二齿形辊进行转动。

进一步的，第一齿形辊与第二齿形辊的辊面上均设有切削齿，切削齿沿第一齿形辊与第二齿形辊的轴向均匀分布，第一齿形辊上的切削齿与第二齿形辊上的切削齿相互咬合。

进一步的，切削齿为上窄下宽结构。

进一步的，第一平面辊与第二平面辊安装在同一水平面上；第一齿形辊与第二齿形辊安装在同一平面上。

本实施例的固废湿料破碎装置中，固废湿料通过进料口进入，通过挤压结构挤压成片状后，再通过剪切结构将片状的固废湿料剪切成条状或者块状，再从出料口排出，被处理的固废湿料在进行后续烘干操作时，不仅增加了烘干面积，有利于快速烘干，降低了烘干设备的能耗，还节约了人力物力，降低固废湿料的处理成本。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本实用新型实施例的一种固废湿料破碎设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种固废湿料破碎设备的挤压结构的俯视图；

图3为本实用新型实施例的一种固废湿料破碎设备的剪切结构的俯视图；

其中：1-设备外壳、101-进料口、102-出料口、2-挤压结构、201-第一驱动电机、202-第一平面辊、203-第二平面辊、204-第一齿轮、205-第二齿轮、3-剪切结构、301-第二驱动装置、302-第一齿形辊、303-第二齿形辊、304-第三齿轮、305-第四齿轮、306-切削齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型实施例提供一种固废湿料破碎设备，如图1所示，破碎设备包括设备外壳1、以及安装在设备外壳1内的挤压结构2和剪切结构3，设备外壳1顶端设有进料口101，设备外壳1底端设有出料口102，固废湿料通过进料口101进入，通过挤压结构2挤压成片状后，再通过剪切结构3将片状的固废湿料剪切成条状或者块状，再从出料口102排出。本实施例不限定设备外壳1的具体材质，优选用金属制成。固废湿料通过破碎设备处理成条状或者块状，在进行后续烘干操作时，不仅增加了烘干面积，有利于快速烘干，降低了烘干设备的能耗，还节约了人力物力，降低固废湿料的处理成本。

其中，如图1与图2所示，本实施例的挤压结构2包括第一驱动电机201、与第一驱动电机201传动连接的第一平面辊202、与第一平面辊202齿轮传动的第二平面辊203，本实施例对第一平面辊202、第二平面辊203的半径以及辊长度不做具体限定，具体视破碎设备整体装置的大小，以及待处理固废湿料的颗粒大小、组成成份等进行进一步设计；第一平面辊202与第二平面辊203相互平行设置；第一驱动电机201转动带动第一平面辊202与第二平面辊203对向转动；固废湿料从进料口101加入，并通过第一平面辊202与第二平面辊203挤压成片后进入剪切结构3；本实施例不限定第一平面辊202与第二平面辊203之间的距离，这两者之间的距离越大，则被压成片的固废湿料越厚，对固废湿料的挤压力相对较小，第一平面辊202与第二平面辊203之间的距离越小，则会逐渐增加对固废湿料的挤压力，故而对挤压结构2的受力能力有更高的要求，但是挤压成片的固废湿料较薄，更易烘干，综上对第一平面辊202、第二平面辊203之间的距离大小设计各有优劣，本领域技术人员根据具体使用要求进行设计即可。如图1与图3所示，本实施例的剪切结构3包括第二驱动电机301、与第二驱动电机301传动连接的第一齿形辊302、与第一齿形辊302齿轮传动的第二齿形辊303，本实施例对第一齿形辊302、第二齿形辊303的半径、辊长度均不作限定，具体视破碎设备整体装置的大小，以及待处理固废湿料的颗粒大小、组成成份等进行进一步设计；第一齿形辊302与第二齿形辊303相互平行设置，本实施例对第一齿形辊302与第二齿形辊303之间设置的距离不作限定，具体视挤压结构3的设计决定，本实施例对第一齿形辊302和第二齿形辊303的具体齿形并不做限定，本实施例的剪切结构3其目的在于将挤压成片的固废湿料进行剪切，所以只需实现本实施例的剪切功能即可，为了后续处理，可剪切成条状、块状或其他形状，本领域技术人员根据现有技术中可实现本实施例的齿形辊进行组装即可；第二驱动电机301转动带动第一齿形辊302与第二齿形辊303对向转动；挤压成片的固废湿料进入第一齿形辊302与第二齿形辊303之间被剪切成条后，从出料口102排出。本实施例中的对向转动为：第一平面辊202和第二平面辊203(或第一齿形辊302与第二齿形辊303)的转动方向分别为顺时针和逆时针，实现固废湿料从第一平面辊202和第二平面辊203(或第一齿形辊302与第二齿形辊303)之间自上而下运送以实现本实施例的设计目的。本实用新型实施例对第一驱动电机201、第二驱动电机301的产品型号不做限定，其功率需达到本实施例的破碎设备对固废湿料处理的要求即可。本实施例的固废湿料破碎装置中，固废湿料通过进料口101进入，通过挤压结构2挤压成片状后，再通过剪切结构3将片状的固废湿料剪切成条状或者块状，再从出料口102排出，被处理的固废湿料在进行后续烘干操作时，不仅增加了烘干面积，有利于快速烘干，降低了烘干设备的能耗，还节约了人力物力，降低固废湿料的处理成本。

具体的，如图2所示，本实用新型实施例的挤压结构2中，第一平面辊202的前端同轴安装第一齿轮204，第一平面辊202与第一齿轮204固定为一体；第二平面辊203的前端同轴安装第二齿轮205，第二平面辊203与第二齿轮205固定为一体；其中：第一齿轮204与第二齿轮205相啮合，第一齿轮204与第一平面辊202同步转动，继而带动第二齿轮205与第二平面辊203转动。本实施例中的第一齿轮204和第二齿轮205的半径需大于第一平面辊202和第二平面辊203的半径，才能实现第一齿轮204与第二齿轮205相啮合的前提下，第一平面辊202和第二平面辊203之间仍保持一定距离。当第一齿轮204或第二齿轮205的半径不满足上述尺寸时，可再行增加齿轮进行传动以实现本设计目的，但增加齿轮的数量应当为偶数，才能够实现上述对向转动的设计要求。本实施例还可在第一平面辊202和第二平面辊203的辊前端直接设置齿轮状结构，第一平面辊202和第二平面辊204直接通过齿轮状结构相互啮合，以实现本实施例的设计目的。优选的，本实施例的第一平面辊202、第二平面辊203的末端也可安装齿轮，或者第一平面辊202、第二平面辊203的后端设置齿轮状结构，使第一平面辊202和第二平面辊203的前端、后端均相互啮合，更便于第一驱动电机201力的传动。本实施例的挤压结构2通过第一齿轮204、第二齿轮205的设计，使第一驱动电机201转动时，能够带动第一平面辊202、第一齿轮204、第二齿轮205、第二平面辊203同步转动，实现对固废湿料的挤压操作。

具体的，如图3所示，本实用新型实施例的剪切结构3中，第一齿形辊302的前端同轴安装第三齿轮304，第一齿形辊302与第三齿轮304固定为一体；第二齿形辊303的前端同轴安装第四齿轮305，第二齿形辊303与第四齿轮305固定为一体；其中：第三齿轮304与第四齿轮305相啮合，第三齿轮304与第一齿形辊302同步转动，继而带动第四齿轮305与第二齿形辊303进行转动。本实施例的剪切结构3可借鉴上述挤压结构2进行设计，此处不做赘述。本实施例的剪切结构3通过第三齿轮304、第四齿轮305的设计，使第二驱动电机301转动时，能够带动第一齿形辊302、第三齿轮304、第四齿轮305、第二齿形辊303同步转动，以实现对片状固废湿料的剪切操作。

具体的，本实施例的剪切结构3中，第一齿形辊302与第二齿形辊303的辊面上均设有切削齿306，切削齿306沿第一齿形辊302与第二齿形辊303的轴向均匀分布，第一齿形辊302上的切削齿306与第二齿形辊303上的切削齿306相互咬合。本实施例对切削齿306的具体形状不做限定，优选的切削齿306为上窄下宽结构，更能实现对片状固废湿料的切削。本领域技术人员还可选用具有其他形状切削齿306的第一齿形辊302与第二齿形辊303，以实现本实施例的设计目的。

具体的，本实施例中的第一平面辊202与第二平面辊203安装在同一水平面上；第一齿形辊302与第二齿形辊303安装在同一平面上。第一平面辊202与第二平面辊203所在平面和第一齿形辊302与第二齿形辊303所在平面的关系不做限定，只需实现固废湿料自上而下依次处理即可，优选的，本实施例中的第一平面辊202与第二平面辊203所在平面和第一齿形辊302与第二齿形辊303所在平面相平行，且均为水平平面。固废湿料自进料口101进入后，垂直向下依次从第一平面辊202与第二平面辊203之间、第一齿形辊302与第二齿形辊303之间通过，实现挤压与剪切处理。

本实施例的固废湿料破碎装置，结构简单紧凑，固废湿料通过进料口进入，通过挤压结构挤压成片状后，再通过剪切结构将片状的固废湿料剪切成条状或者块状，再从出料口排出，被处理的固废湿料在进行后续烘干操作时，不仅增加了烘干面积，有利于快速烘干，降低了烘干设备的能耗，还节约了人力物力，降低固废湿料的处理成本。

以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。

Claims (6)

1.一种固废湿料破碎设备，其特征在于，所述破碎设备包括设备外壳、以及安装在所述设备外壳内的挤压结构和剪切结构，所述设备外壳顶端设有进料口，所述设备外壳底端设有出料口，其中：

所述挤压结构包括第一驱动电机、与所述第一驱动电机传动连接的第一平面辊、与所述第一平面辊齿轮传动的第二平面辊，所述第一平面辊与所述第二平面辊相互平行设置；所述第一驱动电机转动带动所述第一平面辊与所述第二平面辊对向转动；固废湿料从所述进料口加入，并通过所述第一平面辊与所述第二平面辊挤压成片后进入所述剪切结构；

所述剪切结构包括第二驱动电机、与所述第二驱动电机传动连接的第一齿形辊、与所述第一齿形辊齿轮传动的第二齿形辊，所述第一齿形辊与所述第二齿形辊相互平行设置；所述第二驱动电机转动带动所述第一齿形辊与所述第二齿形辊对向转动；挤压成片的固废湿料进入所述第一齿形辊与所述第二齿形辊之间被剪切成条后，从所述出料口排出。

2.如权利要求1所述的一种固废湿料破碎设备，其特征在于，所述第一平面辊的前端同轴安装第一齿轮，所述第一平面辊与所述第一齿轮固定为一体；所述第二平面辊的前端同轴安装第二齿轮，所述第二平面辊与所述第二齿轮固定为一体；其中：

所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合，所述第一齿轮与所述第一平面辊同步转动，继而带动所述第二齿轮与所述第二平面辊转动。

3.如权利要求2所述的一种固废湿料破碎设备，其特征在于，所述第一齿形辊的前端同轴安装第三齿轮，所述第一齿形辊与所述第三齿轮固定为一体；所述第二齿形辊的前端同轴安装第四齿轮，所述第二齿形辊与所述第四齿轮固定为一体；其中：

所述第三齿轮与所述第四齿轮相啮合，所述第三齿轮与所述第一齿形辊同步转动，继而带动所述第四齿轮与所述第二齿形辊进行转动。

4.如权利要求3所述的一种固废湿料破碎设备，其特征在于，所述第一齿形辊与所述第二齿形辊的辊面上均设有切削齿，所述切削齿沿所述第一齿形辊与所述第二齿形辊的轴向均匀分布，所述第一齿形辊上的所述切削齿与所述第二齿形辊上的所述切削齿相互咬合。

5.如权利要求4所述的一种固废湿料破碎设备，其特征在于，所述切削齿为上窄下宽结构。

6.如权利要求5所述的一种固废湿料破碎设备，其特征在于，所述第一平面辊与所述第二平面辊安装在同一水平面上；所述第一齿形辊与所述第二齿形辊安装在同一平面上。