CN209123888U - 一种可移动废液排液自吸罐 - Google Patents

Abstract

一种可移动废液排液自吸罐，包括平板手推车、储液罐以及液位测量装置，所述平板手推车上设置有所述储液罐，所述储液罐下部一端设有排污口，另一端设有吸液管，所述吸液管上安装吸液管阀门；所述储液罐上部一侧设有主体喷射头安装口，所述主体喷射头安装口上安装有主体喷射头，所述主体喷射头一侧设有进气喷嘴，所述主体喷射头一端设有出气喷嘴；所述储液罐上部另一侧设有液位测量系统。本实用新型藉由上述的结构设计，解决现有技术中存在的不足之处，具有结构合理、工作可靠、使用简单等特点。

Description

一种可移动废液排液自吸罐

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体地说，它是一种可移动废液排液自吸罐。

背景技术

机械加工行业中大量使用冷却液用来冷却、润滑、防锈、清洗工件和机床等，但由于冷却液中含有表面活性剂成分，加上机床本身漏油及加工屑、油泥等，很容易造成冷却液腐败变质。腐败变质的冷却液不仅不能发挥原有的作用，反而会给工件和机床造成锈蚀，对车间带来恶臭，污染工作环境；且以前的腐败变质的冷却液清理主要采用人工方式，不仅又脏又累，而且威胁操作人员的身体健康。

因此，现有技术有待于改进和提高。

发明内容

针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型的目的是提供一种干净快捷地清理腐败变质的冷却液、保障操作人员身体健康的可移动废液排液自吸罐。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种可移动废液排液自吸罐，包括平板手推车、储液罐以及液位测量装置，所述平板手推车上设置有所述储液罐，所述储液罐下部一端设有排污口，另一端设有吸液管，所述吸液管上安装吸液管阀门；所述储液罐上部一侧设有主体喷射头安装口，所述主体喷射头安装口上安装有主体喷射头，所述主体喷射头一侧设有进气喷嘴，所述主体喷射头一端设有出气喷嘴；所述储液罐上部另一侧设有液位测量系统，所述液位测量系统包括高液位传感器、低液位传感器、变送器、微处理器、显示器、PLC控制器以及报警器，所述高液位传感器、低液位传感器位于储液罐内不同的高度，所述高液位传感器、低液位传感器的压强信号输出端分别与变送器的压强信号输入端连接，所述变送器的电流信号输出端与微处理器的电流信号输入端连接，所述微处理器的数据输出端与显示器的数据输入端连接，所述微处理器的信号输出端与所述PLC控制器的信号输入端连接，所述PLC控制器的报警信号输出端与报警器的报警信号输入端连接。

进一步的，所述报警器为蜂鸣器或发光器。

更进一步的，所述方光器为红色发光二极管。

再进一步的，所述储液罐一侧壁上设有观察窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、利用压缩空气使储液罐产生负压，吸取腐败变质的冷却液，避免操作人员直接接触腐败变质的冷却液，保障操作人员的身体健康，解决腐败变质的冷却液处理难的问题；

2、采用两个不同高度的液位传感器测量出储液罐中不同位置的压强，并将测出的压强值经过变送器转变成电流形式传送到与其相连的微处理器中，微处理器根据预先存储的压强与高度值间的对应关系，换算出储液罐中液面的高度值并输出给显示器，能清楚地知晓储液罐中液体的液位高度，便于对储液罐中的液体进行及时和集中处理；

3、当液面高度大于预设值时报警器发出报警信号，可以起到警示作用，不必人工频繁巡检就可实现对储液罐中液面的实时监控，不仅减轻了工人的劳动强度，而且提高了工厂的自动化水平。

附图说明

附图1为本实用新型实施例结构示意图；

附图2为本实用新型实施例主体喷射头结构示意图；

附图3为本实用新型实施例液位测量系统的原理方框图。

图中各标号分别是：（1）平板手推车，（2）储液罐，（3）排污口，（4）吸液管，（5）吸液管阀门，（6）主体喷射头安装口，（7）主体喷射头，（8）进气喷嘴，（9）出气喷嘴，（10）高液位传感器，（11）低液位传感器，（12）变送器，（13）微处理器，（14）显示器，（15）PLC控制器，（16）报警器，（17）观察窗，（18）液位测量系统。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明：

实施例：

请参见图1-3，本实用新型一种可移动废液排液自吸罐，包括平板手推车1、储液罐2以及液位测量装置，所述平板手推车1上设置有所述储液罐2，所述储液罐下部一端设有排污口3，另一端设有吸液管4，所述吸液管4上安装吸液管阀门5；所述储液罐上部一侧设有主体喷射头安装口6，所述主体喷射头安装口6上安装有主体喷射头7，所述主体喷射头7一侧设有进气喷嘴8，所述主体喷射头一端设有出气喷嘴9；所述储液罐上部另一侧设有液位测量系统18，所述液位测量系统包括高液位传感器10、低液位传感器11、变送器12、微处理器13、显示器14、PLC控制器15以及报警器16，所述高液位传感器10、低液位传感器11位于储液罐内不同的高度，所述高液位传感器10、低液位传感器11的压强信号输出端分别与变送器12的压强信号输入端连接，所述变送器12的电流信号输出端与微处理器13的电流信号输入端连接，所述微处理器13的数据输出端与显示器14的数据输入端连接，所述微处理器13的信号输出端与所述PLC控制器15的信号输入端连接，所述PLC控制器15的报警信号输出端与报警器16的报警信号输入端连接；所述报警器16为蜂鸣器或发光器；所述方光器为红色发光二极管；藉由上述的结构设计，本实用新型工作时，进气喷嘴9连接压缩空气进气端，出气喷嘴用于储液罐内空气排出；吸液管4插入废液槽中，打开吸液管阀门5，利用吹入储液罐内的压缩空气造成压差，使得储液罐内形成负压，由吸液管自动吸取废液，吸完废液后，关闭吸液管阀门5，断开压缩空气；将本实用新型移至指定排液槽中，打开排污口3，将储液罐内的废液排出；而采用两个不同高度的液位传感器测量出储液罐中不同位置的压强，并将测出的压强值经过变送器转变成电流形式传送到与其相连的微处理器中，微处理器根据预先存储的压强与高度值间的对应关系，换算出储液罐中液面的高度值并输出给显示器，能清楚地知晓储液罐中液体的液位高度，便于对储液罐中的液体进行及时和集中处理。

所述储液罐一侧壁上设有观察窗17，藉由该观察窗17的设计，可以方便操作人员对储液罐中的废液进行观察。

综上，本实用新型藉由上述的结构设计，解决现有技术中存在的不足之处，具有结构合理、工作可靠、使用简单等特点。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种可移动废液排液自吸罐，其特征在于：包括平板手推车、储液罐以及液位测量装置，所述平板手推车上设置有所述储液罐，所述储液罐下部一端设有排污口，另一端设有吸液管，所述吸液管上安装吸液管阀门；所述储液罐上部一侧设有主体喷射头安装口，所述主体喷射头安装口上安装有主体喷射头，所述主体喷射头一侧设有进气喷嘴，所述主体喷射头一端设有出气喷嘴；所述储液罐上部另一侧设有液位测量系统，所述液位测量系统包括高液位传感器、低液位传感器、变送器、微处理器、显示器、PLC控制器以及报警器，所述高液位传感器、低液位传感器位于储液罐内不同的高度，所述高液位传感器、低液位传感器的压强信号输出端分别与变送器的压强信号输入端连接，所述变送器的电流信号输出端与微处理器的电流信号输入端连接，所述微处理器的数据输出端与显示器的数据输入端连接，所述微处理器的信号输出端与所述PLC控制器的信号输入端连接，所述PLC控制器的报警信号输出端与报警器的报警信号输入端连接。

2.根据权利要求1所述的可移动废液排液自吸罐，其特征在于：所述报警器为蜂鸣器或发光器。

3.根据权利要求2所述的可移动废液排液自吸罐，其特征在于：所述发光器为红色发光二极管。

4.根据权利要求1所述的可移动废液排液自吸罐，其特征在于：所述储液罐一侧壁上设有观察窗。