CN209115744U - 一种升降式高密封性止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种升降式高密封性止回阀，包括止回阀主体、阀杆以及止回阀主体上表面设置的固定机构，所述阀杆的下侧设置有密封机构，所述密封机构包括阀瓣、阀座、橡胶密封环、环形卡槽和辅助孔，阀杆安装放置在止回阀主体的内部；阀瓣通过橡胶密封环与环形卡槽卡合固定，防止液体倒流，且使得阀瓣整个密封性能进一步提高，能够减轻水锤的水压，延长了整个阀门的使用寿命，辅助孔开设在环形卡槽内表面，方便液体和液体中的空气通过辅助孔进入环形卡槽内部，防止环形卡槽与橡胶密封环紧密贴合贴合产生真空导致阀瓣开启困难，增加阀瓣开启的灵活性，且环形卡槽内表面通过液体从辅助孔内部通过并清洗，防止有杂积累在环形卡槽的内表面。

Description

一种升降式高密封性止回阀

技术领域

本实用新型属于止回阀技术领域，具体涉及一种升降式高密封性止回阀。

背景技术

升降式止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀。止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。止回阀还可用于给其中的压力可能升至超过系统压的辅助系统提供补给的管路上。

现有的升降式止回阀，由于其结构简单导致存在密封性能差的缺陷，且阀门关闭速度慢导致液体回流，同时阀体与阀瓣的密封性能差，影响了整个阀的功效，降低了止回阀的使用寿命的问题，为此我们提出一种升降式高密封性止回阀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种升降式高密封性止回阀，以解决上述背景技术中提出现有的升降式止回阀，由于其结构简单导致存在密封性能差的缺陷，且阀门关闭速度慢导致液体回流，同时阀体与阀瓣的密封性能差，影响了整个阀的功效，降低了止回阀的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种升降式高密封性止回阀，包括止回阀主体、阀杆以及止回阀主体上表面设置的固定机构，所述阀杆的下侧设置有密封机构，所述密封机构包括阀瓣、阀座、橡胶密封环、环形卡槽和辅助孔，所述阀杆安装放置在止回阀主体的内部，所述阀瓣安装固定在阀杆的底端，所述阀座安装固定在阀瓣的下侧并位于止回阀主体的内部，所述橡胶密封环安装固定在阀瓣的下表面并放置在环形卡槽的内部，所述环形卡槽开设在阀座的上表面，所述辅助孔对称开设在在环形卡槽的内表面，所述阀杆的表面设置有防护机构。

优选的，所述防护机构包括滑动杆、密封垫、滑动槽、弹簧、固定槽、滑槽和密封圈，所述滑动槽开设在阀杆的上表面，所述滑动杆安装放置在滑动槽的内部，所述固定槽开设在滑动杆的下面，所述弹簧安装放置在固定槽的内部，所述密封圈安装固定在滑动杆的底端并放置在滑动槽的内部，所述弹簧的一端放置在固定槽的内部另一端放置在在滑动槽的内部，所述滑槽开设在密封垫的下表面，所述密封垫套设在阀杆的外表面。

优选的，所述固定机构包括阀盖和阀杆套，所述阀盖安装固定在止回阀主体的上表面，所述阀杆套固定在阀盖的下表面中间位置处并放置在止回阀主体的内部。

优选的，所述止回阀主体的一侧开设有进口通道，所述止回阀主体的另一侧开设有出口通道，所述进口通道的内部与出口通道的内部连通。

优选的，所述密封垫套设在阀杆的外表面并放置在阀杆套的内部，所述密封垫的下表面开设有滑槽，所述滑槽的内部放置有阀杆和滑动杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)阀瓣通过橡胶密封环与环形卡槽卡合固定，增加阀瓣与阀座的连接的密封性，防止液体倒流，且使得阀瓣整个密封性能进一步提高，当阀门迅速关闭时，能够减轻水锤的水压，延长了整个阀门的使用寿命，辅助孔开设在环形卡槽内表面，方便液体和液体中的空气通过辅助孔进入环形卡槽内部，防止环形卡槽与橡胶密封环紧密贴合产生真空导致阀瓣开启困难，增加阀瓣开启的灵活性，且环形卡槽内表面通过液体从辅助孔内部通过并清洗，防止有杂积累在环形卡槽的内表面。

(2)弹簧的一端放置在固定槽的内部另一端放置在在滑动槽的内部，方便阀杆快速下降并关闭阀瓣，增加阀瓣下降的灵活性，防止液体回流到进口通道内部，密封垫为空心圆柱体结构，方便密封垫安装在阀杆的外表面，且防止液体进入阀杆的内部腐蚀弹簧，增加弹簧的安全性，保持弹簧的弹性功能，增加弹簧的使用寿命并提高阀杆使用时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1的A区放大结构示意图；

图3为本实用新型的阀杆套与滑动杆局部侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的阀杆侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的阀盖侧视结构示意图；

图中：1、阀盖；2、止回阀主体；3、进口通道；4、出口通道；5、阀瓣；6、阀杆；7、阀杆套；8、滑动杆；9、密封垫；10、阀座；11、橡胶密封环；12、环形卡槽；13、辅助孔；14、滑动槽；15、弹簧；16、固定槽；17、滑槽；18、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种升降式高密封性止回阀，包括止回阀主体2、阀杆6以及止回阀主体2上表面设置的固定机构，阀杆6的下侧设置有密封机构，密封机构包括阀瓣5、阀座10、橡胶密封环11、环形卡槽12和辅助孔13，阀杆6安装放置在止回阀主体2的内部，阀瓣5安装固定在阀杆6的底端，阀座10安装固定在阀瓣5的下侧并位于止回阀主体2的内部，阀座10与止回阀主体2通过注塑固定连接，橡胶密封环11安装固定在阀瓣5的下表面并放置在环形卡槽12的内部，环形卡槽12开设在阀座10的上表面，辅助孔13对称开设在在环形卡槽12的内表面，通过橡胶密封环11与环形卡槽12卡合固定，增加阀瓣5与阀座10的连接的密封性，防止液体倒流，且使得阀瓣5整个密封性能进一步提高，辅助孔13开设有四个，方便液体和液体中的空气通过辅助孔13进入环形卡槽12内部，防止环形卡槽12与橡胶密封环11紧密贴合导致阀瓣5开启困难，增加阀瓣5开启的灵活性，且环形卡槽12内表面通过液体从辅助孔13内部通过并清洗，防止有杂积累在环形卡槽12的内表面，阀杆6的表面设置有防护机构。

为了防止弹簧15被腐蚀损坏，本实施例中，优选的，防护机构包括滑动杆8、密封垫9、滑动槽14、弹簧15、固定槽16、滑槽17和密封圈18，滑动槽14开设在阀杆6的上表面，滑动杆8安装放置在滑动槽14的内部，固定槽16开设在滑动杆8的下面，弹簧15安装放置在固定槽16的内部，密封圈18安装固定在滑动杆8的底端并放置在滑动槽14的内部，弹簧15的一端放置在固定槽16的内部另一端放置在在滑动槽14的内部，方便阀杆6快速下降并关闭阀瓣5，增加阀瓣5下降的灵活性，防止液体回流，滑槽17开设在密封垫9的下表面，密封垫9套设在阀杆6的外表面，密封垫9为空心圆柱体结构，方便密封垫9安装在阀杆6的外表面，防止液体进入阀杆6的内部腐蚀弹簧15，增加弹簧15的安全性，保持弹簧15的弹性功能，增加弹簧15的使用寿命并提高阀杆6使用时间。

为了方便阀盖1固定在止回阀主体2的上表面，本实施例中，优选的，固定机构包括阀盖1和阀杆套7，阀盖1安装固定在止回阀主体2的上表面，阀杆套7固定在阀盖1的下表面中间位置处并放置在止回阀主体2的内部。

为了保持液体的在进口通道3和出口通道4内部流动，本实施例中，优选的，止回阀主体2的一侧开设有进口通道3，止回阀主体2的另一侧开设有出口通道4，进口通道3的内部与出口通道4的内部连通，止回阀主体2的上表面开设有检修口并通过阀盖1固定密封。

为了方便密封垫9套设在阀杆6的外表面，本实施例中，优选的，密封垫9套设在阀杆6的外表面并放置在阀杆套7的内部，阀杆套7为空心圆柱体结构，密封垫9的下表面开设有滑槽17，滑槽17的内部放置有阀杆6和滑动杆8，密封垫9为圆柱体结构，密封垫9的边缘位置处开设有环形凹槽并与阀杆套7的外壁卡合固定。

实施例2

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种升降式高密封性止回阀，包括止回阀主体2、阀杆6以及止回阀主体2上表面设置的固定机构，阀杆6的下侧设置有密封机构，密封机构包括阀瓣5、阀座10、橡胶密封环11、环形卡槽12和辅助孔13，阀杆6安装放置在止回阀主体2的内部，阀瓣5安装固定在阀杆6的底端，阀座10安装固定在阀瓣5的下侧并位于止回阀主体2的内部，阀座10与止回阀主体2通过注塑固定连接，橡胶密封环11安装固定在阀瓣5的下表面并放置在环形卡槽12的内部，环形卡槽12开设在阀座10的上表面，辅助孔13对称开设在在环形卡槽12的内表面，通过橡胶密封环11与环形卡槽12卡合固定，增加阀瓣5与阀座10的连接的密封性，防止液体倒流，且使得阀瓣5整个密封性能进一步提高，辅助孔13开设有四个，方便液体和液体中的空气通过辅助孔13进入环形卡槽12内部，防止环形卡槽12与橡胶密封环11紧密贴合导致阀瓣5开启困难，增加阀瓣5开启的灵活性，且环形卡槽12内表面通过液体从辅助孔13内部通过并清洗，防止有杂积累在环形卡槽12的内表面，阀杆6的表面设置有防护机构。

为了防止弹簧15被腐蚀损坏，本实施例中，优选的，防护机构包括滑动杆8、密封垫9、滑动槽14、弹簧15、固定槽16、滑槽17和密封圈18，滑动槽14开设在阀杆6的上表面，滑动杆8安装放置在滑动槽14的内部，固定槽16开设在滑动杆8的下面，弹簧15安装放置在固定槽16的内部，密封圈18安装固定在滑动杆8的底端并放置在滑动槽14的内部，弹簧15的一端放置在固定槽16的内部另一端放置在在滑动槽14的内部，方便阀杆6快速下降并关闭阀瓣5，增加阀瓣5下降的灵活性，防止液体回流，滑槽17开设在密封垫9的下表面，密封垫9套设在阀杆6的外表面，密封垫9为空心圆柱体结构，方便密封垫9安装在阀杆6的外表面，防止液体进入阀杆6的内部腐蚀弹簧15，增加弹簧15的安全性，保持弹簧15的弹性功能，增加弹簧15的使用寿命并提高阀杆6使用时间。

为了增加阀盖1与止回阀主体2的连接处的密封性，本实施例中，优选的，固定机构包括阀盖1和阀杆套7，阀盖1安装固定在止回阀主体2的上表面，阀杆套7固定在阀盖1的下表面中间位置处并放置在止回阀主体2的内部，阀盖1通过螺栓与止回阀主体2固定连接，阀盖1与止回阀主体2之间放置有密封垫圈，防止液体从阀盖1与止回阀主体2连接处漏出，增加阀盖1与止回阀主体2的连接密封性，阀盖1的上表面设置有吊环，方便止回阀主体2运输移动且方便阀盖1从止回阀主体2的上表面移开。

为了保持液体的在进口通道3和出口通道4内部流动，本实施例中，优选的，止回阀主体2的一侧开设有进口通道3，止回阀主体2的另一侧开设有出口通道4，进口通道3的内部与出口通道4的内部连通，止回阀主体2的上表面开设有检修口并通过阀盖1固定密封。

为了方便密封垫9套设在阀杆6的外表面，本实施例中，优选的，密封垫9套设在阀杆6的外表面并放置在阀杆套7的内部，阀杆套7为空心圆柱体结构，密封垫9的下表面开设有滑槽17，滑槽17的内部放置有阀杆6和滑动杆8，密封垫9为圆柱体结构，密封垫9的边缘位置处开设有环形凹槽并与阀杆套7的外壁卡合固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，液体从进口通道3的内部进入，并从辅助孔13的内部进入到环形卡槽12的内部，随后向上挤压阀瓣5并使橡胶密封环11脱离环形卡槽12的内部，然后使阀杆6在滑槽17的内部向上滑动，通过密封垫9排挤液体防止液体进入到阀杆6的内部，当阀杆6向上移动时压缩滑动槽14内部的弹簧15，并使滑动杆8在滑动槽14的内部滑动，随后液体从出口通道4的内部流出，当液体停止流动时因弹簧15弹性向下推动阀杆6，使阀瓣5下表面的橡胶密封环11与环形卡槽12卡合固定，防止液体回流。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种升降式高密封性止回阀，包括止回阀主体(2)、阀杆(6)以及止回阀主体(2)上表面设置的固定机构，其特征在于：所述阀杆(6)的下侧设置有密封机构，所述密封机构包括阀瓣(5)、阀座(10)、橡胶密封环(11)、环形卡槽(12)和辅助孔(13)，所述阀杆(6)安装放置在止回阀主体(2)的内部，所述阀瓣(5)安装固定在阀杆(6)的底端，所述阀座(10)安装固定在阀瓣(5)的下侧并位于止回阀主体(2)的内部，所述橡胶密封环(11)安装固定在阀瓣(5)的下表面并放置在环形卡槽(12)的内部，所述环形卡槽(12)开设在阀座(10)的上表面，所述辅助孔(13)对称开设在环形卡槽(12)的内表面，所述阀杆(6)的表面设置有防护机构。

2.根据权利要求1所述的一种升降式高密封性止回阀，其特征在于：所述防护机构包括滑动杆(8)、密封垫(9)、滑动槽(14)、弹簧(15)、固定槽(16)、滑槽(17)和密封圈(18)，所述滑动槽(14)开设在阀杆(6)的上表面，所述滑动杆(8)安装放置在滑动槽(14)的内部，所述固定槽(16)开设在滑动杆(8)的下面，所述弹簧(15)安装放置在固定槽(16)的内部，所述密封圈(18)安装固定在滑动杆(8)的底端并放置在滑动槽(14)的内部，所述弹簧(15)的一端放置在固定槽(16)的内部另一端放置在滑动槽(14)的内部，所述滑槽(17)开设在密封垫(9)的下表面，所述密封垫(9)套设在阀杆(6)的外表面。

3.根据权利要求1所述的一种升降式高密封性止回阀，其特征在于：所述固定机构包括阀盖(1)和阀杆套(7)，所述阀盖(1)安装固定在止回阀主体(2)的上表面，所述阀杆套(7)固定在阀盖(1)的下表面中间位置处并放置在止回阀主体(2)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种升降式高密封性止回阀，其特征在于：所述止回阀主体(2)的一侧开设有进口通道(3)，所述止回阀主体(2)的另一侧开设有出口通道(4)，所述进口通道(3)的内部与出口通道(4)的内部连通。

5.根据权利要求2所述的一种升降式高密封性止回阀，其特征在于：所述密封垫(9)套设在阀杆(6)的外表面并放置在阀杆套(7)的内部，所述密封垫(9)的下表面开设有滑槽(17)，所述滑槽(17)的内部放置有阀杆(6)和滑动杆(8)。