CN209115575U - 一种圆盘式电磁离合器用摩擦制动盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种离合传动器材。目的是提供一种电磁离合器用摩擦制动盘的改进，该摩擦制动盘应具有摩擦制动材料结合强度高、抗冲击能力强以及使用寿命长的特点，并且加工便利，安装简单精度高，成本不高。技术方案是：一种圆盘式电磁离合器用摩擦制动盘，包括金属骨架以及固定在金属骨架上的摩擦制动材料层；其特征在于所述的金属骨架的粘接面上设置有若干个规则排列且往外凸出的锥体，摩擦制动材料层上形成若干与所述锥体相对应的凹锥体，所述锥体与凹锥体一一对应嵌合。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种离合传动器材，具体是一次烧结成型的圆盘式电磁离合器用摩擦制动盘。
背景技术
摩擦制动盘是圆盘式电磁离合器中的关键部件；现有的摩擦制动盘其中摩擦制动材料与金属骨架的结合，都是利用传统的粘贴技术，先将摩阻材料成型为所需要的形状，然后通过胶粘剂粘结固定在金属骨架上。这种方法存在以下缺点：(1)分步成型工序多；先将摩擦制动材料成型再将其粘贴到金属骨架上，需要不同的多道工序，生产效率较低；(2)摩擦制动材料与金属骨架结合强度不高，容易发生摩擦制动材料分离脱落现象，导致设备发生故障；(3)摩擦制动材料在机加工时容易出现破裂及损坏，导致报废率较高成本增加；(4)安装繁杂精度不高，产品质量受到影响。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服上述背景技术的不足，提供一种电磁离合器用摩擦制动盘的改进，该摩擦制动盘应具有摩擦制动材料结合强度高、抗冲击能力强以及使用寿命长的特点，并且加工便利，安装简单精度高，成本不高。
本实用新型采用的技术方案：
一种圆盘式电磁离合器用摩擦制动盘，包括金属骨架以及固定在金属骨架上的摩擦制动材料层；其特征在于所述的金属骨架的粘接面上设置有若干个规则排列且往外凸出的锥体，摩擦制动材料层上形成若干与所述锥体相对应的凹锥体，所述锥体与凹锥体一一对应嵌合。
所述锥体的顶部开设有横向布置的一字槽，摩擦制动材料层往一字槽中挤入相应形状的摩擦制动材料，以提高摩擦制动材料层与锥体的结合强度。
本实用新型的有益效果是：实用新型采用一次烧结成型工艺，将摩擦制动材料层直接烧结在金属骨架的粘接面上；又在摩擦制动材料层与金属骨架之间设置了若干凸凹配合的锥体进行嵌合固定，进一步提高了摩擦制动材料与异形金属骨架连接强度和可靠性，提高摩擦制动盘的传扭能力和机械强度，进而确保了产品质量；也降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图2是图1中的A-A剖视结构示意图。
具体实施方式
如图所示的圆盘式电磁离合器用摩擦制动盘，包括金属骨架1以及固定在金属骨架上的摩擦制动材料层2，金属骨架的上设置有安装定位结构3；这些与现有的圆盘式电磁离合器用摩擦制动盘类同。
本实用新型的改进在于：所述的金属骨架的粘接面上设置有若干个锥体1-1，这些锥体规则排列且往外凸出(往粘接面的法线方向突出)；摩擦制动材料层上形成若干与所述锥体相对应的凹锥体(一次性烧结形成的凹锥体)，所述锥体与凹锥体一一对应嵌合；如此可显著增强摩擦制动材料层在金属骨架上的结合强度，满足电磁离合器用摩擦制动盘的技术性能要求。
进一步地，所述锥体的顶部开设有一字槽1-11(由图可知这些一字槽横向布置)，摩擦制动材料层往一字槽中挤入(一次性烧结过程中挤入)相应形状的摩擦制动材料；由于摩擦制动材料为一个整体，因而可进一步提高摩擦制动材料层与锥体的结合强度。
显然，所述锥体的形状、高度可根据需要确定；一般的，锥体的高度应小于摩擦制动材料层厚度的二分之一。
Claims (2)
1.一种圆盘式电磁离合器用摩擦制动盘，包括金属骨架(1)以及固定在金属骨架上的摩擦制动材料层(2)；其特征在于所述的金属骨架的粘接面上设置有若干个规则排列且往外凸出的锥体(1-1)，摩擦制动材料层上形成若干与所述锥体相对应的凹锥体，所述锥体与凹锥体一一对应嵌合。
2.根据权利要求1所述的圆盘式电磁离合器用摩擦制动盘，其特征在于：所述锥体的顶部开设有横向布置的一字槽(1-11)，摩擦制动材料层往一字槽中挤入相应形状的摩擦制动材料，以提高摩擦制动材料层与锥体的结合强度。
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