CN206850030U - 一种弹片凸点组装机构 - Google Patents
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Abstract
一种弹片凸点组装机构，它包括弹片安装底座、弹片，所述弹片安装在所述弹片安装底座上，所述弹片安装底座上设有高于弹片安装底座表面的铆合凸点，所述弹片内设有与所述铆合凸点相配合的凸点铆合孔。本实用新型至少具有利于工业机械化生产加工、提高产能和铆合率、节省加工成本、节省人力资源等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子弹片连接中的一种弹片凸点组装机构。
背景技术
现有技术中电子弹片安装、连接、固定，大多通过铆钉将电子弹片铆接在底座上来实现。这种连接组装结构存在的缺陷是由于铆钉很小，人工拿取很不方便，还有人工成本较高，铆合效率低，再有，铆钉的成本也很高。
实用新型内容
为解决上述技术存在的缺陷，本实用新型旨在提供一种弹片凸点组装机构，其至少具有利于工业机械化生产加工、能够提高产能、节省加工成本、节省人力资源等优点。
具体实用新型内容如下：
一种弹片凸点组装机构，它包括弹片安装底座、弹片，所述弹片安装在所述弹片安装底座上，所述弹片安装底座上设有高于弹片安装底座表面的铆合凸点，所述弹片内设有与所述铆合凸点相配合的凸点铆合孔。
优选地，所述凸点铆合孔的最小直径大于所述铆合凸点的最大直径。
优选地，所述铆合凸点的高度小于等于所述凸点铆合孔的深度。
优选地，所述凸点铆合孔和所述铆合凸点之间的配合关系为过盈配合。
有益效果：
本实用新型在组装电子弹片时，以底座上的铆合凸点和弹片上的凸点铆合孔之间的铆合配合，替代了现有技术中的铆钉铆接结构，降低了加工过程中的人力资源成本，省去了铆钉的成本，无需人工参与，后期可以以模具将弹片和底座铆接组装，实现机械化、自动化生产，在提高产能和效率的同时，完全消除了人工操作可能造成的铆合率低、产品不良率高等技术问题。综上，本实用新型至少具有利于工业机械化生产加工、提高产能和铆合率、节省加工成本、节省人力资源等优点。
附图说明
图1是本实用新型一优选实施例的弹片和底座铆合后的立体结构示意图；
图2是本实用新型一优选实施例的侧视结构示意图。
附图标记：
1、弹片安装底座；2、弹片；3、铆合凸点；4、凸点铆合孔。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明：
如图所示，一种弹片凸点组装机构，它包括弹片安装底座1、弹片2，所述弹片2安装在所述弹片安装底座1上，所述弹片安装底座1上设有高于弹片安装底座1表面的铆合凸点3，所述弹片1内设有与所述铆合凸点3相配合的凸点铆合孔4。
优选地，所述凸点铆合孔4的最小直径大于所述铆合凸点3的最大直径。
优选地，所述铆合凸点3的高度小于等于所述凸点铆合孔4的深度。
优选地，所述凸点铆合孔4和所述铆合凸点3之间的配合关系为过盈配合。
如附图所示，本实施例中有两个弹片与一个底座通过铆合凸点和凸点铆合孔之间铆接，可以用模具辅助铆接加工，效果更好，实际操作中，产品铆合良率可达100％，提高了效率和产能。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (4)
1.一种弹片凸点组装机构，其特征在于：它包括弹片安装底座、弹片，所述弹片安装在所述弹片安装底座上，所述弹片安装底座上设有高于弹片安装底座表面的铆合凸点，所述弹片内设有与所述铆合凸点相配合的凸点铆合孔。
2.根据权利要求1所述的一种弹片凸点组装机构，其特征在于，所述凸点铆合孔的最小直径大于所述铆合凸点的最大直径。
3.根据权利要求1所述的一种弹片凸点组装机构，其特征在于，所述铆合凸点的高度小于等于所述凸点铆合孔的深度。
4.根据权利要求1所述的一种弹片凸点组装机构，其特征在于，所述凸点铆合孔和所述铆合凸点之间的配合关系为过盈配合。
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2017
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