CN209115370U - 一种玻璃纤维开散输送风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于风机技术领域，特别是涉及一种玻璃纤维开散输送风机。针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够干净安全开散并输送玻璃纤维或石棉纤维，安全环保，生产效率高的玻璃纤维开散输送风机。为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种玻璃纤维开散输送风机，包括机壳，所述机壳前端设有进风口，所述机壳内连接进风口处设有叶轮，所述机壳后端设有连接叶轮的电动机，所述电动机通过后盖板设于机壳上。

Description

一种玻璃纤维开散输送风机

技术领域

本实用新型属于风机技术领域，特别是涉及一种玻璃纤维开散输送风机。

背景技术

近几年来，我国对防火防腐等消防设施的建设要求越来越高，玻璃纤维和石棉纤维制作的布、毡、板、管等材料应用越来越多，其原材料往往是以压缩包的形式在运输，在其制作毡、板的前道需要开散成像棉花一样松软的单纤维状态，市场上现在用的开散设备通常都会借用纤维开松机，但因玻璃纤维和石棉纤维比重较重，在开松的过程中非常容易堵塞或缠绕设备，清理时飞扬的短纤维很容易刺痒工人皮肤，并造成环境污染。因此市场急需一种能够干净安全开散并输送玻璃纤维或石棉纤维的设备。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够干净安全开散并输送玻璃纤维或石棉纤维，安全环保，生产效率高的玻璃纤维开散输送风机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种玻璃纤维开散输送风机，包括机壳，所述机壳前端设有进风口，所述机壳内连接进风口处设有叶轮，所述机壳后端设有连接叶轮的电动机，所述电动机通过后盖板设于机壳上；所述叶轮由后盘、搓板叶片、轮毂组成，所述轮毂设于后盘中心处，所述后盘上均布设有搓板叶片，所述搓板叶片与轮毂连接。

进一步，所述机壳由前侧板、后侧板、蜗壳板、搓板层、加强圈、加强筋板组成，所述蜗壳板设于前侧板与后侧板之间，所述蜗壳板上设有搓板层，所述加强圈设于前侧板与后侧板上，所述前侧板与后侧板底部之间两侧设有加强筋板。

进一步，所述进风口由进口法兰、连接法兰、锥体段、锥盘段、整流筒组成，所述锥体段与所述锥盘段小口连接，所述锥盘段大口与所述整流筒连接，所述整流筒与所述连接法兰连接，所述锥体段大口与所述进口法兰连接。

进一步，所述搓板叶片由弧边、直边I、直边II、直边III相接组成多边形状，所述搓板叶片一侧面顺序排列有凸起和凹槽组成类似搓衣板形状。

进一步，所述直边I与直边II相接处设有凹面I，所述直边II与直边III相接处设有凹面II。

进一步，所述搓板层呈类似搓衣板形状。

进一步，所述蜗壳板呈阿基米德螺旋线形状。

本实用新型玻璃纤维开散输送风机的优点是：

1、本实用新型玻璃纤维开散输送风机，将开散与输送的功能融合在一起，一机两用，使玻璃纤维或石棉纤维的块状料通过风机就可以直接开松成所需的絮状纤维，减少了开松工序，提高了输送效率，节约了人工费用，输送过程中在管道中的纤维处于密封状态，达到了环保要求，会产生较大的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1侧视图；

图3为本实用新型机壳结构示意图；

图4为本实用新型叶轮结构示意图；

图5为本实用新型图4中搓板叶片结构示意图；

图6为本实用新型进风口结构示意图；

图7为本实用新型图6侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1、如图1、2、4所示，一种玻璃纤维开散输送风机，包括机壳1，所述机壳1前端设有进风口3，所述机壳1内连接进风口3处设有叶轮2，所述机壳1后端设有连接叶轮2的电动机5，所述电动机5通过后盖板4设于机壳1上；所述叶轮2由后盘21、搓板叶片22、轮毂23组成，所述轮毂23设于后盘21中心处，所述后盘21上均布设有搓板叶片22，所述搓板叶片22与轮毂23连接。

后盘21采用钢板圆盘车加工而成；搓板叶片22是用16mm厚度的钢板经激光切割外形，再在平面刨槽加工而成，叶轮2旋转时，搓板叶片22会将吸入的纤维块打散；轮毂23是用圆钢车加工而成；将后盘21和轮毂23焊接在一起；此离心叶轮采用无前盘的结构，便于长纤维的输送。

实施例2、在实施例1基础上，如图1、2、3所示，所述机壳1由前侧板11、后侧板12、蜗壳板13、搓板层14、加强圈15、加强筋板16组成，所述蜗壳板13设于前侧板11与后侧板12之间，所述蜗壳板13上设有搓板层14，所述加强圈15设于前侧板11与后侧板12上，所述前侧板11与后侧板12底部之间两侧设有加强筋板16。

前侧板11和后侧板12都是由3mm厚度的钢板四边折弯而成；蜗壳板13与前侧板11和后侧板12焊接成一体；搓板层14是由边长10mm的方钢组成，焊在蜗壳板13内侧靠近出口的位置（蜗舌部位的对面），起到将高速输送的纤维块搓开开散的作用；加强圈15是用扁钢卷制的给前侧板11和后侧板12起加强作用的圆环；加强筋板16与前侧板11和后侧板12和蜗壳板13焊接在一起的铁板，也是为整个机壳起到刚度加强作用的。

实施例3、在实施例1基础上，如图1、2、6、7所示，所述进风口3由进口法兰31、连接法兰32、锥体段33、锥盘段34、整流筒35组成，所述锥体段33与所述锥盘段34小口连接，所述锥盘段34大口与所述整流筒35连接，所述整流筒35与所述连接法兰32连接，所述锥体段33大口与所述进口法兰31连接。

进口法兰31和连接法兰32都是用扁钢卷制的，起连接作用的法兰件；锥体段33和锥盘段34用扇形料卷制而成，经模具拉伸圆弧口；所有焊缝满焊后打磨光滑，防止毛刺挂绕纤维；这样整机装配后，进风口锥盘段与叶轮的搓板叶片形线之间只形成均匀的4~5mm的间隙，锥盘段类似起到叶轮前盘的作用，增加了风机的压力参数。

实施例4、在实施例1基础上，如图1、2、4、5所示，所述搓板叶片22由弧边221、直边I222、直边II 223、直边III 224相接组成多边形状，所述搓板叶片22一侧面顺序排列有凸起227和凹槽228组成类似搓衣板形状。

实施例5、在实施例4基础上，如图1、2、4、5所示，所述直边I 222与直边II 223相接处设有凹面I 225，所述直边II 223与直边III 224相接处设有凹面II 226。

实施例6、在实施例2基础上，如图1、2、3所示，所述搓板层14呈类似搓衣板形状。

实施例7、在实施例2基础上，如图1、2、3所示，所述蜗壳板13呈阿基米德螺旋线形状。

后盖板4是用T8厚度的板材激光切割而成，外圈孔与后侧板12连接，内圈螺纹孔用于固定电动机5；电动机5是风机的动力源，其固定在后盖板4上，叶轮2固定在电机轴上。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型的具体实现并不受上述实施方式的限制。本领域技术人员可在不偏离本实用新型技术构思的前提下，对本实用新型作出各种修改或变型，这些修改或变型当然也落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种玻璃纤维开散输送风机，其特征在于：包括机壳（1），所述机壳（1）前端设有进风口（3），所述机壳（1）内连接进风口（3）处设有叶轮（2），所述机壳（1）后端设有连接叶轮（2）的电动机（5），所述电动机（5）通过后盖板（4）设于机壳（1）上；所述叶轮（2）由后盘（21）、搓板叶片（22）、轮毂（23）组成，所述轮毂（23）设于后盘（21）中心处，所述后盘（21）上均布设有搓板叶片（22），所述搓板叶片（22）与轮毂（23）连接。

2.根据权利要求1所述的玻璃纤维开散输送风机，其特征在于：所述机壳（1）由前侧板（11）、后侧板（12）、蜗壳板（13）、搓板层（14）、加强圈（15）、加强筋板（16）组成，所述蜗壳板（13）设于前侧板（11）与后侧板（12）之间，所述蜗壳板（13）上设有搓板层（14），所述加强圈（15）设于前侧板（11）与后侧板（12）上，所述前侧板（11）与后侧板（12）底部之间两侧设有加强筋板（16）。

3.根据权利要求1所述的玻璃纤维开散输送风机，其特征在于：所述进风口（3）由进口法兰（31）、连接法兰（32）、锥体段（33）、锥盘段（34）、整流筒（35）组成，所述锥体段（33）与所述锥盘段（34）小口连接，所述锥盘段（34）大口与所述整流筒（35）连接，所述整流筒（35）与所述连接法兰（32）连接，所述锥体段（33）大口与所述进口法兰（31）连接。

4.根据权利要求1所述的玻璃纤维开散输送风机，其特征在于：所述搓板叶片（22）由弧边（221）、直边I（222）、直边II（223）、直边III（224）相接组成多边形状，所述搓板叶片（22）一侧面顺序排列有凸起（227）和凹槽（228）组成类似搓衣板形状。

5.根据权利要求4所述的玻璃纤维开散输送风机，其特征在于：所述直边I（222）与直边II（223）相接处设有凹面I（225），所述直边II（223）与直边III（224）相接处设有凹面II（226）。

6.根据权利要求2所述的玻璃纤维开散输送风机，其特征在于：所述搓板层（14）呈类似搓衣板形状。

7.根据权利要求2所述的玻璃纤维开散输送风机，其特征在于：所述蜗壳板（13）呈阿基米德螺旋线形状。