CN209113992U - 一种碱性刻蚀液萃取循环再生系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种碱性刻蚀液萃取循环再生系统，萃取循环再生系统的主体部分设置为萃取槽和反萃取槽，萃取槽的上游连接废液储存桶，废液储存桶的上游连接蚀刻生产线，萃取槽的下游连接再生液储存桶，再生液储存桶的下游连接再生液调配系统，再生液调配系统的下游连接蚀刻生产线，反萃取槽的上游连接萃取槽，反萃取槽与电解槽双向循环连接，电解槽的背面设置有循环槽；本实用新型将蚀刻生产线与萃取、电解循环再生系统连接，保障了蚀刻和电解的连续化生产，环保无污染，能够有效回收蚀刻废液中的大量铜离子，保证排放水以及排放气中的有毒物质降到最低，生产效率和经济效率好，生产成本低，在萃取和电解的过程同时保障蚀刻液和电解液的再生。
Description
技术领域
本实用新型涉及精细化工品制备技术领域，具体涉及一种碱性刻蚀液萃取循环再生系统。
背景技术
随着电子行业的回暖，中国线路板行业发展随之也普遍回升，据《2009-2012年中国印刷电路板行业发展与前景预测分析报告》指出，中国将在近年成为世界最大的PCB产业基地，目前占全球市场的30％左右。同时，四川遂宁目前已经是国家审批的“西南电路板(PCB)产业制造基地”，川渝两地方正电子、富士康电子等PCB产业巨头的入驻，沿海大量的线路板厂内迁，PCB行业将迎来巨大的商机。
印刷电路板时电器和电子产品的重要组件，应用非常普遍，其中蚀刻工序是PCB生产流程中比重最大的一部分，当蚀刻液由于溶解的物质太多而使蚀刻指标(包括速度、侧蚀系数、表面洁净性等)低于工艺要求时，即成为蚀刻废液。
现如今PCB行业所排放的蚀刻废液量每年呈迅速递增趋势，这使得对蚀刻液循环再生设备的要求也越来越高，总的来说，目前的蚀刻液循环再生设备大多存在效率低、成本高、占地面积大、有三废排出等问题。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型旨在提供一种产品转化速度快的、产品纯度高的、经济效益好的以及环境友好的碱性刻蚀液萃取循环再生系统。
为实现本实用新型目的，采用的技术方案是：一种碱性刻蚀液萃取循环再生系统，所述萃取循环再生系统的主体部分设置为萃取槽和反萃取槽，所述萃取槽的上游连接废液储存桶，废液储存桶的上游连接蚀刻生产线，所述萃取槽的下游连接再生液储存桶，再生液储存桶的下游连接再生液调配系统，再生液调配系统的下游连接蚀刻生产线；
所述反萃取槽的上游连接萃取槽，所述反萃取槽与电解槽双向循环连接，所述电解槽的背面设置有循环槽，所述电解槽与循环槽之间设置有调整槽，循环槽和调整槽以及电解槽和调整槽之间设置有槽间循环泵；
所述再生液调配系统的主体部分设置为调配罐，所述调配罐的上游连接再生液罐，下游连接调配缸，再生液罐与调配罐之间设置有再生液管，再生液管上设置有再生液控制阀门和再生液泵，调配缸的下游连接再生子液罐，再生子液罐与调配缸之间设置有再生子液管，再生子液管上设置有在生子也控制阀门和再生子液泵；
所述电解槽的上游设置有AC缸，AC缸与电解槽之间设置有循环泵，循环管连接电解槽与循环泵以及AC缸与循环泵。
优选的，所述电解槽上还设置有抽气机，抽气机与电解槽之间设置有抽气管，抽气机的下游连接水吸收缸。
优选的，所述水吸收缸的下游连接碱液洗涤塔和再生液调配系统中的再生液罐，水吸收缸的上游直接连接调配缸。
优选的，所述抽风机的进口端连接环境抽风管，抽风机的出口端连接碱液洗涤塔，碱液洗涤塔设置有气体的排放口。
优选的，所述电解槽内部设置有底座铜条，所述底座铜条通过固定螺丝固定连接阴极铜板和阳极铜板。
优选的，所述阴极铜板和阳极铜板与电镀电源之间设置有整流器。
优选的，所述阴极铜板和阳极铜板垂直放入到电解槽，阴极铜板和阳极铜板交叉放置；
所述阴极铜板的两端比阳极铜板的两端长，且两端超出的长度相同。
优选的，所述底座铜条与阴极铜板和阳极铜板的材质相同。
优选的，所述再生液管和再生子液管上设置有转子流量计，转子流量计的下部设置有球阀。
本实用新型的有益效果为：本实用新型将蚀刻生产线与萃取、电解循环再生系统连接，保障了蚀刻和电解的连续化生产，安全性好，环保无污染，能够有效回收蚀刻废液中的大量铜离子，保证排放水以及排放气中的有毒物质降到最低，生产效率和经济效率好，生产成本低，在萃取和电解的过程同时保障蚀刻液和电解液的再生。
附图说明
图1是本实用新型碱性刻蚀液萃取循环再生系统的萃取循环再生流程结构示意图。
图2是本实用新型碱性刻蚀液萃取循环再生系统的电解循环再生流程结构示意图。
图3是本实用新型碱性刻蚀液萃取循环再生系统的再生液调配流程结构示意图。
图4是本实用新型碱性刻蚀液萃取循环再生系统的废气回收处理流程结构示意图。
图中：1、蚀刻生产线；2、废液储存桶；3、萃取槽；4、再生液储存桶；5、再生液调配系统；6、电解槽；7、调整槽；8、循环槽；9、AC缸；10、反萃取槽；11、水吸收缸；12、碱液洗涤塔；13、排放口；14、环境抽风管；15、抽风机；16、调配缸；17、再生液罐；18、调配罐；19、再生子液罐；20、抽气机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参照图1-3所示，本实用新型采用的技术方案为：一种碱性刻蚀液萃取循环再生系统，所述萃取循环再生系统的主体部分设置为萃取槽3和反萃取槽10，所述萃取槽3的上游连接废液储存桶2，废液储存桶2的上游连接蚀刻生产线1，所述萃取槽3的下游连接再生液储存桶4，再生液储存桶4的下游连接再生液调配系统5，再生液调配系统5的下游连接蚀刻生产线1；
所述反萃取槽10的上游连接萃取槽3，所述反萃取槽10与电解槽6双向循环连接，所述电解槽6的背面设置有循环槽8，所述电解槽6与循环槽8之间设置有调整槽7，循环槽8和调整槽7以及电解槽6和调整槽7之间设置有槽间循环泵；
所述再生液调配系统5的主体部分设置为调配罐18，所述调配罐的上游连接再生液罐17，下游连接调配缸16，再生液罐17与调配罐18之间设置有再生液管，再生液管上设置有再生液控制阀门和再生液泵，调配缸16的下游连接再生子液罐19，再生子液罐19与调配缸16之间设置有再生子液管，再生子液管上设置有在生子也控制阀门和再生子液泵；
所述电解槽6的上游设置有AC缸9，AC缸9与电解槽6之间设置有循环泵，循环管连接电解槽6与循环泵以及AC缸9与循环泵。
进一步地，所述电解槽6上还设置有抽气机20，抽气机20与电解槽6之间设置有抽气管，抽气机20的下游连接水吸收缸11。
进一步地，所述水吸收缸11的下游连接碱液洗涤塔12和再生液调配系统5中的再生液罐17，水吸收缸11的上游直接连接调配缸16。
进一步地，所述抽风机15的进口端连接环境抽风管14，抽风机15的出口端连接碱液洗涤塔12，碱液洗涤塔12设置有气体的排放口13。
进一步地，所述电解槽6内部设置有底座铜条，所述底座铜条通过固定螺丝固定连接阴极铜板和阳极铜板。
进一步地，所述阴极铜板和阳极铜板与电镀电源之间设置有整流器。
进一步地，所述阴极铜板和阳极铜板垂直放入到电解槽6，阴极铜板和阳极铜板交叉放置；
所述阴极铜板的两端比阳极铜板的两端长，且两端超出的长度相同。
进一步地，所述底座铜条与阴极铜板和阳极铜板的材质相同。
进一步地，所述再生液管和再生子液管上设置有转子流量计，转子流量计的下部设置有球阀。
使用时，将蚀刻生产线1上的蚀刻废液转入到废液储存桶2内，再将废液储存桶2内部蚀刻废液泵送至萃取槽3内部，加入萃取剂进行萃取操作，萃取后将萃取废液转入到再生液储存桶4内部，并泵送至再生液调配系统5进行调配，最后再进入到蚀刻生产线1；
再生液储存桶4中的液体先泵送至再生液罐17内，再泵送至调配罐18内部，加入调配剂进行调配，初调配后泵送至调配缸16内进行在调配，最后泵送至再生子液罐19内；
萃取槽3萃取的含有铜离子的液体再由反萃取槽10进行反萃取，与电解废液进行混合后泵送至电解槽6内进行电解回收铜，电解废液在循环至反萃取槽10内；
抽风机14将电解槽6外部的带有废气的空气抽入到环境抽风管14，在送入到碱液洗涤塔12内进行洗涤，电解槽6和调配缸16出来的气体经抽气机20直接送入到水吸收缸11内进行吸收，水吸收缸11吸收后在通入到碱液洗涤塔12和再生液调配系统5，经过碱液吸收塔12吸收的废气再从排放口13排放至大气中。
在本实用新型中，本实用新型将蚀刻生产线与萃取、电解循环再生系统连接，保障了蚀刻和电解的连续化生产，安全性好，环保无污染，能够有效回收蚀刻废液中的大量铜离子，保证排放水以及排放气中的有毒物质降到最低，生产效率和经济效率好，生产成本低，在萃取和电解的过程同时保障蚀刻液和电解液的再生。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种碱性刻蚀液萃取循环再生系统，其特征在于：所述萃取循环再生系统的主体部分设置为萃取槽(3)和反萃取槽(10)，所述萃取槽(3)的上游连接废液储存桶(2)，废液储存桶(2)的上游连接蚀刻生产线(1)，所述萃取槽(3)的下游连接再生液储存桶(4)，再生液储存桶(4)的下游连接再生液调配系统(5)，再生液调配系统(5)的下游连接蚀刻生产线(1)；
所述反萃取槽(10)的上游连接萃取槽(3)，所述反萃取槽(10)与电解槽(6)双向循环连接，所述电解槽(6)的背面设置有循环槽(8)，所述电解槽(6)与循环槽(8)之间设置有调整槽(7)，循环槽(8)和调整槽(7)以及电解槽(6)和调整槽(7)之间设置有槽间循环泵；
所述再生液调配系统(5)的主体部分设置为调配罐(18)，所述调配罐的上游连接再生液罐(17)，下游连接调配缸(16)，再生液罐(17)与调配罐(18)之间设置有再生液管，再生液管上设置有再生液控制阀门和再生液泵，调配缸(16)的下游连接再生子液罐(19)，再生子液罐(19)与调配缸(16)之间设置有再生子液管，再生子液管上设置有在生子也控制阀门和再生子液泵；
所述电解槽(6)的上游设置有AC缸(9)，AC缸(9)与电解槽(6)之间设置有循环泵，循环管连接电解槽(6)与循环泵以及AC缸(9)与循环泵。
2.根据权利要求1所述的一种碱性刻蚀液萃取循环再生系统，其特征在于：所述电解槽(6)上还设置有抽气机(20)，抽气机(20)与电解槽(6)之间设置有抽气管，抽气机(20)的下游连接水吸收缸(11)。
3.根据权利要求2所述的一种碱性刻蚀液萃取循环再生系统，其特征在于：所述水吸收缸(11)的下游连接碱液洗涤塔(12)和再生液调配系统(5)中的再生液罐(17)，水吸收缸(11)的上游直接连接调配缸(16)。
4.根据权利要求3所述的一种碱性刻蚀液萃取循环再生系统，其特征在于：所述碱液洗涤塔(12)设置有气体的排放口(13)，抽风机(15)的出口端连接碱液洗涤塔(12)，抽风机(15)的进口端连接环境抽风管(14)。
5.根据权利要求1所述的一种碱性刻蚀液萃取循环再生系统，其特征在于：所述电解槽(6)内部设置有底座铜条，所述底座铜条通过固定螺丝固定连接阴极铜板和阳极铜板。
6.根据权利要求5所述的一种碱性刻蚀液萃取循环再生系统，其特征在于：所述阴极铜板和阳极铜板与电镀电源之间设置有整流器。
7.根据权利要求5所述的一种碱性刻蚀液萃取循环再生系统，其特征在于：所述阴极铜板和阳极铜板垂直放入到电解槽(6)，阴极铜板和阳极铜板交叉放置；
所述阴极铜板的两端比阳极铜板的两端长，且两端超出的长度相同。
8.根据权利要求5所述的一种碱性刻蚀液萃取循环再生系统，其特征在于：所述底座铜条与阴极铜板和阳极铜板的材质相同。
9.根据权利要求1所述的一种碱性刻蚀液萃取循环再生系统，其特征在于：所述再生液管和再生子液管上设置有转子流量计，转子流量计的下部设置有球阀。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: A recycling system of alkaline etching solution extraction Effective date of registration: 20210625 Granted publication date: 20190716 Pledgee: Guangde sub branch of Postal Savings Bank of China Ltd. Pledgor: ANHUI LVZHOU DANGER WASTE COMPREHENSIVE UTILIZATION Co.,Ltd. Registration number: Y2021980005258 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20220714 Granted publication date: 20190716 Pledgee: Guangde sub branch of Postal Savings Bank of China Ltd. Pledgor: ANHUI LVZHOU DANGER WASTE COMPREHENSIVE UTILIZATION Co.,Ltd. Registration number: Y2021980005258 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |